专利名称：一种包盖板针布机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纺织行业中将盖板针布包覆在盖板铁骨上的包盖板针布机床。
背景技术：
目前市场上应用的包盖板针布机床由四个子装置系统协调动作来实现盖板针布的包覆
侧压夹紧装置采用多组气缸来推动斜楔块，通过楔块上设置的拉杆螺丝来拉动移板的方式来达到侧面夹紧盖板针布；
顶压装置一般有二种方式，一种是将多个气缸装在旋转臂上，对盖板铁骨和盖板针布预装顶压紧后，侧压夹紧，旋转臂转90度，让开包压滑台行走位置的方式；另一种为顶压气缸压紧的情况下包压滑台行走通过来实施，条件是左右对称的包压滑台中间须无连接件或支承件；
包压滑台装置大都采用机架工作台上装置由电机带动旋转的长螺杆，来拖动装有螺杆活灵的包压滑台，使包压滑台在机架工作台作直线运动，让包压滑台上装置的包压元件在包压滑台运动过程中进行包压；
包压运动装置大都采用在包压滑台上装置数个开有方孔座架，在方孔座架上固定有气缸，在气缸杆头部装上一长条方块，长条方块穿过方孔座架，长条方块的另一端装有对盖板针布工件包压的成型滚轮，包压滑台在机架工作台作直线运动时，让包压成型滚轮对盖板针布工件进行包压。现有的包盖板针布机床的缺点在于
现有的侧压夹紧装置的缺点多点的侧面夹紧由于采用斜楔块并通过拉杆螺丝来转换动作方向，易使侧压夹紧移板在移动夹紧过程侧压夹力不勻，最终对盖板针布的侧压夹力造成不勻；
现有的顶压装置的缺点旋转臂式的方法，易使顶压撒除后靠侧压力维持盖板铁骨与盖板针布的紧密度产生变化，另一种，在顶压气缸压紧的情况下为让包压滑台行走通过，去除了左右包压滑台的连结支承后，包压滑台在直线运动过程中很不稳定，结构性钢性差，严重影响装置在包压滑台上的包压滚轮运动的精度；
现有的包压滑台装置的缺点包压滑台方式的移动速度固定，不能调整，由于电机的惯性和行程开关的不易调整，使包压滑台运动的停止点及返回点不能精确定位，影响包压元件对工件的精确定长包压；
现有的包压运动装置的缺点气缸作用于包压滚轮的导向是依赖于长条方块在方孔座架移动的，一般加工精度很难满足径向的间隙控制，易造成长条方块在方孔座架移动中有死点或阻尼大，从而影响包压的施压要求；
另外，整体上现有包盖板针布机床的零件多，调整结构复杂，易产生故障
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种包盖板针布机床，以克服背景技术所提到的现有技术的缺陷的目的。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
一种包盖板针布机床，包括侧压夹紧装置、顶压装置、包压滑台装置和包压运动装置， 通过侧压夹紧装置将工件两侧夹紧固定，通过顶压装置将工件顶部压紧固定，通过包压滑台装置来实现包压过程中的包压移动，通过包压运动装置对工件进行包压加工，其中，基板上固定安装有固定支承梁，移动支承梁平行于固定支承梁且可以和固定支承梁作相对运动，固定支承梁和移动支承梁上方分别安装有钳口，用于夹装工件，其中
侧压夹紧装置包括推拉气缸，其中固定支承梁与移动支承梁之间设置有推拉气缸； 顶压装置包括门形架和顶压气缸，顶压气缸设有顶压头，其中门形架的二立臂的下端与基板的二端紧固连接，在门形架的上空腔内装置有多个顶压气缸；
包压滑台装置包括包压滑台面、直线道轨、滑块、步进电机、齿轮和齿条，其中直线导轨对称安装于固定支承梁和移动支承梁的外侧，滑块安装于包压滑台面的内侧，包压滑台面通过滑块安装于直线导轨上，可以沿直线导轨作往复运动，齿条安装在固定支承梁和移动支承梁的外侧且平行于直线导轨，步进电机固定安装在包压滑台面的外侧，齿轮安装在步进电机的轴端且位于包压滑台面的内侧，通过步进电机驱动带动齿轮在齿条上运动；
包压运动装置包括双杆气缸、连接板、T型滑块、成型滚轴和成型滚轮，其中双杆气缸固定安装于包压滑台面的上端内侧，在双杆气缸的杆端固定一块带T型槽的连接板，在连接板的T型槽内另装一个T型滑块，在T型滑块上装有成型滚轴，成型滚轴上装有成型滚轮。所述包压运动装置中，成型滚轴被T型滑块上的紧定螺钉所固定；T型滑块被设置在连接板上的螺栓固定。所述包压滑台装置中，齿轮在齿条的下方或上方与齿条相配合。所述顶压装置中，顶压气缸的数量为2到10个。所述侧压夹紧装置中，推拉气缸的数量为2到10个，且各推拉气缸的行程一致。所述侧压夹紧装置中，推拉气缸分成两组，一组的气缸座通过缸座固定螺丝固定在固定支承梁内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝固定在移动支承梁内侧；另一组的气缸座通过缸座固定螺丝固定在移动支承梁内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝固定在固定支承梁内侧。所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸在固定支承梁与移动支承梁之间呈对称分布。所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸在固定支承梁与移动支承梁之间分上下两排安装。本发明所述的包盖板针布机床的有益效果为
