专利名称：牛仔纱气流纺制筒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及牛仔纱制筒机，尤其是一种牛仔纱气流纺制筒机。
背景技术：
以前的牛仔纱制筒机的动力为转动变速箱，不能控制牛仔纱筒管的同步，所以会造成牛仔纱筒管的损伤，另外，牛仔纱制筒机的高速自转蜡盘为钢珠蜡盘，在运作中钢珠有可能卡死导致蜡盘不转动而出线纱线断裂、上蜡不均匀的现象，钢珠蜡盘的维修也不便，钢珠一旦丢失蜡盘就不能再使用，成品消耗大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种张力、上蜡均匀，卷张大、断头率低，织造效率高的牛仔纱气流纺制筒机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机、由伺服电机控制的气流纺纱架、高速自转蜡盘，所述的气流纺纱架通过螺栓连接有一横杆，横杆上设有安放高速自转蜡盘的安放座，所述的高速自转蜡盘包括蜡盘座、轴承和蜡块，蜡盘座的底部开有放置轴承的圆柱形凹槽，蜡盘座的上部设置有放置蜡块的竖杆。所述的轴承外径的大小与蜡盘座底部的圆柱形凹槽的内径大小相配合。所述的蜡块为中间有通孔的圆柱状结构。所述的蜡块的通孔直径的大小和蜡块座上竖杆的外径大小相配合。本发明的有益效果是:本发明采用高速轴承蜡盘，使得上蜡更加均匀，张力减小，牛仔纱筒管织造效率提高；采用伺服电机，使牛仔纱筒管同步，减小整车张力，减少牛仔纱筒管的损伤。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中高速自转蜡盘的安装结构示意图。图3是本发明中闻速自转腊盘的底部结构不意图。图4是本发明中蜡块的结构示意图。图中:1.伺服电机，2.气流纺纱架，3.高速自转蜡盘，4.螺栓，5.横杆，6.安放座，31.蜡盘座，32.轴承，33.蜡块，34.圆柱形凹槽，35.竖杆，36.通孔。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1所示的牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机1、由伺服电机I控制的气流纺纱架2、高速自转蜡盘3，气流纺纱架2通过螺栓4连接有一横杆5 ;如图2所示，横杆5上设有安放高速自转蜡盘3的安放座6 ;如图2和3所示，高速自转蜡盘3包括蜡盘座31、轴承32和蜡块33，蜡盘座31的底部开有放置轴承32的圆柱形凹槽34，蜡盘座31的上部设置有放置蜡块33的竖杆35。轴承32外径的大小与蜡盘座31底部的圆柱形凹槽34的内径大小相配合。如图4所示，蜡块33为中间有通孔36的圆柱状结构。蜡块33的通孔36直径的大小和蜡块座31上竖杆35的外径大小相配合。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.仔纱气流纺制筒机，其特征在于:包括伺服电机(I)、由伺服电机(I)控制的气流纺纱架(2)、高速自转蜡盘(3)，所述的气流纺纱架(2)通过螺栓(4)连接有一横杆(5)，横杆(5)上设有安放高速自转蜡盘(3)的安放座￠)，所述的高速自转蜡盘(3)包括蜡盘座(31)、轴承(32)和蜡块(33)，蜡盘座(31)的底部开有放置轴承(32)的圆柱形凹槽(34)，蜡盘座(31)的上部设置有放置蜡块(33)的竖杆(35)。
2.根据权利要求1所述的牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于:所述的轴承(32)外径的大小与蜡盘座(31)底部的圆柱形凹槽(34)的内径大小相配合。
3.根据权利要求1所述的牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于:所述的蜡块(33)为中间有通孔(36)的圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的牛仔纱气流纺制筒机，其特征在于:所述的蜡块(33)的通孔(36)直径的大小和蜡块座(31)上竖杆(35)的外径大小相配合。
全文摘要
本发明涉及牛仔纱制筒机，尤其是一种牛仔纱气流纺制筒机。牛仔纱气流纺制筒机，包括伺服电机、由伺服电机控制的气流纺纱架、高速自转蜡盘，所述的气流纺纱架通过螺栓连接有一横杆，横杆上设有安放高速自转蜡盘的安放座，所述的高速自转蜡盘包括蜡盘座、轴承和蜡块，蜡盘座的底部开有放置轴承的圆柱形凹槽，蜡盘座的上部设置有放置蜡块的竖杆。本发明采用高速轴承蜡盘，使得上蜡更加均匀，张力减小，牛仔纱筒管织造效率提高；采用伺服电机，使牛仔纱筒管同步，减小整车张力，减少牛仔纱筒管的损伤。
文档编号D01H4/40GK103088479SQ20111033479
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者李雪明 申请人:李雪明