专利名称：一种tpe网布的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种网布，尤其涉及一种TPE网布的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
TPE网布是一种无梭织机生产的特种纺织品，是经过编织、整径、定型之后而制成的网布，网布的经纬线均是采用特殊的材料包复结构的复合纱线。由于TPE网布具有表面光滑、色彩亮丽、防水、防油、防紫外线、无毒、凉爽、耐磨、 使用寿命长、价格低等优点，所以，能被广泛的应用于户外用品、旅游休闲用品等。但是由于现有技术中用于生产TPE网布的材料主要都是采用PVC材料包复涤纶丝或玻璃纤维丝，然后经织造定型完成的，其主要成份是涤纶丝或玻璃纤维与PVC材料，PVC材料是氯乙烯的聚合物，间接的含有氯乙烯单体，所以，其环保性能也较差，现有一些国家对PVC的使用都有进行了限制，所以迫切需要一种材料来代替PVC材料，以达到环保性的要求。中国专利申请(公开号101343837A)公开了一种环保型阻燃网布，具体公开了该网布是采用PE/PP共聚制备而成，所述的PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料等，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为PE 100份；PP 3 60份；弹性体材料1 70份；阻燃材料5 35份；并经过包复挤出、整径、定型等步骤，制成环保型阻燃网布，该方法生产的网布，虽然在一定程度上解决了采用PVC材料的缺点，具有较好的环保性，但是由于其包复材料中添加了 PP材料且添加的阻燃剂成份较多，虽然解决了环保和阻燃的问题，但是其他性能较差，如回弹性、抗拉伸强度等性能。
发明内容
本发明针对以上现有技术中所存在的缺陷，提出一种TPE网布的制备方法，目的在于提供一种TPE网布，该方法生产的TPE网布具有高强度、高回弹性和高环保性的优点。本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种TPE网布的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、配料、配色将TPE复合材料和颜料配料后，加入搅拌机中进行充分混合，混合均勻后得母料；b、挤出、制丝将上述混合均勻后得到的母料加入到挤出机的挤压系统塑化成均勻的熔化体，并通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，在上述操作的同时，将涤纶长丝穿过挤出机机头；并使挤出的熔体包复在涤纶长丝的外面，然后经过冷却水槽降温后，成型为包复 TPE复合材料的TPE纱线；C、整径、织造将上述制得的TPE纱线通过整经机制成织轴，再通过剑杆织机将织轴加工为网布，其中经线密度在15 45根/inch，纬线密度在15 40根/inch之间；d、定型将上述步骤c中得到的网布用拉幅定型机在温度为100°C 140°C下，做定型处理，制得TPE网布。本发明的上述TPE网布采用TPE复合材料代替传统的PVC材料包复在涤纶长丝表
3面，再加工成TPE网布，所制得的网布既具有较好的回弹性，又具有较高的环保性，更有利于工业化生产。上述一种TPE网布的制备方法中，步骤a中所述的颜料主要是采用现有技术中常用的颜料，而颜料的加入量可以根据实际需要进行调整，选择不同颜色的染料，或可以根据实际需要对染料的加入量进行适当的调整选择。作为优选，上述TPE复合材料与染料的重量比为1 0.01 0.05，在该范围内制得的TPE纱线颜色美观，好看，也不影响产品的质量。且在该范围内既保证了产品的质量，又实现了美观的要求。作为优选，本发明的上述一种TPE网布的制备方法中，步骤a中所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料35 % 45 % ；HDPE :8 % 18 % ；LLDPE 20 % 30 % ；PE 胶母5 % 15% ；PE胶粒8% 18%。上述的TPE复合材料中还可以根据实际需要添加入抗紫外线剂、抗老剂等材料。本发明的TPE复合材料中并没有使用PVC材料或其它增塑剂材料，如增塑剂D0P、氯化石蜡等，所以具有很好的环保性能。现有技术中除了采用上述的PVC材料或增塑剂材料外，也有所用的包复材料是采用PP、PE、弹性体材料共聚的形式存在的为材料的，比现有技术相比，而本发明所用的TPE复合材料既不需要添加环保性差的PVC材料，又不需要添加PP材料，只结合TPE材料与不同种类的PE材料，就能使所制成的TPE纱线具有较高的性能，又达到了环保性的要求。选用本发明的范围内的TPE材料与其他PE材料相结合使用，起到了相辅相成的作用，就能达到改性的要求。采用本发明的TPE复合材料在涤纶丝表面包复后所得到的TPE纱线既具有较高强度的机械物理性能，又具有很高的回弹性， 用相当于IOOkg物体的压力加压M小时，去除压力后，30分钟内即可基本恢复形状，用该 TPE纱线制得的网布质量好，抗撕裂强度较高，经纬向抗撕裂强度> 100N。