专利名称：一种针织花边布的织造工艺及其针织花边布的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物编织技术，具体涉及一种针织花边布的织造工艺及其针织花边布。
背景技术：
现有技术中，针织技术由早期的手工编织，棒针编织，发展到当今的机械自动化编织的大规模集中生产模式，无论是在产品的质量、产量、功能或者是产品的应用都有了更高的要求。通过当今的织造技术可以生产出具有花边结构的织物——针织花边布，这类花边结构的织物因其花型风格独特，而在制衣、装饰等领域得到了广泛应用。然而，现有技术的针织花边布在针织过程中存在结构不稳定，容易受力撕扯变形，导致布料外形不美观的问题。现有技术中的针织花边布一般采用在布面上粘接或者粘合花边结构织物，但这些针织花边布存在连接性差，无弹性，工艺复杂，生产成本高等问题。中国发明专利(申请号为01133968. 3)公开了一种针织花边布的织造工艺，该发明专利具体为提供一种能够在不需要用其它方法往花边的组织上粘接粘合材料并不损伤花边式样美观的状态下，通过对由形成纵行的纱针织所得到的结构或所得到的花边针织物进行后续处理，制造出皮肤触感好、吸汗性强的花边针织物的针织技术。在制造带有用经纱针织成的纵行的、将纵行相邻的线圈彼此用纬纱进行适当连接而形成的花边针织物的制造中，将可自由伸缩的毛绒形成用伸缩纱在伸长状态下沿纵行编入，同时，从该纵行一侧侧面，在针织方向上一边形成不从连续的线圈中编入的毛绒形成部，一边将由溶解性纤维和非溶解性纤维组成的毛圈纱编入，形成毛绒，将溶解性纤维经溶解除去。由此可见，上述现有技术存在的问题是编织工艺复杂，需要使用大量特殊设备， 生产成本高，不易推广。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的针织花边布的织造技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的针织花边布织造工艺及其针织花边布。本发明的目的通过以下技术方案实现
提供一种针织花边布的织造工艺，包括有以下步骤
步骤一、织造将弹力包根纱线、维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，所述维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式，或者以成圈结构和集圈形式编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列；所述弹力包根纱线编织于所述维尼龙水溶性纤维所在线圈横列的相邻线圈横列；
步骤二、后整理将所述步骤一中织出的所述初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤
3维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，弹力包根纱线收缩，形成花边结构，得到花边结构的织物成品。其中，所述步骤一中，所述织物基础原料纤维为有光涤纶牵伸丝和/或半光涤纶变形丝。其中，所述步骤一中，所述有光涤纶牵伸丝为75D/72F的有光涤纶牵伸丝、所述半光涤纶变形丝为75D/36F的半光涤纶变形丝、所述维尼龙水溶性纤维为50D/MF的维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线为75D/70D的涤纶弹力包根纱线。其中，所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线以纬平针结构编织，所述有光涤纶牵引丝以纬平针结构编织形成花边，所述花边对应的织物底面部分由所述半光涤纶变形丝以纬平针结构编织，相邻的最小花型循环中的花边之间的间隔部分由所述半光涤纶变形丝以1+1罗纹结构编织，织出所述初级织物。其中，所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线、所述织物基础原料纤维经双面罗纹机编织，织出所述初级织物。其中，所述步骤二中，所述浸水的水温为20 90°C。可以根据针织花边布布料的要求及织造工况进行选择浸水的水温，通常可以在 30 80°C进行选择，综合考虑在一般情况下选择30°C或者40°C是较为合适的。其中，所述步骤二中，所述浸水的水温为40°C。其中，所述最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、至少两个弹力包根纱线线圈横列、至少两个连接线圈横列、以及编织线圈横列。提供一种针织花边布，所述针织花边布设置有经上述的针织花边布的织造工艺织造出的，并分布排列于所述针织花边布的花边结构。上述针织花边布为双层织物，其中，所述花边结构设置为位于所述针织花边布表面层的具有规则分布排列的花边结构，所述针织花边布的底面层设置为平整层；