使得固定支承梁与移动支承梁上的钳口之间的夹紧力均勻，从而对工件包盖板针布的侧压夹紧力均勻，便于加工且加工效果好；
使得包压滑台在直线运动过程中稳定性好，结构刚性强；
移动速度可以通过步进电机来调节；由于使用步进电机及齿轮和直线齿条，使包压滑台运动的停止点及返回点能精确定位，保证了包压头对工件的精确定长包压；
由于利用了双杆气缸的良好的导向功能，使得在垂直的包压运动中施压均勻，保证了加工精度；
另外，本发明装置零件少，调整结构简单，装置本身不易产生故障，从而提高了机器的使用效率；还运用数控技术来协调各部件的相互间精确动作，实现全自动化，降低维护和用电成本。
图1是本发明包盖板针布机床结构示意图的侧视图。图2是本发明包盖板针布机床的A-A面结构示意图。图3是本发明包盖板针布机床结构示意图的正视图。其中图1至图3的符号说明如下
1、基板，2、固定支承梁，3、移动支承梁，4、推拉气缸，5、缸座固定螺丝，6、推杆固定螺丝，7、钳口，8、直线道轨，9、齿条，10、包压滑台面，11、滑块，12、步进电机，13、齿轮，14、双杆气缸，15、连接板，16,T型滑块，17、成型滚轴，18、成型滚轮，19、紧定螺钉，20、螺栓，21、门形架，22、顶压气缸，23、顶压头，M、工件。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，分别为本发明包盖板针布机床结构示意图的侧视图、A-A面结构示意图和正视图。一种包盖板针布机床，包括侧压夹紧装置、顶压装置、包压滑台装置和包压运动装置，通过侧压夹紧装置将工件两侧夹紧固定，通过顶压装置将工件顶部压紧固定，通过包压滑台装置来实现包压过程中的包压移动，通过包压运动装置对工件进行包压加工，其中，基板1上固定安装有固定支承梁2，移动支承梁3平行于固定支承梁2且可以和固定支承梁2 作相对运动，固定支承梁2和移动支承梁3上方分别安装有钳口 7，用于夹装工件M，其中
侧压夹紧装置包括推拉气缸4，其中固定支承梁2与移动支承梁3之间设置有推拉气缸
4；
顶压装置包括门形架21和顶压气缸22，顶压气缸22设有顶压头23，其中门形架21的二立臂的下端与基板1的二端紧固连接，在门形架21的上空腔内装置有多个顶压气缸22 ； 包压滑台装置包括包压滑台面10、直线道轨8、滑块11、步进电机12、齿轮13和齿条9， 其中直线导轨8对称安装于固定支承梁2和移动支承梁3的外侧，滑块11安装于包压滑台面10的内侧，包压滑台面10通过滑块11安装于直线导轨8上，可以沿直线导轨8作往复运动，齿条9安装在固定支承梁2和移动支承梁3的外侧且平行于直线导轨8，步进电机12 固定安装在包压滑台面10的外侧，齿轮13安装在步进电机12的轴端且位于包压滑台面10 的内侧，通过步进电机12驱动带动齿轮13在齿条9上运动；
包压运动装置包括双杆气缸14、连接板15、T型滑块16、成型滚轴17和成型滚轮18，其中双杆气缸14固定安装于包压滑台面10的上端内侧，在双杆气缸14的杆端固定一块带T 型槽的连接板15，在连接板15的T型槽内另装一个T型滑块16，在T型滑块16上装有成型滚轴17，成型滚轴17上装有成型滚轮18。所述包压运动装置中，成型滚轴17被T型滑块16上的紧定螺钉19所固定；T型滑块16被设置在连接板15上的螺栓20固定。
所述包压滑台装置中，齿轮13在齿条9的下方或上方与齿条9相配合。所述顶压装置中，顶压气缸22的数量为2到10个。所述侧压夹紧装置中，推拉气缸4的数量为2到10个，且各推拉气缸4的行程一致。所述侧压夹紧装置中，推拉气缸4分成两组，一组的气缸座通过缸座固定螺丝5固定在固定支承梁2内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝6固定在移动支承梁3内侧；另一组的气缸座通过缸座固定螺丝5固定在移动支承梁3内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝6固定在固定支承梁2内侧。所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸4在固定支承梁2与移动支承梁3之间呈对称分布。所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸4在固定支承梁2与移动支承梁3之间分上下两排安装。
