专利名称：一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织印染技术领域，具体地说是一种嵌入式可拔色织印花面料的
生产方法。
背景技术：
传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，该生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，同时，所制得的产品花色多样，避免了多色花型的局限性。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，包括以下步骤
(1)用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱；
(2)本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱线.
(3)色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；
(4)用可拔染料对步骤(3)得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；
(5)对步骤(4)染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面料。具体地，步骤(I)所述纱线为丝光后的纱线或普通纱线；步骤(2)所述本色或白色纱线为丝光后的纱线或普通纱线。本发明所提出的嵌入式可拔色织印花面料的生产方法具有以下有益效果
1、传统的印染方法主要是以本色纱进行织造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本发明所提出的生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产。以6色印花为例，可以节约工时2/3，节约制版费1000元；
2、本发明所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备1 质量广品的优势；
3、釆用本发明的方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。
具体实施例方式实施例I
本发明所提出的一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，包括以下步骤
(I)用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱
烧毛、摇纱在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000°c，车速为850m/min，摇纱的绞重为550g ;煮漂在纱线染色机上进行煮漂，煮漂液成分为双氧水6g/L，烧碱3g/L， 精练剂SSS lg/L，温度100°C，时间45min ;不可拔染料染色在纱线染色机上进行染色，不可拔染料3%，氯化钠60g/L，纯碱20g/L，温度为80°C，保温60min，然后用醋酸中和至PH为
7.0，水洗、挤水、烘干；所述纯碱为碳酸钠；皂洗皂洗剂4g/L，温度为95°C，时间为20min ； 固色、柔软固色剂3g/L，在50°C下固色20min ;柔软剂I. 5g/L，在45°C下柔软15min ;挤水、 烘干和倒筒；
(2 )本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱
线
烧毛、摇纱与以上步骤相同；水洗和酸洗在60°C热水中水洗20min ;在0. 5g/L、60°C 的酸液中酸洗IOmin ;在25°C的冷水中洗IOmin ;过软用I. 5g/L的柔软剂在45°C下过软 15min ;挤水、烘干和倒筒；
(3)色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；
(4)用可拔染料对步骤(3)得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；
染色温度60°C，浴比(指染色织物与染液的比例)I :8，时间为75min，元明粉10g/L，碳酸钠20g/L ;皂洗皂洗剂2g/L，95°C皂洗20min ;固色固色剂2g/L，50°C固色20min ;过软柔软剂I. 5g/L，45°C过软15min ;将处理后的面料在热定型机中烘干，温度为120°C， 车速为15m/min，时间为2min ;清水定型将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为 120°C，时间为 3min ；
(5)对步骤(4)染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面
料
拔染印花按照设计花型制版，面料刮衆，衆料中，拔染剂为10g/kg、小苏打为15g/ kg、糊料为50g/kg;定型在多功能汽蒸机中，蒸化温度为160°C,车速为15m/min,时间为 2min ;冷水洗IOmin ;在热定型机中定型烘干,定型液为树脂30g/L,柔软剂30g/L,催化剂 10g/L,汽蒸温度为160°C,车速为15m/min,时间为2min。其中，步骤(I)所述纱线为普通纱线，步骤(2)所述本色或白色纱线也为普通纱线。实施例2
实施例I不同的是，本实施例以下步骤的不同在于
步骤(I)所述纱线为丝光后的纱线，步骤(2)所述本色或白色纱线也为丝光后的纱线， 其余工艺均相同。丝光的工艺为现有工艺，不再赘述。实施例3
实施例I不同的是，本实施例以下步骤的不同在于
步骤(I)所述纱线为丝光后的纱线，步骤(2 )所述本色或白色纱线为普通纱线。
实施例4
步骤(I)所述纱线为普通纱线，步骤(2 )所述本色或白色纱线为丝光后的纱线。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱；(2)本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱线.(3)色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；(4)用可拔染料对步骤(3)得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；(5)对步骤(4)染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面料。
2.根据权利要求I所述的嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，其特征在于，步骤(I) 所述纱线为丝光后的纱线或普通纱线；步骤(2)所述本色或白色纱线为丝光后的纱线或普通纱线。
全文摘要
本发明公开了一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，具体地，包括以下步骤(1)用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱；(2)本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱线；(3)色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；(4)用可拔染料对步骤(3)得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；(5)对步骤(4)染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面料。本发明所提出的嵌入式可拔色织印花面料的生产方法具有缩短工艺流程和节约生产成本的优点，所得产品花色多样，可改善多色印花产品受成本限制而制约发展的缺点。
文档编号D06P5/15GK102535208SQ20111045868
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者朱国民 申请人:无锡市纳溪迩服饰有限公司