专利名称：布粘接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括贮存粘接剂的贮存室的布粘接装置。
背景技术：
布粘接装置将加热后的液态的粘接剂从喷嘴排出。粘接剂附着在布上。操作者在附着有粘接剂的布上重叠欲粘接的布。布粘接装置将两方的布压紧并利用粘接剂来粘接布与布，从而使缝制时出现在布表面的缝线的凹凸减少。例如日本专利特许公开2010年第222764号公报所记载的布粘接装置将热熔性的粘接剂收容在贮存室内。热熔性的粘接剂在加热到规定温度时液化，在比该规定温度低的温度下固化。布粘接装置使贮存室的盖关闭，从而使贮存室内密闭。布粘接装置从贮存室的外部朝贮存室内供给气体，从而将粘接剂从贮存室推出。布粘接装置将从贮存室推出的粘接剂供给到喷嘴。粘接剂从喷嘴排出并附着在布上。在上述公报所记载的布粘接装置中，从贮存室外部供给来的气体有时会含有水分。当含有水分的气体滞留在贮存室内时，设于贮存室内或贮存室的气体供给路径的金属制零件有时会生锈。若金属制零件不断生锈则会出现孔，若气体从该孔泄漏则存在不能将粘接剂从贮存室推出的问题。热熔性的粘接剂与水分反应而固化，一旦固化则不能液化。若含有水分的气体滞留在贮存室内，则贮存室内的粘接剂会与该水分反应而固化。存在固化后的粘接剂无法从喷嘴喷出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能防止含有水分的气体滞留在贮存室内的布粘接装置。技术方案1的布粘接装置包括贮存室，该贮存室具有开口，并贮存粘接剂；盖部， 该盖部设于上述贮存室的开口，能开闭上述开口 ；气体供给路，该气体供给路设于上述盖部，将气体供给到上述贮存室内；以及压力源，该压力源将上述气体从上述气体供给路供给到上述贮存室内，从而将上述贮存室内的粘接剂推出，其特征是，包括能将上述贮存室内的气体朝上述贮存室外排出的气体排出路。气体排出路将贮存室内的含有水分的气体朝贮存室外排出。因此，布粘接装置能防止金属制零件生锈。技术方案2的布粘接装置可以还包括排出阀，该排出阀能开闭上述气体排出路， 通过使上述气体排出路打开，将上述贮存室内的气体朝上述贮存室外排出；以及排出阀控制部，该排出阀控制部对上述排出阀的开闭切换进行控制。对排出阀进行控制的排出阀控制部能防止气体排出路一直打开。所以，布粘接装置能更换贮存室内的气体，从而能防止含有水分的气体滞留在贮存室内。技术方案3的布粘接装置可以还包括喷嘴，该喷嘴具有粘接剂排出口 ；供给部，该供给部在上述压力源从上述气体供给路朝上述贮存室内供给气体时，将从上述贮存室推出的粘接剂朝上述喷嘴供给；以及供给控制部，该供给控制部对上述供给部进行驱动控制， 在上述供给控制部使上述供给部停止供给上述粘接剂时，上述排出阀控制部将上述排出阀切换成打开状态。当停止朝喷嘴供给粘接剂时，排出阀控制部将排出阀切换成打开状态。因此，布粘接装置在不进行粘接时能将贮存室内的气体排出到贮存室外。布粘接装置能防止在进行粘接时将气体从气体排出路排出，从而能防止将贮存室内的粘接剂推出所需的压力不足。技术方案4的布粘接装置可以还包括输入部，该输入部使上述供给控制部开始或停止驱动供给部；测量部，该测量部对上述输入部使上述供给控制部停止驱动供给部时起经过的经过时间进行测量；以及时间设定部，该时间设定部对从上述输入部使上述供给控制部停止驱动供给部时起到上述排出阀控制部将上述排出阀切换成打开状态为止的时间进行设定，上述排出阀控制部在上述经过时间达到上述时间设定部的设定时间时，将上述排出阀切换成打开状态。当停止驱动供给部时起经过的经过时间达到时间设定部的设定时间时，排出阀控制部将排出阀切换成打开状态。因此，布粘接装置能防止在供给部的停止时间比设定时间短时将排气阀切换成打开状态。当再次开始驱动供给部时，布粘接装置能容易地朝喷嘴供给贮存室内的粘接剂。