权利要求
1.一种包盖板针布机床，包括侧压夹紧装置、顶压装置、包压滑台装置和包压运动装置，通过侧压夹紧装置将工件两侧夹紧固定，通过顶压装置将工件顶部压紧固定，通过包压滑台装置来实现包压过程中的包压移动，通过包压运动装置对工件进行包压加工，其中，基板(1)上固定安装有固定支承梁(2)，移动支承梁(3)平行于固定支承梁(2)且可以和固定支承梁(2)作相对运动，固定支承梁(2)和移动支承梁(3)上方分别安装有钳口(7)，用于夹装工件(24)，其特征在于侧压夹紧装置包括推拉气缸(4)，其中固定支承梁(2)与移动支承梁(3)之间设置有推拉气缸(4)；顶压装置包括门形架(21)和顶压气缸(22)，顶压气缸(22)设有顶压头(23)，其中门形架(21)的二立臂的下端与基板(1)的二端紧固连接，在门形架(21)的上空腔内装置有多个顶压气缸(22)；包压滑台装置包括包压滑台面(10)、直线道轨(8)、滑块(11)、步进电机(12)、齿轮 (13)和齿条(9)，其中直线导轨(8)对称安装于固定支承梁(2)和移动支承梁(3)的外侧， 滑块(11)安装于包压滑台面(10)的内侧，包压滑台面(10)通过滑块(11)安装于直线导轨(8)上，可以沿直线导轨(8)作往复运动，齿条(9)安装在固定支承梁(2)和移动支承梁(3)的外侧且平行于直线导轨(8)，步进电机(12)固定安装在包压滑台面(10)的外侧，齿轮 (13)安装在步进电机(12)的轴端且位于包压滑台面(10)的内侧，通过步进电机(12)驱动带动齿轮(13)在齿条(9)上运动；包压运动装置包括双杆气缸(14)、连接板(15)、T型滑块(16)、成型滚轴(17)和成型滚轮(18)，其中双杆气缸(14)固定安装于包压滑台面(10)的上端内侧，在双杆气缸(14)的杆端固定一块带T型槽的连接板(15)，在连接板(15)的T型槽内另装一个T型滑块(16)，在 T型滑块(16 )上装有成型滚轴(17)，成型滚轴(17)上装有成型滚轮(18 )。
2.如权利要求1所述的包盖板针布机床，其特征在于所述包压运动装置中，成型滚轴 (17)被T型滑块(16)上的紧定螺钉(19)所固定；T型滑块(16)被设置在连接板(15)上的螺栓(20)固定。
3.如权利要求1所述的包盖板针布机床，其特征在于所述包压滑台装置中，齿轮(13) 在齿条(9)的下方或上方与齿条(9)相配合。
4.如权利要求1所述的包盖板针布机床，其特征在于所述顶压装置中，顶压气缸(22) 的数量为2到10个。
5.如权利要求1所述的包盖板针布机床，其特征在于所述侧压夹紧装置中，推拉气缸(4)的数量为2到10个，且各推拉气缸(4)的行程一致。
6.如权利要求5所述的包盖板针布机床，其特征在于所述侧压夹紧装置中，推拉气缸 (4)分成两组，一组的气缸座通过缸座固定螺丝(5)固定在固定支承梁(2)内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝(6)固定在移动支承梁(3)内侧；另一组的气缸座通过缸座固定螺丝(5) 固定在移动支承梁(3)内侧，气缸推杆通过推杆固定螺丝(6)固定在固定支承梁(2)内侧。
7.如权利要求6所述的包盖板针布机床，其特征在于所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸(4)在固定支承梁(2)与移动支承梁(3)之间呈对称分布。
8.如权利要求7所述的包盖板针布机床，其特征在于所述侧压夹紧装置中，两组推拉气缸(4)在固定支承梁(2)与移动支承梁(3)之间分上下两排安装。
全文摘要
本发明公开了一种包盖板针布机床，包括侧压夹紧装置、顶压装置、包压滑台装置和包压运动装置，基板上固定安装有固定支承梁，移动支承梁平行于固定支承梁且可以作相对运动，两条梁的上方分别安装有钳口，用于夹装工件。其中固定支承梁与移动支承梁之间设置有推拉气缸；在门形架的上空腔内装置有多个顶压气缸；步进电机固定安装在包压滑台面的外侧，通过步进电机驱动带动齿轮在齿条上运动；双杆气缸固定安装于包压滑台面的上端内侧，通过T型槽、T型滑块来连接安装成型滚轴和成型滚轮。其有益效果为侧压夹紧力均匀；稳定性好，结构刚性强；精确定位及定长包压；施压均匀；零件少，调整结构简单，故障少，效率高；动作精确，全自动化，成本低。
文档编号D01G15/94GK102409439SQ201110269180
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者安乐君, 徐佰荣, 蒋柯, 黄仲明 申请人:无锡立达纺织机械器材有限公司