专利名称：粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法
技术领域：
本发明涉及粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，可有效的防止丝饼在压洗过程中产生白斑。
背景技术：
维卡纤维(粘胶长丝)生产流程为制造原液粘胶(原液)、将粘胶纺成丝(纺丝)、丝饼后处理(压洗)。压洗的目的是除去丝饼中的杂质达到合格丝饼的要求。现有技术中的压洗是通过将中空丝饼放在压洗车上，因压洗车的顶部、底部的封闭，压洗车每一层上均有上下相通的水孔，通过中空的丝饼放在正方在压洗车上形成液体通道，液体通过丝饼上下相通的水孔，因顶部和底部密封，水只能强制以压力渗透的形式从丝饼内部往外部流动，通过形成的这种压力而使液体更好的对丝饼进行洗涤。同时在由于丝饼中含有S、Zn2+，并且丝饼的柔韧度、白度等因素的制约，所以压洗中的液体需要加入一些药液。这些化学物质的除去与性能的需要分别通过在不同站位用不同的药液洗涤。现有技术的压洗工艺中，主要有3种套装丝饼进线洗涤，对这三种套装丝饼对压洗线的影响分析如下
(1)、300D满车袜套丝300D满车袜套丝对压洗线影响最大，主要原因在于粗丝是丝饼中丝条纤度在300旦或者以上的丝，单位旦写为“D”。300D满车袜套丝属于粗丝，因纺丝时粗丝消耗的酸量大，所以单位长度的粗支丝携带的酸量比细支丝多，因此含酸量大；300D 满车袜套丝都用袜套作包覆，袜套透液量最好，因此在当前生产时间下洗出的酸量比用纸套包覆的丝饼多。(2)、300D或以上纸袜套套装丝300D或以上纸袜套套装丝对压洗影响较大，因单位长度的粗支丝携带的酸量比细支丝多，因此含酸量大，对压洗造成影响。(3) 120D细支丝细支丝对压洗影响不大，对于现在的水量和生产时间而言，不造成大的影响。同时经过跟踪分析，只有300D满车袜套丝进线洗涤时，才会对压洗线造成极大的影响，而300D或以上纸袜套套装丝经过调解软水流量后，能够使其达到合格的pH值。在压洗洗涤过程中，如果Si2+未处理好，那么丝饼上将出现白斑，而在实际生产中，因压洗线常有300D满车袜套丝进线洗涤，洗涤时pH变低，并且用超出了软水的调节能力，不利于EDTA与Zn2+的络合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有粘胶长丝丝饼后处理压洗工艺存在的上述问题，提供一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，本发明能有效的处理压洗洗涤过程中的&12+， 从而控制丝饼上产生白斑。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于，包括如下工艺步骤a、水洗将粘胶长丝进行水洗，减少丝饼中的酸和杂质含量，水洗20—40分钟，水洗中水温为40— 50度；
b、除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理，水洗液的PH值范围为4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，水温为40— 50度，水洗液中的锌含量低于0. 01 g/Ι，除锌时间为20—30分钟；
c、脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为1一6g/Ι，碱溶液的温度为30— 50度，脱硫时间为20— 30分钟，粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g ；
d、漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为40—50度，漂白时间 20—30分钟，漂白剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，使粘胶长丝的白度为60— 80% ；
e、上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为20—40度，油剂浓度为1一5g/ 1，时间为20— 30分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 1%—0. 3%。所述b步骤中，当水洗液的PH值低于4. 5时，络合剂失去络合效果，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5 — 5. 5。所述b步骤中，当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH值至4. 5—5. 5ο所述络合剂为氨三乙酸钠(NTA)与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合络合剂，NTA与 EDTA的混合质量比为1:1，通过加入该混合络合剂后，能够很好把粘胶长丝上带有的锌离子除去，并且两者与锌在PH范围4. 5-5之间形成的稳定络合物对丝条无影响。所述碱溶液为NaOH，能够与粘胶长丝上的S发生反应并除去，加入的NaOH对络合物和络合剂不发生反应。所述漂白剂为次氯酸钠(NaClO)，该漂白剂的主要功能是增强丝条的白度，加入该漂白剂后，同样对b步骤中的络合剂、络合物无影响，对C步骤也无影响。所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。采用本发明的优点在于
一、采用本发明后，打破了传统粘胶纤维生产中只能用水调节的方式，在b步骤中加碱，在极短的时间内能够把PH值调节起来，并使水洗液达到4. 5-5. 5之间，使络合剂与锌离子充分的络合，达到除去锌离子的目的，解决了袜套丝进线洗涤给压洗线带来的PH偏低的影响，同时控制了丝饼上产生的白斑。二、本发明中，当水洗液的PH值低于4. 5时，络合剂失去络合效果，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5-5. 5 ；或当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH值至4. 5-5. 5 ；由于加入的碱比较少，而换做用水来调节则需新增管路输水并且消耗增大，本发明节约了生产成本，且通过加碱调节PH，解决了因pH不在合格范围而导致质量差。三、本发明中，所述络合剂为氨三乙酸钠(NTA)、与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合络合剂，NTA与EDTA的混合质量比为1:1，通过加入该混合络合剂后，能够很好把粘胶长丝上带有的锌离子除去，并且两者与锌在PH范围4. 5-5之间形成的稳定络合物对丝条无影响。四、本发明中，所述碱溶液为NaOH，能够与粘胶长丝上的S发生反应并除去，并且加入的NaOH对络合物和络合剂不发生反应。
