专利名称：立体十字呢箱包面料的织造方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种箱包面料的织造方法。
背景技术：
箱包用料规格在原单一的基础上，只能对其做后期图案的效果处理，在原有的制作方法中，增加了后续的印染等工序，也增加了成本的投入。随着时代的进步，消费者对产品的要求越来越高，传统的工艺要求已不适应现代箱包消费者的需求。如何满足市场需求， 进行工艺改革，使其生产不必经过印刷图案即可得到立体效果的产品，成为亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种成本较低的立体十字呢箱包面料的织造方法。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种立体十字呢箱包面料的织造方法，通过双经轴、双喷织机加工，采用以下步骤
a.经线两种粗细不同的纱线，粗作为甲经，细纱线作为乙经，经向采用甲经和乙经按照 1:2排列上机；
b.按照上机工艺对经向纱线排列检查，安装50牙/英寸的纬密牙；
c.纬线采用与经线相同的两种粗细不同的纱线，粗纱线作为甲纬，细纱线作为乙纬， 纬向采用甲纬和乙纬按照1:2排列上机；
在织造过程中保持两种纱线张力一致。进一步地，步骤a中，经线上机前需对经线按工艺要求进行整经，包括以下步骤 al.对粗纱线上机牵经，保证工艺张力及各纱线张力一致，使其下机做经轴待用；
a2.将细纱线进行整经做经轴待用； a3.两轴做好后，对其进行穿综扒筘； a4.将穿综扒筘完毕的两只轴进行上机。更进一步地，步骤c中，甲喷嘴喷甲纬，乙喷嘴喷乙纬，两喷射水泵压力和水量均按纱线要求进行相应调整。优选地，纱线在喷射过程中不触及钢筘和上下经纱，并使其在完全伸直状态进入织口。进一步地，在织造过程中分别控制两只经轴的张力。通过采用上述技术方案，经过这样的连续织造，便可以显示立体型图案，此方法能使图案长期的保持，并可经风吹日晒，洗涤等常规使用，不易改变形状，适合箱包等装饰用料的织造生产。本发明不需要对织机进行设备的更改便可生产，能够满足现有工厂设备的正常运行，并大量进行立体“十”字型图案绸的生产，提高工作效率，缩短从纱线到成品的工期，节约工序成本，做到节能、省时、高效，以适应现日新月异的社会潮流及需求。
附图1为本发明实施例的穿综图； 附图2为本发明实施例的纹板图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1和附图2所示，一种立体十字呢箱包面料的织造方法，通过双经轴、双喷织机加工，采用以下步骤
a.经线采用800D纱线加捻800T/m作为甲经，对甲经上机牵经，保证工艺张力及各纱线张力一致，使其下机做经轴待用；采用150D黑丝作为乙经，将150D黑丝进行整经做经轴待用；两轴做好后，对其进行穿综扒筘；将穿综扒筘完毕的两只轴进行上机，经向采用甲经和乙经按照1:2排列上机。两只织轴进行上下排列，并对其分别控制张力。对甲经施加于5倍于乙经的张力，并保持两种纱线张力在织造过程中稳定。此时，需要对织机后梁进行调整，使两者刻度在-1 5之间。调整上下织轴的后梁张力轴的高度，乙经织轴列于上方，现称其为上轴，甲经织轴列于下方，现称其为下轴。本实施例中，上轴张力后梁调整在刻度3，下轴由于张力较大，将其调整在刻度1，使得张力能更稳定。而后对综框的高度进行检查，使织口张开时能保持纱线在上下两个平面，方便纬纱的织入。另外对综框的控制部分——纹板进行安装检查， 严格按照纹板的制作工艺要求，保证能有效有序的组织经纱按设计要求运作。b.按照上机工艺对经向纱线排列检查，安装50牙/英寸的牙盘，以控制纬向密度使其绸坯密度在51根/英寸。c.纬线采用800D纱线加捻800T/m作为甲纬，采用150D黑丝作为乙纬，纬向采用甲纬和乙纬按照1:2排列上机。