技术方案5的布粘接装置可以还包括加热部，该加热部对上述贮存室内的粘接剂进行加热；以及加热控制部，该加热控制部对上述加热部进行驱动控制，上述排出阀控制部根据上述加热控制部的控制，在上述加热部将上述贮存室内的粘接剂加热到规定温度时，将上述排出阀切换成打开状态。排出阀控制部在加热部将贮存室内的粘接剂加热到规定温度时，将排出阀切换成打开状态。因此，布粘接装置能将含有因贮存室内的加热而产生的水分的气体排出到贮存室外，从而能防止金属制零件生锈。可以在技术方案6、7的布粘接装置中，上述贮存室将贮存有上述粘接剂的盒体收容成能装拆，上述盒体包括吸附内部水分的干燥剂，上述气体供给路将来自上述压力源的气体供给到上述盒体内，上述气体排出路能将上述盒体内的气体朝上述贮存室外排出。贮存室将贮存有粘接剂的盒体收容成能装拆。盒体包括干燥剂，该干燥剂能防止粘接剂与水分反应而导致状态发生变化。因此，布粘接装置能将含有粘接剂不能完全吸收的水分的气体从气体排出路排出。可以在技术方案8、9的布粘接装置中，上述盖部包括针状部，该针状部在上述盒体上形成孔部，该孔部将来自上述气体排出路和上述压力源的气体朝上述盒体内供给，上述针状部在其外周包括缺口部，该缺口部将上述盒体内的气体朝上述盒体外排出，上述气体供给路贯穿上述针状部内部。盖部包括针状部，该针状部在盒体上形成孔部，该孔部将来自压力源的气体朝盒体内供给。针状部在其外周包括缺口部，该缺口部将盒体内的气体朝盒体外排出。因此，布粘接装置能使盒体内的气体容易地从缺口部流到设于盖部的气体排出路。
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图1是布粘接装置1整体的立体图。图2是粘接机2的立体图。图3是粘接机2的主视图。图4是粘接机2的左视图。图5是粘接机2的内部结构的立体图。图6是贮存室18的局部放大剖视图。图7是盖部47的针状部70周围的局部放大立体图。图8是图2的II-II线的向视方向局部剖视图。图9是图2的III-III线的向视方向局部剖视图。图10是表示布粘接装置1的电气结构的框图。图11是表示排气控制处理的流程图。图12是表示排气控制处理的流程图。图13是表示排气时间设定处理的流程图。
具体实施例方式参照附图对本发明的实施方式进行说明。参照图1 图4对布粘接装置1的结构进行说明。图3的纸面上侧、下侧、右侧、 左侧、表面侧、背面侧分别是粘接机2的上侧、下侧、右侧、左侧、前侧、后侧。参照图1对布粘接装置1整体的结构进行说明。如图1所示，布粘接装置1包括粘接机2、控制箱3、操作面板210和踏板208。粘接机2固定于工作台220。粘接机2在相对配置的两层布之间附着粘接剂55(参照图6)，压紧并移送布。两层布通过粘接机2的上述动作而粘接。控制箱3固定于工作台220的下方。控制箱3将安装有CPU201 (参照图10)等的控制基板予以收纳。控制箱3与粘接机2、操作面板210、踏板208电连接。操作面板210 设于粘接机2的右方。操作面板210包括显示各种信息的液晶显示部207 ；以及接收操作者的各种输入设定的按键209。踏板208设于控制箱3的下方，用于调节布的移送速度。在工作台220的下方左侧配置有压缩机217。压缩机217与粘接机2通过软管61 连接。软管61的粘接机2侧的端部与贮存室18的盖部47 (参照图2)连接。软管61具有能使内部开闭的阀69。压缩机217通过软管61朝粘接机2供给加压后的气体。阀69对压缩机217供给到贮存室18内的气体的流通进行控制，能切换成打开状态和关闭状态中的任一种状态。参照图2 图4对粘接机2的结构进行说明。如图2、图3所示，粘接机2包括底座部11、立柱部12、机臂部13。底座部11呈大致长方体状。立柱部12从底座部11的右端沿铅垂方向延伸。