五、本发明中，所述漂白剂为次氯酸钠(NaClO)，该漂白剂的主要功能是增强丝条的白度，加入该漂白剂后，同样对b步骤中的络合剂、络合物无影响，对C步骤也无影响，从而保证了产品质量。六、本发明中，所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，并且对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。七、本发明的水洗中，将粘胶长丝进行水洗，减少丝饼中的酸和杂质含量，水洗 20—40分钟，水洗中水温为40—50度，通过水洗在此工艺条件下的简单处理，能够把粘胶长丝中的酸量和杂质含量减少，为除锌做准备。八、本发明的除锌中，用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理， 水洗液的冊值范围为4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，水温为40—50度，水洗液中的锌含量低于0. 01 g/Ι，除锌时间为20—30分钟，通过控制pH范围，络合剂只有在该 PH范围才能进行络合反应，同时根据粘胶长丝中的锌含量，使络合剂更好的络合锌离子。九、本发明的脱硫中，用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为 1-6 g/Ι，碱溶液的温度为30—50度，脱硫时间为20—30分钟，粘胶长丝中的硫含量小于 10mg/100g，通过高温、长时间、高浓度状态下进行脱硫反应，更快的出去粘胶长丝中的硫， 由于脱硫用的碱溶液PH在11以上，脱硫产生的硫离子与锌离子能生成沉淀，因此，只能在除锌后进行脱硫，因而除锌和脱硫不能对换。十、本发明漂白中，用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为40 — 50 度，漂白时间20— 30分钟，漂白剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，使粘胶长丝的白度为60— 80%，该漂白的PH范围在10-12为最佳漂白范围，因为在前面进行了脱硫反应后，粘胶长丝的pH在 11以上，因此在脱硫后进行漂白。十一、本发明上油中，用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为20—40度，油剂浓度为1一5 g/Ι，时间为20—30分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 1%—0. 3%，在最后工序进行上油，使油剂尽量多的吸附在粘胶长丝上，提高其物理性能，并且本发明是一个连续的工艺过程，通过本发明的工艺流程和工艺参数，可克服粘胶长丝上能够吸附的油剂减少，物理性能降低等问题。
具体实施例方式实施例1
一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，包括如下工艺步骤
a、水洗将粘胶长丝进行水洗，减少丝饼中的酸和杂质含量，水洗20分钟，水洗中水温为40度；酸主要是指硫酸，杂质主要是盐类和金属离子如锌等；
b、除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理，水洗液的PH值为 4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为0. lg/Ι，水温为40度，水洗液中的锌含量低于0. 01 g/ 1，除锌时间为20分钟；
c、脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为1g/Ι，碱溶液的温度为30度，脱硫时间为20分钟，粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g ；
d、漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为40度，漂白时间20分钟，
5漂白剂的浓度为0. lg/Ι，使粘胶长丝的白度为60% ；
e、上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为20度，油剂浓度为lg/Ι，时间为 20分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 1%。所述b步骤中，当水洗液的PH值低于5. 5时，络合剂失去络合效果，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5 — 5. 5。所述b步骤中，当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH值至4. 5—5. 5ο所述络合剂为氨三乙酸钠(NTA)与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合络合剂，NTA与 EDTA的混合质量比为1:1，通过加入该混合络合剂后，能够很好把粘胶长丝上带有的锌离子除去，并且两者与锌在PH范围4. 5-5之间形成的稳定络合物对丝条无影响。所述碱溶液为NaOH，能够与粘胶长丝上的S发生反应并除去，加入的NaOH对络合物和络合剂不发生反应。所述漂白剂为次氯酸钠(NaClO)，该漂白剂的主要功能是增强丝条的白度，加入该漂白剂后，同样对b步骤中的络合剂、络合物无影响，对C步骤也无影响。所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。实施例2
一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，包括如下工艺步骤
a、水洗将粘胶长丝进行水洗，减少丝饼中的酸和杂质含量，水洗40分钟，水洗中水温为50度；酸主要是指硫酸，杂质主要是盐类和金属离子如锌等；
b、除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理，水洗液的PH值范围为4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为lg/Ι，水温为50度，水洗液中的锌含量低于0. 01 g/Ι，除锌时间为30分钟;
c、脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为6g/Ι，碱溶液的温度为50度，脱硫时间为30分钟，粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g ；
d、漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为50度，漂白时间30分钟， 漂白剂的浓度为lg/Ι，使粘胶长丝的白度为80% ；
e、上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为40度，油剂浓度为5g/Ι，时间为30分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 3%。所述b步骤中，当水洗液的PH值低于4. 5时，络合剂失去络合效果，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5 — 5. 5。所述b步骤中，当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH值至4. 5—5. 5ο所述络合剂为氨三乙酸钠(NTA)与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合络合剂，NTA与 EDTA的混合质量比为1:1，通过加入该混合络合剂后，能够很好把粘胶长丝上带有的锌离子除去，并且两者与锌在PH范围4. 5-5之间形成的稳定络合物对丝条无影响。所述碱溶液为NaOH，但并不局限于NaOH，与NaOH性质类似的碱溶液均可，能够与粘胶长丝上的S发生反应并除去，加入的NaOH对络合物和络合剂不发生反应。所述漂白剂为次氯酸钠(NaClO)，该漂白剂的主要功能是增强丝条的白度，加入该漂白剂后，同样对b步骤中的络合剂、络合物无影响，对C步骤也无影响。所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。实施例3