作为优选，上述所述的TPE材料为聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)、聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)中的一种或几种组成；采用这些优选范围内的 TPE材料，不仅材料的弹性能力强，而且还具有更好的环保性。本发明的上述一种TPE网布的制备方法步骤b中所述的涤纶长丝一般是指长度大于10万米以上的涤纶丝，本发明中所述的涤纶长丝可以根据需要选用不同长度的涤纶长丝，也可以是长度不大于10万米的涤纶丝。涤纶长丝是用涤纶做成的长丝，涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，即聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。涤纶长丝具有高强度、耐热性、 耐磨性等优点。根据涤纶长丝的不同性能，具体可以分为高强型和高强低收缩型涤纶长丝。 由于高强型涤纶长丝的抗断裂强度等性能比另外的涤纶长丝的较高。作为优选，所述的涤纶长丝采用高强型涤纶长丝，从而使得到的TPE纱线强度更佳，更有利于应用在户外用品
寸j 口口。作为优选，上述步骤b中所述的挤出温度为180°C 200°C，在该挤出温度下，能很好的将TPE复合材料包复在涤纶长丝的表面，复合的结合性好，成型后不容易脱离，有利于后续的加工，也有利于提高产品的使用寿命。所述的挤出温度如果太低，则所制成的TPE 纱线的包复效果不好，从而影响质量，如果挤出的温度太高，则容易使挤出的熔体流动性太大，不利于生产操作，同样会使包复效果不佳。上述步骤b中所述的TPE纱线是内含涤纶长丝芯线，在涤纶长丝的表面包复有TPE复合材料的一种复合线。上述步骤c中所述的整径、织造可以采用本领域常规的方法，与布料的生产方法一致。该步方法织造后得到的网布还是较为疏松，还不能直接用于最终产品，需要经过一定的处理才能使用。作为优选，上述步骤d中所述的温度为110°C 130°C。在该温度下定型，能更好的使经纬线可以粘合在一块，又不使TPE网布因温度过高而改变产品的性能或因温度太低而不能使经纬线之间很好的粘合在一起。综上所述，本发明具有以下优点1、采用本发明的方法生产得到的TPE网布，既具有较强的回弹性高和抗撕裂强度；又具有较好的环保性，从而改善了现有技术中采用PVC材料包复的复合纱线环保性差， 毒性较高的缺点。2、采用本发明的方法具有工艺过程简单，易于操作，有利于工业化生产。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。实施例1将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.02的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料40% ；HDPE 12% ；LLDPE 25% ；PE 胶母13% ；PE 胶粒10% ；所述的颜料为蓝色的颜料；将上述混合均勻后的母料加入到挤压机的挤压系统塑化成均勻的熔化体，然后通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，挤出温度为180°C 200°C，上该操作的同时，将高强型的涤纶长丝穿过塑料挤出机机头，操作过程中使挤出的熔体包复在涤纶长丝的外面，包复工序结束后，将包复后的涤纶长丝经过冷却水槽降温后，成型为包复TPE复合材料的TPE纱线，将上述制得的TPE纱线通过整经机制成一个个织轴，然后通过剑杆织机将织轴加工为网布，所织的网布的经线密度在20 40根/inch，纬线密度在15 30根/inch之间，织成网布之后，将得到的网布再用拉幅定型机在温度为120°C 140°C下做定型处理，处理结束后，即制得TPE网布。实施例2将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.05的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料35% ；HDPE 18% ；LLDPE 28% ；PE 胶母5% ；PE 胶粒14% ；所述的颜料为黄色的颜料；将上述混合均勻后的母料加入到挤出机的挤压系统塑化成均勻的熔化体，然后通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，挤出温度为180°C 190°C，上该操作的同时，将高强型的涤纶长丝穿过塑料挤出机机头，操作过程中使挤出的熔体包复在涤纶长丝的外面，包复工序结束后，将包复后的涤纶长丝经过冷却水槽降温后，成型为包复TPE复合材料的TPE纱线，将上述制得的TPE纱线通过整经机制成一个个织轴，然后通过剑杆织机将织轴加工为网布，所织的网布的经线密度在15 45根/inch，纬线密度在15 40根/inch之间，织成网布之后，将得到的网布再用拉幅定型机在温度为100°C 120°C下做定型处理，处理结束后，即制得TPE网布。实施例3将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.03的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料45% ；HDPE 15% ；LLDPE 20% ；PE 胶母10% ；PE 胶粒-J % ；抗老剂 3% ；所述的颜料为黄色的颜料；以下方法同实施例1中的操作方法一致，这里不再赘述。