专利名称：一种消毛染色一浴法复样工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色工艺，具体涉及一种消毛+染色一浴法复样工艺。
背景技术：
活性染料自1956年第一个品种问世经几十余年的发展至1992年，世界消耗量达 6. 3万吨，品种53个，尤其是近20年来新的活性染料竭染法染色工艺和新近十几年开发竭染法用的活性染料，对提高纺织品的档次和产品的结构及多品种小批量染色等具有重要意义。目前，我国国内现有的染色工艺包括消毛工艺以及染色工艺，消毛工艺中需要对样怕进行酸化步骤，且该过程需要对溶液进行升温处理，该工艺步骤需要较长的处理时间， 很大程度上浪费了企业生产的时间，从而降低了产品的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简洁省时的消毛+染色一浴法复样工艺。本发明的技术方案是，一种消毛+染色一浴法复样工艺，所述的消毛+染色一浴法复样工艺包括如下步骤
(1)按照配方在染杯中加入染料，之后按照浴比加入添加剂和布样；
(2)在常温35°C下将染杯放入样缸里加温；
(3)到达50°C后先保温，之后加入碱固色，再保温，然后继续加温；
(4)到达60°C后持续一段时间做保温处理；
(5)将染好的布样出缸，之后做后处理。在本发明一个较佳实施例中，所述的添加剂为水，中性添加剂，棉勻以及硫酸钠。在本发明一个较佳实施例中，所述的整个工艺的加温速度为0. 8°C /分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述的温度为50°C时，保温时间为40分钟，加入碱中和后，再保温20分钟。本发明所述为一种消毛+染色一浴法复样工艺，采用了复样加工的方法，减少了旧加工工艺中的消毛工艺，使加工的整体时间得到了缩短，节约了工艺中的消耗，从而在一定程度上降低了成本，增加了企业的收益。
图1为本发明消毛+染色一浴法复样工艺一较佳实施例的加工工艺框图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所述为一种消毛+染色一浴法复样工艺，参见图1 一种消毛+染色一浴法复样工艺，所述的浴法复样工艺包括如下步骤
(1)按照配方在染杯中加入染料，之后按照浴比加入添加剂和布样；
(2)在常温35°C下将染杯放入样缸里加温；
(3)到达50°C后先保温，之后加入碱固色，再保温，然后继续加温；
(4)到达60°C后持续一段时间做保温处理；
(5)将染好的布样出缸，之后做后处理。进一步地，所述的添加剂为水，中性添加剂，棉勻以及硫酸钠。进一步地，所述的加温速度为0. 8°C /分钟。进一步地，所述的温度为50°C时，保温时间为40分钟，加入碱固色后，再保温20分钟。先准备好一个染杯，按配方在染杯中加入染料，按照浴比加入水，中性添加剂，棉勻以及硫酸钠，最后放入布样。在常温35°C下将染杯放入样缸里并以每分钟0. 8°C /分钟的速度升温，升温至 50°C后保温40分钟，再按配方加入碱，使染缸内发生反应，此温度下恒温20分钟，再以 0. 8°C /分钟的速度升温至60°C，在此温度下恒温保持一段时间后，将布样取出缸，最后进行后处理。本发明所述为一种消毛+染色一浴法复样工艺，采用了复样加工的方法，减少了旧加工工艺中的消毛工艺，使加工的整体时间得到了缩短，节约了工艺中的消耗，从而在一定程度上降低了成本，增加了企业的收益。以上所述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种消毛+染色一浴法复样工艺，其特征在于所述的消毛+染色一浴法复样工艺包括如下步骤(1)按照配方在染杯中加入染料，之后按照浴比加入添加剂和布样；(2)在常温35°C下将染杯放入样缸里加温；(3)到达50°C后先保温，之后加入碱固色，再保温，然后继续加温；(4)到达60°C后持续一段时间做保温处理；(5)将染好的布样出缸，之后做后处理。
2.根据权利要求1所述的消毛+染色一浴法复样工艺，其特征在于所述的添加剂为水，中性添加剂，棉勻以及硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的消毛+染色一浴法复样工艺，其特征在于所述的整个工艺的加温速度为0.8°C/分钟。
4.根据权利要求1所述的消毛+染色一浴法复样工艺，其特征在于所述的温度为 50°C时，保温时间为40分钟，加入碱固色后，再保温20分钟。
全文摘要
本发明揭示了一种消毛+染色一浴法复样工艺，所述的消毛+染色一浴法复样工艺包括如下步骤(1)按照配方在染杯中加入染料，之后按照浴比加入添加剂和布样；(2)在常温35℃下将染杯放入样缸里加温；(3)到达50℃后先保温，之后加入碱固色，再保温，然后继续加温；(4)到达60℃后持续一段时间做保温处理；(5)将染好的布样出缸，之后做后处理。本工艺采用了复合加工的方法，减少了旧加工工艺中的消毛工艺，使加工的整体时间得到了缩短，节约了工艺中的消耗，从而在一定程度上降低了成本，增加了企业的收益。
文档编号D06B3/10GK102443988SQ201110222558
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司