或者，上述针织花边布为三层织物，其中，所述花边结构设置为位于所述针织花边布表面层和底面层的具有规则分布排列的花边结构，所述针织花边布的中间夹层设置为平整层。本发明的有益效果
本发明的一种针织花边布的织造工艺，包括有以下步骤步骤一、织造将弹力包根纱线、维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式，或者以成圈结构和集圈形式编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列；弹力包根纱线编织于维尼龙水溶性纤维所在线圈横列的相邻线圈横列；步骤二、后整理将步骤一中织出的初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，弹力包根纱线收缩，形成花边结构，得到花边结构的织物成品。本发明的一种针织花边布，设置有经上述的针织花边布的织造工艺织造出的，并分布排列于所述针织花边布的花边结构。由于在织物的编织过程中使用维尼龙水溶性纤维直接参与进行编织，省去了编织过程中需要特定使用粘接接合步骤，不需要单独加工花边结构，节约了生产成本，而且使用维尼龙水溶性纤维参与进行编织，在双面罗纹机上即可完成编织工序，并在经过后期的水溶性处理，使维尼龙水溶性纤维溶于水，从而使得维尼龙水溶性纤维参与编织的成圈结构消失，其对应的线圈纵行失去连接，同时由于纬平针组织的卷边性，维尼龙水溶性纤维相邻的弹力包根纱线连接线圈横列收缩，即可得到花边结构的织物。弹力包根纱线可使维尼龙水溶性纤维溶水后，布面不散开，起到锁边的作用。本发明与现有技术相比具有织造工艺简单，生产成本低，易于推广的优点。
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1是本发明的一种针织花边布的织物的编织图。在图1中包括有
1至79为线圈横列及其相互关系。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1
本发明的一种针织花边布的织造工艺的具体实施方式
之一，包括有以下步骤 步骤一、织造将弹力包根纱线、维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式编织于对应的初级织物的最小花型循环中的线圈横列；弹力包根纱线编织于维尼龙水溶性纤维所在线圈横列的相邻线圈横列；
步骤二、后整理将步骤一中织出的初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，弹力包根纱线收缩，形成花边结构，得到花边结构的织物成品。在针织花边布的编织过程中使用维尼龙水溶性纤维直接参与进行编织，省去了编织过程中需要特定使用粘接接合步骤，不需要单独加工花边结构，节约了生产成本，而且使用维尼龙水溶性纤维参与进行编织，在双面罗纹机上即可完成编织工序，并在经过后期的水溶性处理，使维尼龙水溶性纤维溶于水，从而使得维尼龙水溶性纤维参与编织的成圈结构消失，其对应的线圈纵行失去连接，维尼龙水溶性纤维相邻的弹力包根纱线连接线圈横列收缩，即可得到花边结构的织物。弹力包根纱线可使维尼龙水溶性纤维溶水后，布面不散开，起到锁边的作用。本发明与现有技术相比具有织造工艺简单，生产成本低，易于推广的优点。其中，步骤一中，织物基础原料纤维可以为有光涤纶牵伸丝；也可以为半光涤纶变形丝；或者还可以为有光涤纶牵伸丝和半光涤纶变形丝。具体的，有光涤纶牵伸丝为75D/72F的有光涤纶牵伸丝、半光涤纶变形丝为 75D/36F的半光涤纶变形丝、维尼龙水溶性纤维位50D/MF的维尼龙水溶性纤维、弹力包根纱线为75D/70D的涤纶弹力包根纱线。其中，步骤一中，维尼龙水溶性纤维、弹力包根纱线、织物基础原料纤维经双面罗纹机编织，织出初级织物。
其中，步骤一中，维尼龙水溶性纤维、弹力包根纱线以纬平针结构编织，有光涤纶牵引丝以纬平针结构编织形成花边，花边对应的织物底面部分由半光涤纶变形丝以纬平针结构编织，相邻的最小花型循环中的花边之间的间隔部分由半光涤纶变形丝以1+1罗纹结构编织，织出初级织物。其中，步骤二中，浸水的水温为20 90°C。可以根据针织花边布布料的要求及织造工况进行选择浸水的水温，通常可以在 30 80°C进行选择，综合考虑各种因素，在一般情况下选择30°C或者40°C是较为合适的。具体的，上述浸水的水温为40°C。其中，最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、至少两个弹力包根纱线线圈横列、至少两个连接线圈横列、以及编织线圈横列。本发明的一种针织花边布，设置有经上述的针织花边布的织造工艺织造出的，并分布排列于所述针织花边布的花边结构。具体的，上述针织花边布可以设置为双层或者三层的针织花边布，具体为
上述针织花边布为双层织物，其中，花边结构设置为位于针织花边布表面层的具有规则分布排列的花边结构，针织花边布的底面层设置为平整层；
