专利名称：一种云母锦纶6 fdy功能性纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种云母锦纶6 FDY功能性纤维及其生产方法，属于化纤生产技术领域。
背景技术：
云母为层状矽酸盐结构。物化性质特殊，本身化学性安定、抗紫外线、耐高温、水合性强、珍珠光泽、折射亮度高。 云母纤维的物理性质和作用原理薄层云母本身完全透明无色，其熔点高达1300度，且在高温550度以下性质完全不会改变。由于PET的热传导率只有0. 03，故片状云母的热传导速率为PET的5倍以上。加上纳米云母表面带电荷，故水合作用颇高，即含水率极高，需在500度以上才可将水脱除，如此一来，高含水，也带动降温作用，所以在双重效果“高热传导率+高吸热效果”的作用下，将促使纳米层云母成为新一代的降温散热材料。当薄膜层的厚度减少，边界的散射效应对热传导的影响逐渐显著，垂直于薄膜方向的热传导系数降低，但薄膜横向的热传导系数却逐步上升。纳米云母纱的功能1)抗静电功能云母纱与其他纱种比较，云母纱优异的抗静电的效果使其与PET或者NYLON产生区别。2)云母纤维优异的导热和吸水效
果由于云母本身为片状矽酸盐结构，其导热效果优于PET本身。而脱层后云母本身形成的水合效应，易形成一层水化膜。此双重效应“导热+含水”，正是夏季需求，这正是纱线冰凉的缘由。3)云母纱的消臭效果脱层云母比表面积估算450m2/g以上，此种高比表面积，使其吸附异味效果优于其他矿石甚至云母本身。高比表面积具有类似活性炭分解臭味分子效果，所以不需要香味就可以消臭。目前尚未有相关的将云母添加到锦纶6 FDY功能性纤维中的产品及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种云母锦纶6 FDY功能性纤维
及其生产方法。本发明的云母锦纶6 FDY功能性纤维按照重量百分比包括以下两种成分1300° C纳米云母5%和锦纶6切片95%。本发明的云母锦纶6 FDY功能性纤维的生产方法，包括如下步骤1)干燥将锦纶6切片和1300° C纳米云母进行干燥；
2)制备纺丝流体按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1300° C纳米云母，与锦纶6切片混合熔融；
3)纺丝上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在
纺丝窗内形成丝束。在生产过程中，保持稳定的温度，湿度，熔体压力，纺丝张力。纺丝过程中的温度为沈2° C -264° C ；
4)后加工将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成云母锦纶6 FDY功能性纤维。本发明的云母锦纶6 FDY功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加了云母成分而具有以下技术效
果1.抗静电功能；2.云母纤维优异的导热和吸水效果；3.云母纤维的消臭效果。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。实施例1
本实施例中，云母锦纶6 FDY功能性纤维的原料组成及生产方法步骤如下
一、原料及重量百分比
1300° C纳米云母5%和锦纶6切片95%。二、云母锦纶6 FDY功能性纤维的生产方法，包括如下步骤
1.干燥将锦纶6切片和1300°C纳米云母进行干燥；
2.制备纺丝流体按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1300°C纳米云母，与锦纶6切片混合熔融；
3.纺丝上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺
丝窗内形成丝束。在生产过程中，保持稳定的温度，湿度，熔体压力，纺丝张力。纺丝过程中的温度为洸2° C -264° C ；
4.后加工将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成云母锦纶6 FDY功能性纤维。
权利要求
1.云母锦纶6FDY功能性纤维，其特征在于，按照重量百分比包括以下两种成分1300° C纳米云母5%和锦纶6切片95%。
2.如权利要求1所述的云母锦纶6FDY功能性纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤1)干燥将锦纶6切片和1300°C纳米云母进行干燥；2)制备纺丝流体按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1300°C纳米云母，与锦纶6切片混合熔融；3)纺丝上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束，纺丝过程中的温度为沈2° C -264° C；4)后加工将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成云母锦纶6 FDY功能性纤维。
全文摘要
本发明提供了一种云母锦纶6FDY功能性纤维，按照重量百分比包括以下两种成分1300°C纳米云母5%和锦纶6切片95%。本发明的还提供了一种云母锦纶6FDY功能性纤维的生产方法。本发明的云母锦纶6FDY功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物来讲，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加了云母成分而具有以下技术效果1.抗静电功能；2.云母纤维优异的导热和吸水效果；3.云母纤维的消臭效果。
文档编号D01F1/09GK102560719SQ20111042229
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者杨忠国 申请人:海安县中山合成纤维有限公司