专利名称：一种灯芯绒织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其涉及一种灯芯绒织物及其制造方法。
背景技术：
一般灯芯绒织物具有整齐排列的条状纹，其效果类似羽缎，其布料颜色多样，可以由不同大小的各种股构成，而且耐用实用，因此在工作服、休闲装、儿童服等得布料中得到了广泛应用。现有的灯芯绒织物，手感较硬，不能运用于要求柔软手感的女性服装或窗帘装饰物上；而大多数灯芯绒织物的经丝和纬丝都采用合成纤维复合丝线，绒纬丝和底纬丝会相互粘在一起，不能顺利割绒。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种灯芯绒织物及其制造方法。该发明所述织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时该发明所述制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下一种灯芯绒织物，其特征在于包括织物体，织物体由交织的经丝和纬丝构成；经丝为涤纶纤维；纬丝包括交替分布的绒纬丝和底纬丝，绒纬丝为涤锦复合丝，底纬丝为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。前述的灯芯绒织物中，所述的经丝中，涤纶为83D-356D/36F-144F。前述的灯芯绒织物中，所述的绒纬丝中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。前述的灯芯绒织物中，所述的底纬丝中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为棚。前述的灯芯绒织物中，所述的经丝密度为550根/10cm，所述的纬丝密度为630根 /10cm。一种前述的灯芯绒织物的制作方法，其步骤为a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均勻、抱合好的经丝股线和底纬丝股线， 得A品；b.将A品经蒸丝箱定型，得B品；c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，得灯芯绒织物为E
P
m ；f.将E品染色处理，得成品。前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250-500m/min，络丝张力为1. 2_2g/cm，定长为500_800g。前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在70-100度，蒸丝保温时间在60-100分钟。前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤e中，碱液的PH为 8-9. 5，水温为85-95度。前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min ；所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在85度，蒸丝保温时间在80分钟；所述的步骤e中，碱液的PH为8. 5-9. 0，水温为90度。与现有的技术相比，本发明采用上述技术方案，使得本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时使得本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。如表1所示。
权利要求
1.一种灯芯绒织物，其特征在于包括织物体(1)，织物体(1)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝O)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。
2.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于所述的经丝(2)中，涤纶为 83D-356D/36F-144F。
3.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于所述的绒纬丝(4)中，涤锦复合丝为 178D-356D/72F-144F。
4.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于所述的底纬丝(4)中，涤纶纤维为 83D-356D/36F-144F，氨纶为 40D。
5.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于所述的经丝( 密度为550根 /10cm，所述的纬丝(3)密度为630根/IOcm0
6.一种制造权利要求1-5任一权利要求所述的灯芯绒织物的方法，其步骤为a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均勻、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品 ；b.将A品经蒸丝箱定型，得B品；c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，得灯芯绒织物为E品；f.将E品染色处理，得成品。
7.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于所述的步骤a中，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250_500m/min。
8.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度为70-100度，蒸丝保温时间为60-100分钟。
9.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于所述的步骤e中，碱液的 PH为8-9. 5，水温为85-95度。
10.根据权利要求7-9所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于所述的步骤a中，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min，络丝张力为1. 2-2g/cm，定长为500_800g ；所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度为85度，蒸丝保温时间为80分钟；所述的步骤e中，碱液的PH为8. 5-9. 0，水温为90度。
全文摘要
本发明公开了一种灯芯绒织物以及该灯芯绒织物制造方法，灯芯绒织物包括织物体(1)，织物体(1)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝(2)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。
文档编号D03D27/04GK102493099SQ20111038553
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者邱水坤 申请人:湖州菁诚纺织品有限公司