或者，上述针织花边布为三层织物，其中，花边结构设置为位于针织花边布表面层和底面层的具有规则分布排列的花边结构，针织花边布的中间夹层设置为平整层。如图1所示，针织花边布的最小花型循环包括79个线圈横列，8个线圈纵行，第63 线圈横列为维尼龙水溶性纤维线圈横列，第1线圈横列至第56线圈横列中的奇数线圈横列为有光涤纶长丝编织，偶数线圈横列为半光涤纶变形丝编织，第57线圈横列至第62线圈横列为弹力包根纱线编织，第64线圈横列至第79线圈横列为半光涤纶变形丝编织。第64 线圈横列至第79线圈横列为连接线圈横列。由此，增加了织物的弹性、结构稳定性、和编织组织的丰富性。上述最小花型循环的编织三角如下表
权利要求
1.一种针织花边布的织造工艺，包括有以下步骤步骤一、织造将弹力包根纱线、维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，所述维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式，或者以成圈结构和集圈结构形式编织于对应的所述初级织物的最小花型循环中的线圈横列；所述弹力包根纱线编织于所述维尼龙水溶性纤维所在线圈横列的相邻线圈横列；步骤二、后整理将所述步骤一中织出的所述初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，弹力包根纱线收缩，形成花边结构，得到花边结构的织物成品。
2.根据权利要求1所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述织物基础原料纤维为有光涤纶牵伸丝和/或半光涤纶变形丝。
3.根据权利要求2所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述有光涤纶牵伸丝为75D/72F的有光涤纶牵伸丝、所述半光涤纶变形丝为75D/36F的半光涤纶变形丝、所述维尼龙水溶性纤维为50D/MF的维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线为 75D/70D的涤纶弹力包根纱线。
4.根据权利要求2所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线以纬平针结构编织，所述有光涤纶牵引丝以纬平针结构编织形成花边，所述花边对应的织物底面部分由所述半光涤纶变形丝以纬平针结构编织，相邻的最小花型循环中的花边之间的间隔部分由所述半光涤纶变形丝以1+1罗纹结构编织，织出所述初级织物。
5.根据权利要求1所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤一中，所述维尼龙水溶性纤维、所述弹力包根纱线、所述织物基础原料纤维经双面罗纹机编织，织出所述初级织物。
6.根据权利要求1至5所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤二中，所述浸水的水温为20 90°C。
7.根据权利要求6所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述步骤二中，所述浸水的水温为40°C。
8.根据权利要求7所述的针织花边布的织造工艺，其特征在于所述最小花型循环中包括有至少一个维尼龙水溶性纤维线圈横列、至少两个弹力包根纱线线圈横列、至少两个连接线圈横列、以及编织线圈横列。
9.一种针织花边布，其特征在于所述针织花边布设置有经如权利要求1至7任意一项所述的针织花边布的织造工艺织造出的，并分布排列于所述针织花边布的花边结构。
10.根据权利要求9所述的针织花边布，其特征在于所述针织花边布为双层织物，其中，所述花边结构设置为位于所述针织花边布表面层的具有规则分布排列的花边结构，所述针织花边布的底面层设置为平整层；或者，所述针织花边布为三层织物，其中，所述花边结构设置为位于所述针织花边布表面层和底面层的具有规则分布排列的花边结构，所述针织花边布的中间夹层设置为平整层。
全文摘要
一种针织花边布的织造工艺及其针织花边布，织造工艺包括步骤一织造将弹力包根纱线、维尼龙水溶性纤维参与织物基础原料纤维进行混合编织，织出初级织物，弹力包根纱线编织于维尼龙水溶性纤维所在线圈横列的相邻线圈横列；步骤二后整理将步骤一中织出的初级织物进行浸水，溶解维尼龙水溶性纤维，使维尼龙水溶性纤维以成圈结构形式存在的对应纵行失去连接，弹力包根纱线收缩，形成花边结构，得到花边结构的织物成品。针织花边布设置有经上述织造工艺织造出的，并分布排列于针织花边布的花边结构。具有制造工艺简单，生产成本低，易于推广的特点。
文档编号D04B21/10GK102182004SQ201110130559
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者陈知行 申请人:东莞德永佳纺织制衣有限公司