专利名称：填塞箱卷曲机耐磨夹板装置的制作方法
技术领域：
本发明属于卷曲装置领域，涉及ー种填塞箱卷曲机的耐磨夹板调节装置。
背景技术：
目前，公知的填塞箱卷曲机的耐磨夹板调节装置用螺钉17安装在固定底座14上，广泛采用ー对耐磨夹板13装在卷曲对辊15的两侧，使耐磨夹板13与卷曲对辊15的侧面的夹持カ大小保持在合适的设定值，既要防止物料被挤出卷曲对辊15的边缘，又要尽量减小耐磨夹板13与卷曲对辊15的侧面的摩擦力。耐磨夹板13与卷曲对辊15侧面夹持力的大小是靠调节螺丝16的旋进和旋出带动楔形调节块12与支架11产生相对滑动，通过调节块12的楔形体推动耐磨夹板13与卷曲对辊15侧面紧密贴合，耐磨夹板13与卷曲对辊15的侧面的夹持カ大小很难精确调整到设定值。在机器运行吋，由于高速旋转的卷曲对辊15与静止的耐磨夹板13之间长时间的滑动摩擦，造成耐磨夹板13或卷曲对辊15侧面产生机械磨损，耐磨夹板13或卷曲对辊15的侧面之间就会因此产生缝隙，物料会被卷曲对辊15挤压到缝隙中，产生损伤现象，影响产品质量。这种因机械磨损而产生的缝隙是一个连续的并逐渐加大的过程，现有的结构不能实现及时自动补偿，只能间断的人工手动调节；涉及该领域的专利ZL200320110083. 7中提出了将楔形调节块与支架之间的结合面由平面结合设计成圆柱面结合；从而解决了耐磨夹板与卷曲对辊侧面的平行度调节问题，使得耐磨夹板与卷曲对辊侧面能够全面贴合；专利ZL200320110083. 7采用调节螺丝结构实现耐磨夹板与卷曲对辊的侧面夹持カ大小的调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，既能够更方便地将耐磨夹板与卷曲对辊两侧面的夹持カ精确调整到设定值，又能及时对耐磨夹板或卷曲对辊侧面产生的机械磨损进行自动补偿，并始終保持设定的夹持力。为达到以上目的，本发明所采用的一个实施方案是一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，包括支架、调节机构、耐磨夹板、底座和卷曲对辊，在支架上安装可相对滑动的调节机构，调节机构内侧装耐磨夹板，两个相同的支架、调节机构、耐磨夹板对称安装在卷曲对辊的两侧且置于底座上，其还包括流体推力装置，支架上设有缸体及与缸体连通的流体进ロ，调节机构一端伸入缸体并与缸体配合，流体推力装置与流体进ロ连通，其流体从流体进ロ进入缸体推动调节机构移动并顶紧耐磨夹板。进ー步，所述流体推力装置包括流体管路、压カ表和减压阀，流体管路通过支架的流体进ロ接入缸体，压カ表和减压阀设置在流体管路上。每个缸体可以有ー个压カ表和减压阀，优选两个对称安装的缸体使用同一个压カ表和减压阀，设置在通入两个对称安装的缸体的相通的管路上，使通入两个对称安装的缸体内的流体相通，流体压カ相等。所述流体推力装置中所使用的流体为液体或气体。所述调节机构包括调节块，调节块设有阶梯部，阶梯部一端为直径小于另一端的柱体活塞，该柱体活塞伸入缸体内沿缸体轴向来回滑动，调节块的柱体活塞侧具有阶梯部；阶梯部的另一端为楔形体，该楔形体一侧与耐磨夹板相接触，另ー侧与支架相接触，在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部；流体推力装置的流体从流体进ロ进入缸体内推动柱体活塞，柱体活塞推动楔形体，楔形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移动。所述调节块的柱体活塞与楔形体加工成一体或分段加工后组装到一起。所述调节块的楔形体表面由多个平面构成，由曲面构成，或者由平面和曲面共同构成；优选楔形体表面由多个平面构成，更优选楔形体表面由平面与曲面共同构成。所述调节块的柱体活塞的横截面呈规则的几何形状，优选圆形截面。所述调节机构包括调节块、压缩弹簧和第二柱体活塞，调节块设有阶梯部，阶梯部一端为直径小于另一端的第一柱体活塞，该第一柱体活塞伸入缸体内沿缸体轴向来回滑动；阶梯部的另一端为楔形体，该楔形体一侧与耐磨夹板相接触，另ー侧与支架相接触，在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部；调节块的第一柱体活塞在缸体内与压缩弹簧一端 相抵，压缩弹簧的另一端与第二柱体活塞的一端相抵，第二柱体活塞的另一端则与支架的流体进ロ端相抵；流体推力装置的流体从流体进ロ进入缸体内推动第二柱体活塞，第二柱体活塞推动压缩弹簧迫使第一柱体活塞推动楔形体，楔形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移动。所述调节块的第一柱体活塞与楔形体加工成一体或分段加工后组装到一起。所述调节块的楔形体表面由多个平面构成，由曲面构成，或者由平面和曲面共同构成；优选楔形体表面由多个平面构成，更优选楔形体表面由平面与曲面共同构成。所述调节块的第一柱体活塞的横截面呈规则的几何形状，优选圆形截面。所述支架的缸体内压缩弹簧侧可以设有与大气相通的孔。由于采用了上述方案，本发明具有以下特点用活塞机构替代原螺纹调节机构，该机构既能更方便地将耐磨夹板与卷曲对辊侧面的夹持カ精确调整到设定值，又能及时地对机器运行时产生的耐磨夹板或卷曲对辊侧面的机械磨损进行自动补偿，并始终保持设定的夹持カ，而且零件的加工和安装更简便。