机臂部13与立柱部12的上端连接，并朝立柱部12左侧面的左方突出。如图2所示，机臂部13的左端部从前方起依次支撑泵壳体14、贮存室18、梁部19。下面对泵壳体14进行说明。如图2、图3所示，泵壳体14包括第一泵壳体31、第二泵壳体32。第一泵壳体31形成大致立方体状。第一泵壳体31固定于机臂部13的左侧面。在第一泵壳体31的内部设有齿轮泵124(参照图幻等。齿轮泵IM将适量的粘接剂 55 (参照图6)高精度地朝喷嘴17供给。第二泵壳体32是大致长方体状的构件。第二泵壳体32从第一泵壳体31的左下端面朝下方延伸。第二泵壳体32在其左侧包括轴部45 (参照图幻。轴部45与支撑部16的上端部 162的右侧连接，将支撑部16支撑成能绕轴部45摆动。泵壳体14包括供给路81 (参照图 8)、供给路82 (参照图8)。供给路81将粘接剂55从贮存室18朝齿轮泵IM引导。供给路 82将粘接剂55从齿轮泵IM朝支撑部16引导。如图2、图3所示，支撑部16呈大致长方体状。在支撑部16的下端部164与底座部11之间存在极小的间隙。在支撑部16内部设有供给路83 (参照图9)。供给路83将粘接剂阳从泵壳体14朝喷嘴17引导。支撑部16在其下端部164包括喷嘴17。喷嘴17从支撑部16沿布朝左侧延伸，并在其内部包括与供给路83连通的供给路84 (参照图9)。支撑部16在其上端部162包括驱动传递部161。驱动传递部161对气缸M的可动部75的前端部予以支撑。喷嘴17呈圆筒形。喷嘴17在其下侧包括排出粘接剂55的排出口 86 (参照图9)。 操作者进行布的粘接作业时，排出口 86与底座部11相对。在进行粘接作业时，操作者将喷嘴17插入相对配置的两层布之间。齿轮泵124(参照图幻通过支撑部16内部的供给路83 将粘接剂55朝喷嘴17供给。喷嘴17从排出口 86朝布排出粘接剂55。粘接剂55附着在位于喷嘴17下方的布的表面上。如图2、图3所示，贮存室18呈大致长方体状。贮存室18从机臂部13左侧的泵壳体14的后方部分朝上方延伸。贮存室18包括主体部46、盖部47。主体部46呈上部开口的有底筒状。盖部47覆盖主体部46的上部开口。贮存室18将热熔性的粘接剂55贮存于主体部46内部。布粘接装置1根据需要将贮存于贮存室18的粘接剂55朝齿轮泵124、喷嘴17供给。热熔性的粘接剂55在加热到规定温度时液化，在比该规定温度低的温度下固化。如图2所示，梁部19包括主体部191、弹簧支撑部193、柱部192。主体部191从机臂部13的左侧后端部朝左方水平延伸。弹簧支撑部193呈板状，从主体部191的左侧端部朝前方水平延伸。如图2、图4所示，柱部192相对于水平面以大致45度的角度从主体部 191朝斜前下方延伸。柱部192的下端部从底座部11离开。如图2所示，弹簧支撑部193在其前方的前端部具有孔。弹簧支撑部193将轴部 51支撑成可上下移动。轴部51贯穿弹簧21。轴部51的上端部分贯穿弹簧支撑部193的孔。柱部192具有从柱部192的下端部分朝左方沿水平方向延伸的轴部52。轴部52对滚筒保持部20的后端部予以支撑。滚筒保持部20的前端部以轴部52作为摆动中心在上下方向上摆动。主体部191在弹簧支撑部193的右侧包括气缸M。气缸M对支撑部16的位置进行切换。参照图5对粘接机2的内部结构进行说明。在粘接机2内部包括第一马达91、第二马达92、第三马达93等。第一马达91通过转轴121将旋转驱动力传递给齿轮泵124，藉此驱动齿轮泵124。 齿轮泵1 包括驱动齿轮122和从动齿轮123。驱动齿轮122固定于转轴121的左侧端部。 驱动齿轮122与转轴121 —起旋转。从动齿轮123与驱动齿轮122啮合。第一马达91位于机臂部13内部，且位于泵壳体14与机臂部13连接的部分的右方。转轴121在泵壳体14 内从第一马达91的转轴朝左方延伸。