专利名称：500支纯毛精纺花呢及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品机织布尤其涉及一种500支纯毛精纺花呢及其制备方法。 属于纺织品技术领域。
背景技术：
随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式， 更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。
根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在13. ym以下的羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上受到充分的应用。
目前，市场上已有的500支毛纺面料是采用低档羊毛原料，通过嵌入式纺纱生产而成，起光泽、弹性和手感都不是很佳。发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供提供一种光泽柔和、弹性好、手感柔软的 500支纯毛精纺花呢。
一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12 13 μ m的超细羊毛制成的500公支双股纱。
本发明的另一目的在于提供上述500支纯毛精纺花呢的制备方法。
一种500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是选用12 13 μ m的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢；条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为80 90°C， 染料为中性染料；前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量 0.5 1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1 :4 1 :8，再贮存45 50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60°C的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为45 55% ；进行前纺生产时生产的环境温度为洲 30°C，湿度为75 80% ； 后纺工艺包括细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中蒸纱工艺先用布将毛纱包裹好后进行双循环蒸纱，蒸纱湿度为75 85°C，蒸纱时间 10 20分钟；织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中整经工艺整经时纱线上浆，使浆在纱线表面形成被覆，上的浆为中国纺织科学技术开发总公司的CT-H-I毛纺冷浆剂；后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中连续煮呢工艺连续煮呢的温度为75 85°C，车速为20 30m/min ；退维工艺直接将面料坯布呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为58 62转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂，织物保护助剂的加入量为1. 0 2. Og/Ι ；用醋酸调节pH值为5 6 ；退维温度为 93 95°C ；升温速率为1度/分；退维时间为1. 2 1. 7小时； 其中织物保护助剂包括以下重量组份德国科凯精细化工有限公司(原德国汉高公司)的WSM羊毛保护剂20 40% ； 美国亨斯迈公司(HUNSMAN)的阿白消FFA-Ol渗透剂20 40% ； 美国亨斯迈公司(HUNSMAN)的阿白润C防折痕剂30 50% ； 煮呢工艺温度75 85°C，时间25 ；35分钟，PH值4. 5 5. 5 ； 烧毛工艺采用较弱的火焰，正反分开烧毛，速度95 105m/min ； 洗呢工艺车速95 105 m/min，温度40 50°C，时间；35 45分钟； 剪毛工艺二正一反；抗皱工艺在Monforts定型机加入抗皱助剂，抗皱助剂加入量为35 45g/l ；抗皱助剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比为1 :0. 5^1 0.6； Monforts定型机的压辊压力4· 2 4. 8bar，车速6 8m/min ；温度155 165°C ；超喂 12 17% ；烫光工艺温度115 125°C，速度洸 30m/min ； 罐蒸工艺温度180 190°C，汽压0. 4 0. 8bar,时间3 7分钟。
目前在生产高支精纺水溶性纤维伴纺全毛面料时常规的的退维工艺为在坯布染缸中加入清水，将清水加热到99 lOrC，将坯布面料的布头二端连接缝住成环状后通过坯布染缸的花栏滚带动坯布不停的在坯布染缸的清水中滚动洗涤一段时间，由此使低温可溶性纤维在清水中完全水解；而由12 13 μ m的超细羊毛制成的500支纯毛精纺花呢坯布，该坯布非常紧密，手感挺板，在进行退维时如采用缝袋后退维，即使用最细的缝针缝边， 都会将纱线弄断，甚至在布面形成破洞。而本发明不采用常规工艺的缝袋法，直接将面料呈自然条状进行退维，避免了缝针对面料的损伤；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布， 减少了高支面料退维时所受到的摩擦力；将花栏滚的转速由常规的70转/分以上减缓为 58 62转/分，进一步降低对织的的作用力；通过添加织物保护助剂减少了羊毛损伤，避免呢面产生意外折痕；退维温度由常规品种的水沸点温度降低到93 95°C，升温速率由常规的2度/分延缓至1度/分，在保证退维彻底的前提下，降低了面料的强力损伤。