图I是现有耐磨夹板调节装置结构的正视图。图2是现有耐磨夹板调节装置结构的俯视剖面图。图3是现有耐磨夹板调节装置的螺纹调节部位的局部放大图。图4是本发明实施例一的俯视剖视图。图5是本发明实施例ニ的俯视剖视图。
具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本发明作进ー步的说明。实施例一如图4所示，ー种填塞箱卷曲机耐磨夹板调节装置，包括支架I，支架I上安装可相对滑动的调节块2，调节块2内侧装耐磨夹板3，两个相同的支架I、调节块2、耐磨夹板3对称安装在卷曲对辊5的两侧。调节块2设有阶梯部，阶梯部的一端为直径较小的圆柱活塞，该圆柱活塞能在支架的缸体内沿缸体轴向来回滑动，阶梯部的另一端为直径相对圆柱活塞较大的楔形体，圆柱活塞与楔形体是加工成一体的或分段加工后组装到一起的；楔形体表面是由多个平面构成，由曲面或者由平面和曲面共同构成，优选楔形体表面由平面与曲面共同构成。本例中，该楔形体ー侧为平面，另ー侧为圆柱面，平面侧与耐磨夹板3相接触，圆柱面侧与支架I相接触。支架I上设有对应调节块2阶梯部的止挡部。调节块2可在支架I上相对滑动，当阶梯部滑至止挡部，调节块2停止滑动，当阶梯部往远离止挡部ー侧滑动，调节块2的楔形体迫使耐磨夹板3往靠近卷曲对辊5侧面方向移动。支架I上设置与调节块2的圆柱活塞对应配合的缸体和流体进ロ。工作时，在支架I的流体进ロ通入压カ流体推动调节块2与支架I产生相对滑动，利用调节块2的楔形体推动耐磨夹板3与卷曲对辊5侧面全面贴合并保持设定的夹持力，既防止物料被挤出卷曲对辊5的边缘，又尽量减小耐磨夹板3与卷曲对辊5侧面的摩擦力。通入支架I缸体内的压カ流体通过流体管路6从流体进ロ接入缸体内，在流体管路6上安装压カ表7和减压阀8，流体管路6、压カ表7、减压阀8采用常规形式，压カ流体的压カ可通过减压阀在O. Ol I. OMpa范围内进行调整，通入对称安装的两个支架I缸体内的压カ流体相通，压カ相等。整个耐磨夹板调节装置用螺钉安装在固定底座4上。压カ流体可以采用液体或气体，该实施例优先选用气体，通过气压实现 对调节块2的推动。实施例ニ如图5所示，一种填塞箱卷曲机耐磨夹板调节装置，包括支架1，支架I上安装可相对滑动的调节块2，调节块2内侧装耐磨夹板3，两个相同的支架I、调节块2、耐磨夹板3对称安装在卷曲对辊5的两侧。调节块2设有阶梯部，阶梯部的一端为直径较小的第一圆柱活塞，该第一圆柱活塞能在支架的缸体内沿缸体轴向来回滑动，阶梯部的另一端为直径相对第一圆柱活塞较大的楔形体，第一圆柱活塞与楔形体是加工成一体的或分段加工后组装到一起的；楔形体表面是由多个平面构成，由曲面或者由平面和曲面共同构成，优选楔形体表面由平面与曲面共同构成。本例中，该楔形体ー侧为平面，另ー侧为圆柱面，平面侧与耐磨夹板3相接触，圆柱面侧与支架I相接触。支架I上设有对应调节块2阶梯部的止挡部。调节块2可在支架I上相对滑动，当阶梯部滑至止挡部，调节块2停止滑动，当阶梯部往远离止挡部ー侧滑动，调节块2的楔形体迫使耐磨夹板3往靠近卷曲对辊5侧面方向移动。支架I上设置与调节块2的圆柱体活塞对应配合的缸体和流体进ロ，在缸体内设置第ニ圆柱活塞，在第二圆柱活塞与第一圆柱活塞之间安装压缩弹簧，压缩弹簧一端与第一圆柱活塞相抵，另一端与第二圆柱活塞的一端相抵，第二圆柱活塞的另一端则与支架I的流体进ロ相抵。其还可以选择性地在缸体内的压缩弹簧侧增设与大气相通的孔。工作吋，往支架I的缸体内通入压カ流体推动第二圆柱活塞，第二圆柱活塞推动压缩弹簧，压缩弹簧推动调节块2与支架I产生相对滑动，利用调节块2的楔形体推动耐磨夹板3与卷曲对辊5侧面全面贴合并保持设定的夹持力，既防止物料被挤出卷曲对辊5的边缘，又尽量减小耐磨夹板3与卷曲对辊5侧面的摩擦力。通入支架I缸体内的压カ流体通过流体管路6从流体进ロ接入缸体内，在流体管路6上安装压カ表7和减压阀8，流体管路6、压カ表7、减压阀8采用常规形式，压カ流体的压カ可以通过减压阀在O. 01 I. OMpa范围内进行调整，通入对称安装的两个支架I缸体内的压カ流体相通，压カ相等。整个耐磨夹板调节装置用螺钉安装在固定底座4上。压カ流体可以采用液体或气体，本实施例中优先选用液体。
本发明中耐磨夹板3与卷曲对辊5侧面夹持力的大小可以通过流体压カ的大小精确调节，并始终保持卷曲对辊5两侧的夹持カ大小为设定值。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的掲示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，包括支架、调节机构、耐磨夹板、底座和卷曲对辊，在支架上安装可相对滑动的调节机构，调节机构内侧装耐磨夹板，两个相同的支架、调节机构、耐磨夹板对称安装在卷曲对辊的两侧且置于底座上，其特征在于其还包括流体推力装置，支架上设有缸体及与缸体连通的流体进口，调节机构一端伸入缸体并与缸体配合，流体推力装置与流体进口连通，其流体从流体进口进入缸体推动调节机构移动并顶紧耐磨夹板。