驱动齿轮122和从动齿轮123将适量的粘接剂55 (参照图6)朝喷嘴17供给。第二马达92通过转轴126 1 和皮带1四、130将旋转驱动力传递给上移送滚筒22，藉此驱动上移送滚筒22。第二马达92位于机臂部13内，且位于梁部19与机臂部13 连接的部分的右方。转轴1 从第二马达92的转轴朝左方延伸，贯穿主体部191内部。转轴126的左侧端部位于柱部192内。转轴126的左侧端部对带轮予以支撑。转轴127的右侧端部延伸到柱部192的下侧端部内。转轴127的左侧端部延伸到滚筒保持部20的后端部内。转轴 127的右侧端部和左侧端部分别对带轮予以支撑。转轴1 是上移送滚筒22的转轴。转轴 128的左侧端部延伸到滚筒保持部20的前端部内部，对带轮予以支撑。转轴128的右侧端部从滚筒保持部20的前端部突出，对上移送滚筒22予以支撑。皮带1 在柱部192内张设于转轴126的左侧端部的带轮与转轴127的右侧端部的带轮之间。皮带130在滚筒保持部20内张设于转轴127的左端部的带轮与转轴128的左端部的带轮之间。上移送滚筒22 随着第二马达92的旋转而旋转。第三马达93通过转轴141和皮带142将旋转驱动力传递到下移送滚筒25，藉此驱动下移送滚筒25。下移送滚筒25呈圆柱状，固定于转轴141。下移送滚筒25位于上移送滚筒22的下方，且位于底座部11内。在底座部11内部具有支撑底座4。支撑底座4将转轴141支撑成可旋转。皮带142在底座部11内张设于第三马达93的转轴的带轮与转轴 141右端的带轮之间。下移送滚筒25随着第三马达93的旋转而旋转。贮存室18的主体部46包括第一加热器101和第二加热器102。第一加热器101 和第二加热器102对主体部46进行加热，从而对贮存于主体部46的粘接剂55进行加热。 粘接机2使用第一加热器101、第二加热器102将热熔性的粘接剂55在贮存室18内加热到规定温度，使粘接剂阳液化。在泵壳体14的第一泵壳体31内部包括第三加热器103。第三加热器103通过加热第一泵壳体31来对在第一泵壳体31内流动的粘接剂55进行加热。在支撑部16内部设有第四加热器104。第四加热器104通过加热支撑部16来对在支撑部16内流动的粘接剂 55进行加热。参照图6对贮存室18、盒体60进行说明。贮存室18将填充有粘接剂55的盒体 60收容于主体部46内。盖部47是铁制的，旋紧安装于主体部46。盖部47覆盖主体部46 的上部开口。主体部46内部在盖部47覆盖其上部开口的状态(盖部47关闭的状态)下处于密闭状态。操作者从主体部46卸下盖部47来装拆盒体60。盖部47在其中央部分设有气体供给路49。气体供给路49是沿盖部47的上下方向贯穿的孔。盖部47包括与气体供给路49连接的吸气管48。盖部47在其下端部包括针状部70。针状部70形成下侧的前端部尖锐的形状。如图7所示，针状部70在其外周包括缺口部701。缺口部701从针状部70的前端附近朝盖部47下表面侧延伸。气体供给路49 贯穿针状部70内部并延伸到针状部70的前端附近。气体供给路49将压缩机217(参照图 1)供给来的气体通入盒体60内。缺口部701能将盒体60内的气体朝盒体60外排出。盖部47在气体供给路49的左侧(图6中)包括气体排出路72。气体排出路72 是贯穿盖部47的上表面侧和下表面侧的孔。气体排出路72的流路直径与气体供给路49 的流路直径大致相同。盖部47包括与气体排出路72连接的排气管71。排气管71经由软
