专利名称：印花地毯免水洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉 及印花地毯生产工艺，尤其是指一种印花地毯免水洗工艺。
背景技术：
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。随着地毯的应用广泛，地毯的品种也层出不穷，地毯的生产工艺也不断提高。印花地毯改变传统的先染纱线，然后用机器织造成地毯的工序，而是先织造成白坯毯，然后通过机器将图案印在地毯上。印花地毪分为园网，平网，和喷射印花。园网和平网因为其灵活度小，图形和颜色变化不便捷等因素，逐步被市场淘汰，而目前市场的主流是喷射印花地毯，目前能够制造喷射印花机的公司，全世界只有两家，一家是奥地利的奇马公司，还有一家是杭州宏华数码公司，这家公司5年前开始研发喷射印花机，南通鸿鼎纺织品有限公司从开始就积极参与和配合杭州宏华数码公司的研发，从地毯的工业要求方面提供全方位的支持，使得杭州宏华数码公司于2005年生产出第一台喷射数码印花机，这台机器由南通鸿鼎纺织品有限公司使用，目前杭州宏华数码公司已经生产出至少20条生产线，销往世界各地，取得了可喜的成绩，推动了喷射印花地毯的发展。印花地毯的着色面积比染色要小的多，因此可节省大量的染料，当然也为减少排放做出了贡献，但是并没有根本去除固体废物和污水排放。但为了进一步提高环保要求，减少排放，南通鸿鼎纺织品有限公司通过技术革新和攻关，终于研发出革命性的新工艺，使得污水排放和固化物的排放降低接近零，实现“零排放”的目的，这些新工艺和技术将推动地毯生产行业的革新和产业结构优化。化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD),是指在一定条件下,经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸钾盐相对应的氧的质量浓度。以氧的毫克/升(mg/L)来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此，化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一，但只能反映能被氧化的有机物污染，不能反映多环芳烃、PCB等的污染状况。COD是我国实施排放总量控制的指标之一。COD数值越小，说明水被污染的越轻。现有印花地毯生产工艺中，色浆的调配原料主要是染料和增稠剂，购入时为高浓度压缩原浆，这两种原材料都是高COD物质，构成了污染的元凶，染料的COD接近1000 mg/L，其中95%以上的染料在地毯的汽蒸过程中被吸收，而增稠剂主要成分是丙烯酸，是汽蒸固色的载体，原浆COD接近1，600，000 mg/L，化成白浆后COD为45，000 mg/L，配成色浆后，COD变为26，000 mg/L，色浆在生产过程中，虽然经过地毯的吸附，排出的废浆COD仍然高达20, 000 mg/L，这是整个废水处理的关键。增稠剂的作用是阻止颜色扩散，减少固色时间，当地毯固色以后，增稠剂的使命也就完成了，固色的整个变化过程是物理变化。地毯固色出蒸箱口以后，用吸泵将留在地毯上的浆液吸走，形成高粘稠度的废浆，给污水处理带来极大的负担。而现有的增稠剂都是高COD，德国拜耳公司曾试图开发低COD增稠剂，以减少COD排放，但是没有成功。地毯的废增稠剂被吸走以后，还有部分残留的浆液在毯面上，需要进行水洗，如图I所示，整个水洗过程为自来水注入水槽一地毯过自来水槽一形成废水一排放一注入自来水，如此循环往复，这是个不封闭的外循环。水洗以后，形成带浆废水，排入废水池进行处理，废水的COD高达4，000 mg/L，处理通过脱色，降C0D，絮凝等，成本很高，处理完成后，才能达到COD为400 g/L左右，可进行3级排放，由污水厂再次进行处理。从以上的工艺可以看出，只有部分高COD的物质在生产过程中被吸附，而大量的超标COD废液需要通过处理排放，对环境产生一定的负面影响，如果我们能够发现一种解决方案，将COD全部吸附，或者化解，或者循环使用，不产生排放的C0D，这将会是一件非常有意义的事情。
发明内容
本发明目的在于提供一种印花地毯免水洗工艺，实现污水“零排放”。本发明的技术解决方案如下
在现有印花地毯生产的水洗工艺中，在水洗用水槽的进水和出水口分别添加200目滤网。所述水槽中的水溶液通过循环泵抽出，再送回水槽,水槽内注满水溶液,形成内循环,主要目的是过滤水槽中的杂质。所述工艺具体为在水槽中加入絮凝剂，如硫化铝、硫化铁等，形成水溶液，带有残液的地毯经吸浆装置吸浆后，地毯在罗拉的牵引下通过水槽，地毯残留的增稠剂遇到带有絮凝剂的水溶液后，立刻形成固体物，部分滑入水槽后，通过内循环通过内循环水溶液流经水管，固体物留在水槽中的滤网上。 所述絮凝剂的添加比例为1/500 (V/V)，所述絮凝剂为硫化铝、硫化铁等。所述地毯出水槽后，经由真空抽湿装置抽湿，由真空泵抽出的水份回流到水槽内，该水份中含有部分的固质物，通过内循环过滤去除。所述地毯经空抽湿装置抽湿后，其含水率为40% (地毯含水率是通过称重的方法得到，分别将抽湿前后即含水的地毯和不含水的地毯称重，含水率=(湿重-干重)/干重 X100)。所述水槽中的絮凝剂和水溶液，通过定量自动添加装置添加。本发明设计合理，通过本发明，现有印花地毯生产中产生大量的污水可以大幅度减少，甚至为零，实现了“零排放”的目的，减少了环境污染。与此同时，节约了大量生产用水,节省了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。图I是印花地毯现有生产技术中水洗工艺流程图。