对于纬向的织造方法调整为首先对两个喷嘴进行选择，150D黑丝，选用小型集束型喷嘴；800D加捻纱线选择内孔较大的集束型喷嘴。水泵的选择1) 150D黑色纱线，由于耐拉力小，吸水量不大，适宜选择小柱塞普通压力的中型水泵作为引纬装置；2) 800D加捻纱线，由于其耐张力大，吸水及用水量多，自身吸水后重量增加，宜选择大柱塞重型水泵作引纬装置，保证纱线在0度前的正常、完全的伸展，使其自然伸直进入织口。利用喷射水嘴的控制系统，使150D黑色纱线连续两次被织入，800D加捻纱线随后织入一次，接着又使150D黑色纱线连续被织入……一直如此的循环织入，使得在绸面的纬向产生一根甲纬、二根乙纬、再一根甲纬……一直循环，再经过提综装置(龙头的纹板)的作用，而于绸面形成“十字”的花型。在织造过程中，张力控制必须保持恒定不变，无论织轴的直径怎么发生变化，其输出的纱线张力一定要保持恒定的设定值，上轴150D黑色纱线的张力为正常值即可，下轴 800D加捻纱线织轴的张力需略大于正常值的1. 2 1. 5倍，下轴的设定张力要是上轴张力的5 6倍值，这样才能保证在绸面纱线自然收缩时为正常状态，不致产生宽、急径。
本发明不需要对织机进行设备的更改，只需双色双泵多臂机便可生产，能够满足现有工厂设备的正常运行，并大量进行立体“十”字型图案绸的生产，提高工作效率，缩短从纱线到成品的工期，节约工序成本，做到节能、省时、高效，以适应现日新月异的社会潮流及需求。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种立体十字呢箱包面料的织造方法，其特征在于通过双经轴双喷织机进行织造加工，采用以下步骤a.经线采用两种粗细不同的纱线，粗纱线作为甲经，细纱线作为乙经，经向采用甲经和乙经按照1:2排列上机；b.按照上机工艺对经向纱线排列检查，安装50牙/英寸的纬密牙；c.纬线采用与所述经线相同的两种粗细不同的纱线，粗纱线作为甲纬，细纱线作为乙纬，纬向采用甲纬和乙纬按照1 2排列上机；在织造过程中保持两种纱线张力一致。
2.根据权利要求1所述的箱包面料的织造方法，其特征在于步骤a中，经线上机前需对经线按工艺要求进行整经，包括以下步骤al.对粗纱线上机牵经，保证工艺张力及各纱线张力一致，使其下机做经轴待用；a2.将细纱线进行整经做经轴待用；a3.两轴做好后，对其进行穿综扒筘；a4.将穿综扒筘完毕的两只经轴进行上机。
3.根据权利要求1所述的箱包面料的织造方法，其特征在于步骤c中，甲喷嘴喷甲纬，乙喷嘴喷乙纬，两喷射水泵压力和水量均按纱线要求进行相应调整。
4.根据权利要求3所述的箱包面料的织造方法，其特征在于纱线在喷射过程中不触及钢筘和上下经纱，并使其在完全伸直状态进入织口。
5.根据权利要求1所述的箱包面料的织造方法，其特征在于在织造过程中分别控制两只经轴的张力。
全文摘要
本发明公开了一种立体十字呢箱包面料的织造方法，通过双经轴、双喷织机加工，采用以下步骤a.经线两种粗细不同的纱线，粗作为甲经，细纱线作为乙经，经向采用甲经和乙经按照1:2排列上机；b.按照上机工艺对经向纱线排列检查，安装50牙/英寸的纬密牙；c.纬线采用与经线相同的两种粗细不同的纱线，粗纱线作为甲纬，细纱线作为乙纬，纬向采用甲纬和乙纬按照1:2排列上机；在织造过程中保持两种纱线张力一致。通过采用上述技术方案，经过这样的连续织造，便可以显示立体型图案，此方法能使图案长期的保持，并可经风吹日晒，洗涤等常规使用，不易改变形状，适合箱包等装饰用料的织造生产。
文档编号D03D13/00GK102493079SQ201110403069
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者申建新 申请人:吴江市凯灵喷水织造厂