8管(未图示)与排气阀73 (参照图10)连接。排气阀73在排气螺线管74的驱动下能进行开闭。在贮存室18中，排气螺线管74使排气阀73打开，从而将主体部46内部的气体经由气体排出路72排出到贮存室18的外部。在贮存室18的盖部47关闭且排气阀73关闭的状态下，气体充满贮存室18内部，产生将盒体60内的粘接剂55朝下方推压的压力。盒体60包括铝制的主体部M和内盖56。主体部M呈大致圆筒形。在主体部M 内部填充有粘接剂阳。当盖部47关闭时，主体部M的上表面与盖部47接触。内盖56设于主体部M内部。内盖56在主体部M内能朝下方移动，从而与粘接剂55的上表面接触。通过使内盖56朝下方移动，能对粘接剂55朝下方施加压力。硅胶62 设于内盖56的上表面。硅胶62是防止盒体60内存在的含有水分的气体与粘接剂55接触而导致粘接剂55固化的干燥剂。硅胶62能吸附主体部M内的水分。盖部47的针状部70的尖锐的前端部在主体部M的上侧的壁上开出孔66。压缩机217 (参照图1)经由软管61 (参照图1)、吸气管48、气体供给路49将气体送出到主体部讨内。该气体将内盖56朝下方推压。内盖56将粘接剂55朝下方推压。参照图8、图9对粘接剂55 (参照图6)从贮存室18经由泵壳体14和支撑部16到达喷嘴17的排出口 86的流动进行说明。第一加热器101 (参照图5)和第二加热器102 (参照图幻对贮存室18内的粘接剂55进行加热。粘接剂5液化。液体状态的粘接剂55从盒体60下方流到供给路81。当操作者踩下踏板208(参照图1)时，第一马达91对驱动齿轮 122进行驱动。驱动齿轮122和从动齿轮123旋转。齿轮泵IM将液体状态的粘接剂55从供给路81朝供给路82送出。第三加热器103(参照图5)对在供给路81、82中流动的粘接剂阳进行加热。粘接剂阳维持液体状态。粘接剂55从供给路82朝供给路83流动并到达供给路84，然后从排出口 86朝外部排出。第四加热器104(参照图幻对在供给路83中流动的粘接剂55进行加热。粘接剂 55以液体状态从排出口 86朝外部排出。参照图10对布粘接装置1的电气构成进行说明。布粘接装置1包括CPU201、 R0M202、RAM203、存储装置四。CPU201执行接收处理和控制处理。接收处理是接收来自包括按键209和踏板208在内的输入设备的输入信息的处理。接收处理也是接收由各种传感器检测出的检测信息的处理。控制处理是控制马达、加热器等的处理。R0M202存储CPU201所执行的程序和各种初始设定参数等。RAM203临时存储包括计时值、计数值、标志的数据。存储装置四存储操作者所输入的各种设定信息。CPU201与 R0M202、RAM203、存储装置四分别电连接，能访问它们各自的存储区域。踏板208与CPU201电连接。CPU201可识别踏板208的踩下量。CPU201根据识别出的踏板208的踩下量来确定上移送滚筒22和下移送滚筒25的旋转速度以及驱动齿轮 122的旋转速度。按键209与CPU201电连接。操作者在进行各种动作设定时使用按键209。CPU201 识别按键209的按下状态。CPU201根据识别出的按键209的按下状态，将各种动作设定的
信息存储于存储装置四。第一加热器101 第四加热器104分别与CPU201电连接。CPU201对各第一加热器101 第四加热器104的开/关进行控制。CPU201与压缩机217电连接。CPU201对压缩机217的开/关进行控制。
显示驱动用驱动器205与CPU201电连接。显示驱动用驱动器205与液晶显示部 207电连接。CPU201通过显示驱动用驱动器205将期望的图像显示于液晶显示部207。马达驱动用驱动器206与CPU201电连接。第一马达91 第三马达93分别与马达驱动用驱动器206电连接。CPU201通过马达驱动用驱动器206来控制各第一马达91