图2是本发明印花地毯免水洗工艺流程图。图中1、水槽；2、吸浆装置；3、第一滤网；4、第二滤网；5、循环泵；6、水管；7、第一罗拉；8、第二罗拉；9、第三罗拉；10、第四罗拉；11、第五罗拉；12、第六罗拉；13、真空抽湿装置；14、定量自动添加装置。
具体实施方式
如图2所示，在印花地毯生产 水洗工艺中，在水洗用水槽I的进水和出水口分别添加200目第一滤网3和第二滤网4。所述水槽I中的水溶液通过循环泵5抽出，再送回水槽1，水槽I内注满水溶液,形成内循环,主要目的是过滤水槽I中的杂质。所述工艺具体为在水槽I中加入絮凝剂，带有残液的地毯经吸浆装置2吸浆后，地毯在第一罗拉7、第二罗拉8、第三罗拉9、第四罗拉10、第五罗拉11、第六罗拉12的牵引下通过水槽1，地毯残留的增稠剂遇到带有絮凝剂的水溶液后，立刻形成固体物，部分滑入水槽I后，通过内循环水溶液流经水管6，固体物留在水槽I中的第一滤网3和第二滤网4上。所述絮凝剂的添加比例为1/500 (V/V)，所述絮凝剂为硫化铝、硫化铁等。所述地毯出水槽I后，经由真空抽湿装置13抽湿，由真空泵抽出的水份回流到水槽I内，该水份中含有部分的固质物，通过内循环过滤去除。所述地毯经空抽湿装置13抽湿后，其含水率为40% (地毯含水率是通过称重的方法得到，分别将抽湿前后即含水的地毯和不含水的地毯称重，含水率=(湿重-干重)/干重 X100)。所述水槽I中的絮凝剂和水溶液，通过定量自动添加装置14添加。用上述工艺，日生产量按照4000m2地毯计算，免水洗工艺与现有工艺比较，其污染物日排放量如下表所示
禪污染物I免水洗工艺I现有工艺I现有工艺处理*以后
权利要求
1.一种印花地毯免水洗工艺，其特征在于，在印花地毯生产水洗工艺中，在水洗用水槽(I)的进水和出水口分别添加第一滤网(3)和第二滤网(4)，水槽(I)中的水溶液通过循环泵(5)抽出，再送回水槽(1)，水槽(I)内注满水溶液，形成内循环，主要目的是过滤水槽(I)中的杂质。
2.如权利要求I所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，具体包括在水槽(I)中加入絮凝剂，形成水溶液，带有残液的地毯经吸浆装置(2)吸浆后，地毯在第一罗拉(7)、第二罗拉(8)、第三罗拉(9)、第四罗拉(10)、第五罗拉(11)、第六罗拉(12)的牵引下通过水槽(1)，地毯残留的增稠剂遇到带有絮凝剂的水溶液后，立刻形成固体物，部分滑入水槽(I)后，通过内循环水溶液流经水管(6)，固体物留在水槽(I)中的第一滤网(3)和第二滤网(4)上。
3.如权利要求I所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，所述第一滤网(3)和第二滤网(4)的目数大于等于200目。
4.如权利要求2所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，所述絮凝剂的添加比例为1/500 (V/V)。
5.如权利要求2所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，所述地毯出水槽(I)后，经由真空抽湿装置(13)抽湿，由真空泵抽出的水份回流到水槽(I)内，该水份中含有部分的固质物，通过内循环过滤去除。
6.如权利要求2所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，所述地毯经真空抽湿装置(13)抽湿后，其含水率为40%。
7.如权利要求2所述的印花地毯免水洗工艺，其特征在于，所述水槽(I)中的絮凝剂和水溶液，通过定量自动添加装置(14)添加。
全文摘要
本发明公开了一种印花地毯生产工艺，尤其是指一种印花地毯免水洗工艺。所述的免水洗工艺为在现有印花地毯生产的水洗工艺中，在水洗用水槽的进水和出水口分别添加200目滤网。所述水槽中的水溶液通过循环泵抽出，再送回水槽，水槽内注满水溶液，形成内循环，主要目的是过滤水槽中的杂质。本发明设计合理，通过本发明，现有技术中印花地毯生产中产生大量的污水可以大幅度减少，甚至为零，实现了“零排放”的目的，减少了环境污染。与此同时，节约了大量生产用水，节省了生产成本。
文档编号D06B23/20GK102828373SQ201110283789
公开日2012年12月19日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者魏黎明 申请人:南通鸿鼎威雅地毯有限公司