2.如权利要求I所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述流体推力装置包括流体管路、压力表和减压阀，流体管路通过支架的流体进口接入缸体，压力表和减压阀设置在流体管路上。
3.如权利要求2所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述流体推力装置中所使用的流体为液体或气体。
4.如权利要求1-3任一项所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节机构包括调节块，调节块设有阶梯部，阶梯部一端为直径小于另一端的柱体活塞，该柱体活塞伸入缸体内沿缸体轴向来回滑动；阶梯部的另一端为楔形体，该楔形体一侧与耐磨夹板相接触，另一侧与支架相接触，在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部；流体推力装置的流体从流体进口进入缸体内推动柱体活塞，柱体活塞推动楔形体，楔形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移动。
5.如权利要求4所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节块由柱体活塞与楔形体加工成一体或分段加工后组装到一起构成；所述调节块的楔形体表面由多个平面构成，由曲面构成，或者由平面和曲面共同构成。
6.如权利要求4所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节块的柱体活塞的横截面呈规则的几何形状。
7.如权利要求1-3任一项所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节机构包括调节块、压缩弹簧和第二柱体活塞，调节块设有阶梯部，阶梯部一端为直径小于另一端的第一柱体活塞，该第一柱体活塞伸入缸体内沿缸体轴向来回滑动；阶梯部的另一端为楔形体，该楔形体一侧与耐磨夹板相接触，另一侧与支架相接触，在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部；调节块的第一柱体活塞在缸体内与压缩弹簧一端相抵，压缩弹簧的另一端与第二柱体活塞的一端相抵，第二柱体活塞的另一端则与支架的流体进口端相抵；流体推力装置的流体从流体进口进入缸体内推动第二柱体活塞，第二柱体活塞推动压缩弹簧迫使第一柱体活塞推动楔形体，楔形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移动。
8.如权利要求7所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节块由第一柱体活塞与楔形体加工成一体或分段加工后组装到一起构成；所述调节块的楔形体表面由多个平面构成，由曲面或者由平面和曲面共同构成。
9.如权利要求7所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述调节块的第一柱体活塞的横截面呈规则的几何形状。
10.如权利要求7所述的填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，其特征在于所述支架的缸体内压缩弹簧侧设有与大气相通的孔。
全文摘要
本发明公开了一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置，包括支架、调节机构、耐磨夹板、底座和卷曲对辊，在支架上安装可相对滑动的调节机构，调节机构内侧装耐磨夹板，两个相同的支架、调节机构、耐磨夹板对称安装在卷曲对辊的两侧且置于底座上，其还包括流体推力装置，支架上设有流体进口和缸体，调节机构一端伸入缸体与其配合，流体推力装置的流体从流体进口进入缸体，通过调节机构推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移动。流体推力装置可以采用液体或气体实现。本发明的装置既能方便地精确调节耐磨夹板与卷曲对辊两侧面的夹持力到设定值，又能及时对机器运行时产生的耐磨夹板或卷曲对辊侧面的机械磨损进行自动补偿，并始终保持设定的夹持力。
文档编号D02G1/12GK102828294SQ201110162858
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者杨宝如, 曹建华 申请人:南通醋酸纤维有限公司