第三马达93。空气驱动用驱动器204与CPU201电连接。空气驱动用驱动器204与气缸M电连接。CPU201通过空气驱动用驱动器204对送入气缸M的空气注入口的空气的压力进行控制。排气螺线管74与CPU201电连接。排气阀73与排气螺线管74电连接。CPU201通过将驱动电压供给到排气螺线管74来控制排气阀73的打开/关闭。参照图11、图12，对布粘接装置1的排气控制处理进行说明。图中的符号Si (i = 110,120……)表示各步骤。排气控制处理包括接通布粘接装置1的电源时的处理和操作者进行粘接作业时的处理。如图11所示，接通布粘接装置1的电源时的排气控制处理从布粘接装置1的电源被接通时开始。当电源接通时，CPU201开始驱动压缩机217，从而将压缩气体供给到贮存室 18的盒体60内。CPU201使第一加热器101、第二加热器102接通，从而对贮存室18的主体部46进行加热(SllO)。贮存室18内的粘接剂55在规定温度下液化。CPU201将驱动电压供给到排气螺线管74，从而打开排气阀73(S120)。当排气阀73 打开时，气体排出路72将从盒体60经由缺口部701而充满主体部46内的压缩气体朝贮存室18外排出。气体排出路72在电源接通时将残留在盒体60内的含有水分的气体朝盒体 60外排出。CPU201在打开排气阀73的同时启动计时器。CPU201判断是否经过了设定排气时间(S130)。设定排气时间是打开排气阀73的时间。存储装置四存储设定排气时间。 当没有经过设定排气时间时(S130 否)，CPU201重复S130的处理。当经过了设定排气时间时(S130 是)，CPU201停止朝排气螺线管74供给驱动电压，从而使排气阀73关闭(S140)。CPU201结束处理。如图12所示，操作者进行粘接作业时的排气控制处理从操作者踩下踏板208时开始。CPU201进行粘接动作(S210)。在粘接动作中，CPU201根据踏板208的踩下量来驱动控制第一马达91 第三马达93，将从贮存室18经由供给路81 84供给来的粘接剂55 (参照图6)从喷嘴17朝布排出，压紧并移送布。CPU201判断操作者是否解除了踏板208的操作(S220)。当操作者没有解除踏板 208的操作时(S220 否)，CPU201使处理返回到S210，继续粘接动作。当操作者解除了踏板208的操作时(S220 是)，CPU201启动计时器，并判断操作者是否操作了踏板208(S230)。当操作者操作了踏板208时(S230 否)，CPU201使处理返回到S210，进行粘接动作。当操作者没有操作踏板208时(S230 是)，CPU201判断是否经过了排气开始时间 (S240)。排气开始时间是从操作者解除了踏板208的操作时起到打开排气阀73为止的时间。存储装置四存储排气开始时间。当没有经过排气开始时间时(SM0:否)，CPU201使处理返回到S230。当经过了排气开始时间时(SM0 是)，CPU201将驱动电压供给到排气螺线管74，从而使排气阀73打开(S250)。当排气阀73打开时，气体排出路72将从盒体60经由缺口部701而充满主体部46内的压缩气体朝贮存室18外排出。CPU201在打开排气阀73的同时启动计时器。CPU201判断是否经过了设定排气时间(S^K))。当没有经过设定排气时间时(S^O 否)，CPU201重复S260的处理。当经过了设定排气时间时(S^K)是)，CPU201停止朝排气螺线管74供给驱动电压，从而使排气阀73关闭(S270)。CPU201结束处理。参照图13对排气开始时间设定处理进行说明。CPU201判断操作者是否按下了布粘接装置1的设定模式按键(按键209的规定按键)(S310)。当操作者没有按下设定模式按键时(S310 否)，CPU201使处理返回到S310。CPU201继续监视设定模式按键的按下。当操作者按下了设定模式按键时(S310 是)，CPU201判断操作者是否操作了按键 209，从各种设定信息的输入菜单中选择了排气开始时间的输入菜单(S320)。当操作者选择了排气开始时间以外的输入菜单时(S320 否)，CPU201使处理返回到S310。