专利名称：钢帘线合股成绳的方法
技术领域：
本发明涉及钢帘线生产工艺，具体地指一种钢帘线合股成绳的方法。
背景技术：
在钢帘线的生产过程中，形成有规律的螺旋状结构需要两个运动，即主机体的旋转运动和成绳后的直线移动。钢丝在成型过程中有弯曲变形、拉伸变形、扭转变形、挤压变形等变形方式。其中，影响单丝变形后应力的主要因素是弯曲变形和扭转变形。弯曲变形是形成螺旋状结构的必要变形方式，耗用大部分捻制功能。而扭转变形及其产生的应力将影响产品的质量，应该予以消除或减轻。通常，在钢帘线合股过程中，通过弯曲预变形器进行强制弯曲，通过弯曲变形抵消扭转应力影响。但是，由于预变形器的结构复杂、体积较大， 在多根单丝合股情况下，设备体积过大，单丝张力不稳定会影响钢帘线的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种降低帘线残余应力的钢帘线合股成绳的方法。为实现上述目的，本发明所设计的钢帘线合股成绳的方法，包括放线、过捻、收线工序，所述放线工序中，芯线和单丝通过放线装置中的飞轮盘旋转放线，然后由集线嘴集束；所述过捻工序中，集束的芯线和单丝由外过捻装置捻制成绳并输出；所述收线工序中， 捻制成绳的芯线和单丝经由收线装置中的飞轮盘和放线装置中的飞轮盘时旋转方向相反， 从而实现无残余扭转成绳。进一步地，所述放线装置中的飞轮盘和收线装置中的飞轮盘的线速度相同、旋转方向相反。这样，单丝经过两次转速相同、旋转方向相反的扭转后，使得在整个成绳过程中单丝只进行了弯曲，从而控制最终产品的残余扭转和平衡芯股扭转。本发明的有益效果在于所设计的钢帘线合股成绳方法中，在放线和收线时给予单丝转速相同、旋转方向相反的扭转，使单丝在整个合股成绳过程中只进行弯曲，无扭转生产，有效降低了帘线的残余应力，从而控制最终产品的残余扭转和平衡芯股扭转。本发明不需借用结构复杂、体积较大的设备来抵消扭转应力的影响，具有操作简单、所得产品质量好的特点。
图1为本发明的钢帘线合股成绳的工序示意图。图2为图1中放线工序的放大示意图。图3为图1中捻制工序的放大示意图。图4为图1中收线工序的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。钢帘线合股成绳过程如图1 4所示，包括放线、过捻、收线工序。在放线工序中， 芯线放线部分A和单丝放线部分B通过放线装置1中的飞轮盘1. 1旋转放线，然后由集线嘴2集束。在过捻工序中，集束的芯线和单丝由外过捻装置3捻制成绳并输出。在收线工序中，捻制成绳的芯线和单丝经过收线装置4中的飞轮盘4. 1实现与经过放线装置1中的飞轮盘1. 1线速度相同、方向相反旋转收线，从而实现无残余扭转成绳。具体地放线工序的原理如图2所示。芯线和单丝的放线方式相同，芯线和单丝由放线装置1中的工字轮1. 2旋转放线，经过放线装置1的右过线轮1. 3过线后，在飞轮盘1. 1上作 S向旋转放线，再经过放线装置1的左过线轮1. 4将芯线和单丝拉出，由集线嘴2将芯线和单丝集束。在放线工序中，丝为S捻。过捻工序的原理如图3所示。在此过程中，外过捻装置3整个作S向旋转。集束的芯线和单丝先在外过捻装置3的左过线轮3. 1和集线嘴2的出口位置之间作Z向旋转， 再在外过捻装置3的右过线轮3. 2和外过捻装置3的输出端之间作S向旋转，最终丝在整个捻制成绳的过程中没有扭转。收线工序的原理如图4所示。经外过捻装置3制成的绳先经过收线装置4的右轴过线轮4. 2，然后由收线装置4的飞轮盘4. 1作Z向旋转，再经过收线装置4的左轴过线轮 4. 3拉出，并收线至收线装置4的工字轮4. 4中，从而完成钢帘线的合股成绳。在收线工序中，丝为Z捻。上述S向旋转和Z向旋转的定义如下当将股线或帘线垂直放置时，如果围绕股线或帘线的中心轴的螺旋线与字母“S”中心部位的倾斜方向一致，则称该股线或帘线为“S” 捻或左捻，即S向旋转。如围绕股线或帘线的中心轴的螺旋线与字母“Z”的中心部位的倾斜方向一致，则称该股线或帘线为“Z”捻或右捻，即Z向旋转。本发明在单丝放线时，先给单丝附加一个S向旋转，当到达收线位置时，单丝再Z 向旋转，这样单丝在整个合股成绳过程中只进行弯曲，无扭转生产，可有效降低残余应力， 最终获得高品质的钢帘线。
权利要求
1.一种钢帘线合股成绳的方法，包括放线、过捻、收线工序，其特征在于所述放线工序中，芯线和单丝通过放线装置(1)中的飞轮盘(1.1)旋转放线，然后由集线嘴(2)集束；所述过捻工序中，集束的芯线和单丝由外过捻装置(3)捻制成绳并输出； 所述收线工序中，捻制成绳的芯线和单丝经由收线装置中的飞轮盘(4. 1)和放线装置(1)中的飞轮盘(1. 1)时旋转方向相反，从而实现无残余扭转成绳。
2.根据权利要求1所述的钢帘线合股成绳的方法，其特征在于所述放线装置(1)中的飞轮盘(1. 1)和收线装置中的飞轮盘(4. 1)的线速度相同、旋转方向相反。
全文摘要
本发明公开了一种钢帘线合股成绳的方法，它包括放线、过捻、收线工序，放线工序中，芯线和单丝通过放线装置中的飞轮盘旋转放线，然后由集线嘴集束；过捻工序中，集束的芯线和单丝由外过捻装置捻制成绳并输出；收线工序中，捻制成绳的芯线和单丝经由收线装置中的飞轮盘和放线装置中的飞轮盘时旋转方向相反，从而实现无残余扭转成绳。本发明所设计的钢帘线合股成绳方法能有效降低了帘线的残余应力，控制最终产品的残余扭转和平衡芯股扭转。本发明不需借用结构复杂、体积较大的设备来抵消扭转应力的影响，具有操作简单、所得产品质量好的特点。
文档编号D07B3/00GK102296472SQ20111020738
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者刘克强, 张松桥, 曾燕, 李昕月, 高志芳 申请人:湖北三江航天江北机械工程有限公司