实施例4将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.03的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料45% ；HDPE 18% ；LLDPE 22% ；PE 胶母5% ；PE 胶粒7% ；抗紫外线剂 3% ；所述的颜料为黄色的颜料；以下方法同实施例1中的操作方法一致，这里不再赘述。实施例5将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.04的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料45% ；HDPE 15% ；LLDPE 20% ；PE 胶母5% ；PE 胶粒7% ；抗老剂3% ； 抗紫外线剂5% ；所述的颜料为黄色的颜料；以下方法同实施例1中的操作方法一致，这里不再赘述。实施例6将TPE复合材料、颜料按重量比为1 0.02的比例加入到搅拌机中，打开搅拌机使材料充分混合均勻后得母料；其中上述所述的TPE复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料45% ；HDPE 15% ；LLDPE 20% ；PE 胶母10% ；PE 胶粒-J % ；抗老剂 3% ；所述的颜料为红色的颜料；以下方法同实施例2中的操作方法一致，这里不再赘述。随机选取上述实施例中得到的TPE网布，对产品的性能进行检测，检测结果如下 产品的拉伸强度径纬向> 200N，最大伸长率不超过30% ；产品的撕裂强度径纬向>100N。光照色牢度4-5级；磨擦色牢度4-5级；汗渍色牢度4-5级，本发明的上述方法制得的TPE网布的回弹性强，用相当于IOOkg物质重量的压力压在网布上M小时后，撤去压力，30分钟之后即可基本恢复形状。本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
权利要求
1.一种TPE网布的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、配料、配色将TPE复合材料和颜料配料后，加入搅拌机中进行充分混合，混合均勻后得母料；b、挤出、制丝将上述混合均勻后得到的母料加入到挤出机的挤压系统塑化成均勻的熔化体，并通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，在上述操作的同时，将涤纶长丝穿过挤出机机头；并使挤出的熔体包复在涤纶长丝的外面，然后经过冷却水槽降温后，成型为包复TPE 复合材料的TPE纱线；C、整径、织造将上述制得的TPE纱线通过整经机制成织轴，再通过剑杆织机将织轴加工为网布，其中经线密度在15 45根/inch，纬线密度在15 40根/inch之间；d、定型将上述步骤c中得到的网布用拉幅定型机在温度为100°C 140°C下，做定型处理，制得TPE网布。
2.根据权利要求1所述的一种TPE网布的制备方法，其特征在于步骤a中所述的TPE 复合材料包括以下成份的重量百分比TPE 材料35% 45% ；HDPE 18% ；LLDPE :20% 30% ；PE 胶母5% 15% ； PE胶粒8% 18%。
3.根据权利要求2所述的一种TPE网布的制备方法，其特征在于所述的TPE材料为聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)、聚氨酯类热塑性弹性体(TPU) 中的一种或几种组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种TPE网布的制备方法，其特征在于上述步骤b中所述的挤出温度为180°C 200°C。
5.根据权利要求1或2所述的一种TPE网布的制备方法，其特征在于上述步骤b中所述的涤纶长丝为高强型涤纶长丝、高强低收缩型涤纶长丝中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种TPE网布的制备方法，其特征在于上述步骤d中所述的温度为110°C 130°C。
全文摘要
本发明涉及一种TPE网布的制备方法，属于纺织技术领域。该方法包括以下步骤a、配料、配色将TPE复合材料和颜料混合均匀后得母料；b、挤出、制丝将母料加入到挤出机塑化成均匀的熔化体，并通过挤出机的螺杆连续的挤出机头，在上述操作的同时，将涤纶长丝穿过挤出机机头；使熔体包复在涤纶长丝的外面，冷却成型为TPE纱线；c、整径、织造将TPE纱线通过整经机制成织轴，再通过剑杆织机加工为网布；d定型将上述的网布用拉幅定型机在温度为100℃～140℃下，做定型处理，制得TPE网布。本发明的方法具有工艺过程简单，易于操作；且得到的TPE网布既具有较强的回弹性高和抗撕裂强度；又具有较好的环保性的优点。
文档编号D03D9/00GK102230251SQ20111015686
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者金鹏 申请人:台州东海塑料品制造有限公司