当操作者选择了排气开始时间的输入菜单时(S320 是)，CPU201将操作者通过按键209输入的排气开始时间的输入值暂时存储于RAM203(S330)。CPU201判断操作者是否选择了用于确定输入的排气开始时间的确定键(S340)。当操作者没有选择确定键时(S340 否)，CPU201重复S340的处理，待机直至操作者选择了确定键。当操作者选择了确定键时 (S340 是)，CPU201将在S330中存储于RAM203的排气开始时间存储于存储装置四(S350)。 CPU201结束处理。如以上说明所述，在本实施方式中，布粘接装置1在贮存室18的盖部47包括气体排出路72。气体排出路72将盒体60内的含有水分的气体朝贮存室18外排出。因此，布粘接装置1能防止铁制的盖部47等生锈。盖部47包括与气体排出路72连接的排气管71。排气管71经由软管(未图示) 与排气阀73连接。CPU201通过对排气螺线管74进行驱动控制来使排气阀73开闭，因此能防止气体排出路72—直打开。所以，布粘接装置1能更换贮存室18内的气体，从而能防止含有水分的气体滞留在贮存室18内。当操作者没有操作踏板208时，CPU201判断踏板208的停止时间是否达到了排气开始时间。当踏板208的停止时间达到了排气开始时间时，CPU201将驱动电压供给到排气螺线管74，从而使排气阀73打开。因此，布粘接装置1能防止在粘接动作的停止时间比设定时间短时将排气阀73切换成打开状态。当操作者再次开始粘接动作时，布粘接装置1能容易地将贮存室18内的粘接剂55朝喷嘴17供给。CPU201在接通第一加热器101、第二加热器102来对贮存室18的主体部46进行加热后，朝排气螺线管74供给驱动电压，从而打开排气阀73。由于主体部46的加热，硅胶 62所吸附的水分变成水蒸气并充满贮存室18内。不过，布粘接装置1能将该水蒸气排出到贮存室18外。因此，布粘接装置1能防止铁制的盖部47等生锈。压缩机217相当于本发明的“压力源”。排气阀73相当于本发明的“排出阀”。执行S120、S140、S250、S270处理的CPU201相当于本发明的“排出阀控制部”。供给路81 84、第一马达91、驱动齿轮122、从动齿轮123、齿轮泵IM相当于本发明的“供给路”。执行 S210处理的CPU201相当于本发明的“供给控制部”。踏板208相当于本发明的“输入部”。 执行S230处理的CPU201相当于本发明的“测量部”。按键209、执行排气开始时间设定处理的CPU201相当于本发明的“时间设定部”。第一加热器101、第二加热器102相当于本发明的“加热部”。执行SllO处理的CPU201相当于本发明的“加热控制部”。硅胶62相当于本发明的“干燥剂”。本发明除上述实施方式以外，可进行各种变更。盖部47也可在气体供给路49的右侧包括气体排出路72。气体排出路72也可设于盖部47的中央部分。气体排出路72的流路直径也可与气体供给路49的流路直径不同。当气体排出路 72的流路直径比气体供给路49的流路直径小时，气体的供给速度比气体的排出速度快。因此，布粘接装置1即便不设置排气阀73，也能对盒体60内的粘接剂55朝下方施加压力。也就是说，布粘接装置1能一边朝下方施加压力，一边逐渐将贮存室、盒体内的气体排出。排气阀73也可通过气缸进行开闭。排气阀73也可以是操作者能通过手动操作进行开闭的旋塞(cock)等。当设置布粘接装置1的工厂设有压力源时，布粘接装置1不需要压缩机217。当布粘接装置1使用工厂的压力源时，只需使软管61与压力源连接即可。此时，布粘接装置 1通过使阀69开闭，能在压力气体的供给与停止之间进行切换。布粘接装置1能与设定排气开始时间同样地对设定排气时间进行设定。
权利要求