在上述500支纯毛精纺花呢的制备方法中为增进退维效果，退维工艺时在坯布染缸的清水中还加入常州华联永盛化工有限公司的FXC洗剂，加入量为2. 5 3. 5g/l。
本发明与现有技术先比所具有的优点是选用12 13 μ m羊毛，通过设计纤维染色工艺、纺纱技术、织造工艺，将纱线截面纤维根数由最少40根减少为只有10 15根左右， 其细纱断头率、纺纱生产效率、织造效率均达到一般纯毛纱的水平；染整工艺以减少羊毛纤维的损伤为原则，采用低温洗呢煮呢，干整小张力、大超喂，生产出滑、糯、细腻、活络、悬垂性好、膘光足等特点集于一身的纯毛高支超薄面料。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。
例1、将细度在12 13 μ m产于澳大利亚的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢，织物经纬纱均为500支双股纱，织物组织为2/2斜纹组织，幅度150厘米，织物重量120克/米；其中条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为85°C，染料为山东烟台中川科化纺织材料有限公司生产的WDZ羊毛低温染色增塑剂；前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量0. 8 %的和毛油，和毛油的油水比为1 :6，再贮存48小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60°C的3DX88低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为 50% ；进行前纺生产时生产的环境温度为28 30°C，湿度为75 80% ； 混条、头针、三针、头粗和二粗的生产工艺如下表
权利要求
1.一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12 13 μ m的超细羊毛制成的500公支双股纱。
2.根据权利要求1所述的一种500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是选用12 13 μ m的超细羊毛经过条染、前纺、后纺、织造和后整理工艺生产500支纯毛精纺花呢；条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中染色温度为80 90°C， 染料为中性染料；前纺工艺包括混条、头针、三针、头粗和二粗；其中混条前先将羊毛条加入毛条重量 0.5 1.0 %的和毛油，和毛油的油水比为1 :4 1 :8，再贮存45 50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60°C的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为45 55% ；进行前纺生产时生产的环境温度为28 30°C，湿度为75 80% ； 后纺工艺包括细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中蒸纱工艺先用布将毛纱包裹好后进行双循环蒸纱，蒸纱湿度为75 85°C，蒸纱时间 10 20分钟；织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中整经工艺整经时纱线上浆，使浆在纱线表面形成被覆，上的浆为CT-H-I毛纺冷浆剂； 后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中连续煮呢工艺连续煮呢的温度为75 85°C，车速为20 30m/min ； 退维工艺直接将面料坯布呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为58 62转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂，织物保护助剂的加入量为1. 0 2. Og/Ι ；用醋酸调节pH值为5 6 ；退维温度为 93 95°C ；升温速率为1度/分；退维时间为1. 2 1. 7小时； 其中织物保护助剂包括以下重量组份 WSM羊毛保护剂20 40% ； 阿白消FFA-Ol渗透剂20 40% ； 阿白润C防折痕剂30 50% ；煮呢工艺温度75 85°C，时间25 ；35分钟，PH值4. 5 5. 5 ； 烧毛工艺采用较弱的火焰，正反分开烧毛，速度95 105m/min ； 洗呢工艺车速95 105 m/min，温度40 50°C，时间35 45分钟； 剪毛工艺二正一反；抗皱工艺在Monforts定型机加入抗皱助剂，抗皱助剂加入量为35 45g/l ；抗皱助剂由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷组成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比为1 :0. 5^1 0.6； Monforts定型机的压辊压力4· 2 4. 8bar，车速6 8m/min ；温度155 165°C ；超喂 12 17% ；烫光工艺温度115 125°C，速度洸 30m/min ； 罐蒸工艺温度180 190°C，汽压0. 4 0. 8bar,时间3 7分钟。
3.根据权利要求2所述的500支纯毛精纺花呢的制备方法，其特征是在进行退维时，在坯布染缸的清水中还加入FXC洗剂，加入量为2. 5 3. 5g/l。
全文摘要
本发明涉及一种500支纯毛精纺花呢，其特征是织物的经纱和纬纱均是由12～13μm的超细羊毛制成的500公支双股纱。本发明还涉及500支纯毛精纺花呢的制备方法。本发明具有光泽柔和、弹性好、手感柔软的的优点。
文档编号D02G3/28GK102517745SQ20111038364
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者曹秀明, 李冰冰, 赵博, 陈丽芬, 陶雅芸 申请人:江苏阳光股份有限公司