一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，包括如下工艺步骤
a、水洗将粘胶长丝进行水洗，减少丝饼中的酸和杂质含量，水洗30分钟，水洗中水温为45度；
b、除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理，水洗液的PH值范围为4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为0. 8g/l，水温为45度，水洗液中的锌含量低于 0.01 g/Ι，除锌时间为25分钟;
c、脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为3g/Ι，碱溶液的温度为40度，脱硫时间为25分钟，粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g ；
d、漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为45度，漂白时间25分钟， 漂白剂的浓度为0. 6g/l，使粘胶长丝的白度为70% ；
e、上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为30度，油剂浓度为3g/Ι，时间为26分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 1。所述b步骤中，当水洗液的PH值低于4. 5时，络合剂失去络合效果，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5 — 5. 5。所述b步骤中，当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH值至4. 5—5. 5ο所述络合剂为氨三乙酸钠(NTA)与乙二胺四乙酸(EDTA)的混合络合剂，NTA与 EDTA的混合质量比为1:1，通过加入该混合络合剂后，能够很好把粘胶长丝上带有的锌离子除去，并且两者与锌在PH范围4. 5-5之间形成的稳定络合物对丝条无影响。所述碱溶液为NaOH，但并不局限于NaOH溶液，能够与粘胶长丝上的S发生反应并除去，加入的NaOH对络合物和络合剂不发生反应。所述漂白剂为次氯酸钠(NaClO)，但并不局限于次氯酸钠，与次氯酸钠性质接近的漂白剂也可以，该漂白剂的主要功能是增强丝条的白度，加入该漂白剂后，同样对b步骤中的络合剂、络合物无影响，对C步骤也无影响。所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油，能够增强丝条的润滑性和柔韧性，对人体无伤害，对步骤b、c、d、e加入的化合物和生成的物质无影响。实施例4
以下为300D或以上纸袜套装丝丝加碱表
权利要求
1.一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于，包括如下工艺步骤a、水洗将粘胶长丝进行水洗，水洗20—40分钟，水洗中水温为40— 50度；b、除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理，水洗液的PH值范围为4. 5—5. 5，水洗液中络合剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，水温为40— 50度，水洗液中的锌含量低于0. 01 g/Ι，除锌时间为20—30分钟；c、脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理，碱溶液的浓度范围为1一6g/Ι，碱溶液的温度为30— 50度，脱硫时间为20— 30分钟，粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g ；d、漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理，漂白剂的温度为40—50度，漂白时间 20—30分钟，漂白剂的浓度为0. 1 — lg/Ι，使粘胶长丝的白度为60— 80% ；e、上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理，油剂温度为20—40度，油剂浓度为1一5g/ 1，时间为20— 30分钟，使粘胶长丝的含油率为0. 1%—0. 3%。
2.根据权利要求1所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于所述b 步骤中，当水洗液的PH值低于4. 5时，加入碱溶液调节水洗液的PH值至4. 5—5. 5。
3.根据权利要求1或2所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于 所述b步骤中，当水洗液的PH值高于5. 5时，络合剂失去络合效果，调节水量使水洗液的PH 值至 4. 5—5. 5。
4.根据权利要求3所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于所述络合剂为氨三乙酸钠与乙二胺四乙酸的混合络合剂，氨三乙酸钠与乙二胺四乙酸的混合质量比为1:1。
5.根据权利要求1、2或4所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于 所述碱溶液为NaOH。
6.根据权利要求1、2或4所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于 所述漂白剂为次氯酸钠。
7.根据权利要求1、2或4所述的粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，其特征在于 所述油剂为植物油、白油和矿物油按任意质量比例的混合油。
全文摘要
本发明公开了一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，包括如下工艺步骤水洗将粘胶长丝进行水洗；除锌用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理；脱硫用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理；漂白用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理；上油用油剂对粘胶长丝进行上油处理。本发明能有效的处理压洗洗涤过程中的Zn2+，从而控制丝饼上产生白斑。
文档编号D06M11/30GK102505469SQ20111029728
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者屈德奎, 饶芳秋 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司