1.一种布粘接装置，包括贮存室，该贮存室具有开口，并贮存粘接剂； 盖部，该盖部设于所述贮存室的开口，能开闭所述开口 ； 气体供给路，该气体供给路设于所述盖部，将气体供给到所述贮存室内；以及压力源，该压力源将所述气体从所述气体供给路供给到所述贮存室内，从而将所述贮存室内的粘接剂推出，其特征在于，包括能将所述贮存室内的气体朝所述贮存室外排出的气体排出路。
2.如权利要求1所述的布粘接装置，其特征在于，还包括排出阀，该排出阀能开闭所述气体排出路，通过使所述气体排出路打开，将所述贮存室内的气体朝所述贮存室外排出；以及排出阀控制部，该排出阀控制部对所述排出阀的开闭切换进行控制。
3.如权利要求2所述的布粘接装置，其特征在于，还包括 喷嘴，该喷嘴具有粘接剂排出口 ；供给部，该供给部在所述压力源从所述气体供给路朝所述贮存室内供给气体时，将从所述贮存室推出的粘接剂朝所述喷嘴供给；以及供给控制部，该供给控制部对所述供给部进行驱动控制，在所述供给控制部使所述供给部停止供给粘接剂时，所述排出阀控制部将所述排出阀切换成打开状态。
4.如权利要求3所述的布粘接装置，其特征在于，还包括 输入部，该输入部使所述供给控制部开始或停止驱动供给部；测量部，该测量部对所述输入部使所述供给控制部停止驱动供给部时起经过的经过时间进行测量；以及时间设定部，该时间设定部对从所述输入部使所述供给控制部停止驱动供给部时起到所述排出阀控制部将所述排出阀切换成打开状态为止的时间进行设定，所述排出阀控制部在所述经过时间达到所述时间设定部的设定时间时，将所述排出阀切换成打开状态。
5.如权利要求2至4中任一项所述的布粘接装置，其特征在于，还包括 加热部，该加热部对所述贮存室内的粘接剂进行加热；以及加热控制部，该加热控制部对所述加热部进行驱动控制，所述排出阀控制部根据所述加热控制部的控制，在所述加热部将所述贮存室内的粘接剂加热到规定温度时，将所述排出阀切换成打开状态。
6.如权利要求1至4中任一项所述的布粘接装置，其特征在于， 所述贮存室将贮存有所述粘接剂的盒体收容成能装拆，所述盒体包括吸附内部水分的干燥剂，所述气体供给路将来自所述压力源的气体供给到所述盒体内，所述气体排出路能将所述盒体内的气体朝所述贮存室外排出。
7.如权利要求5所述的布粘接装置，其特征在于， 所述贮存室将贮存有所述粘接剂的盒体收容成能装拆， 所述盒体包括吸附内部水分的干燥剂，所述气体供给路将来自所述压力源的气体供给到所述盒体内， 所述气体排出路能将所述盒体内的气体朝所述贮存室外排出。
8.如权利要求6所述的布粘接装置，其特征在于，所述盖部包括针状部，该针状部在所述盒体上形成孔部，该孔部将来自所述气体排出路和所述压力源的气体朝所述盒体内供给，所述针状部在其外周包括缺口部，该缺口部将所述盒体内的气体朝所述盒体外排出， 所述气体供给路贯穿所述针状部内部。
9.如权利要求7所述的布粘接装置，其特征在于，所述盖部包括针状部，该针状部在所述盒体上形成孔部，该孔部将来自所述气体排出路和所述压力源的气体朝所述盒体内供给，所述针状部在其外周包括缺口部，该缺口部将所述盒体内的气体朝所述盒体外排出， 所述气体供给路贯穿所述针状部内部。
全文摘要
一种布粘接装置，在贮存室(18)的盖部(47)上设有气体排出路(72)。盖部(47)设有与气体排出路(72)连接的排气管(71)。排气管(71)经由软管与排气阀连接。CPU通过对排气螺线管进行驱动控制来使排气阀开闭。布粘接装置在排气螺线管使排气阀打开时将贮存室(18)内的含有水分的气体经由气体排出路(72)朝贮存室(18)外排出。
文档编号D06M17/00GK102477701SQ20111038633
公开日2012年5月30日 申请日期2011年11月17日 优先权日2010年11月30日
发明者堀部美彦, 山浦宏贵, 岩越弘恭, 根本祥光, 梅田和俊, 皆川裕一朗, 盐谷哲司, 西村和人 申请人:兄弟工业株式会社