专利名称：羊毛、ptt和羊绒混纺针织纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其生产工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高。为了使纺织服装兼具保暖性和轻薄化，现在普遍采用的手段是使用纯高支羊毛，然而，直接纺制高支羊毛的加工难度大，对纺纱设备的要求高，工艺控制要求严格；而且自然状态生长的高支羊毛产量非常有限，价格昂贵。因此如何将羊毛与其它纺织原料混纺，既使织物具有高支羊毛的保暖性和轻薄化，又能降低加工工艺难度，降低制作成本，成为了业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其工艺。 本发明完美地将羊毛、PTT、羊绒进行混纱，不仅保证混纺得到织物具有温暖舒适、轻薄柔软、防污性能好、易于染色、富有弹性的特点，而且降低了加工工艺难度，降低了制作成本， 具有非常理想的使用效果。为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，该针织纱为16. 8dtex的针织纱，含羊毛70 80%、PTT15 25%和羊绒5 10%。上述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，该针织纱具体含羊毛75 %、ΡΤΤ20 %和羊绒5%。前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的羊毛为纤维细度16.5Mic，纤维长度 80mm。前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的PTT为纤维细度1.38dteX，长度 38mm。前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的羊绒直径14. 5 16微米，长度 35 45毫米，断裂长度约17千米。前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，该工艺包括纺前防静电处理、 清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。上述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；(1)清花工序棉卷定量360g/m，定长30. 6m，棉卷罗拉转速lOr/min ；(2)梳棉工序刺辊转速650r/min，锡林转速^Or/min，道夫转速12. 9r/min,锡林 盖板的五点隔距分别为0. 28mm,0. 25mm、0. 25mm、0. 25mm和0.观讓，刺辊 给棉板隔距 0. 3mm，刺辊 锡林隔距0. 23mm，锡林 道夫隔距0. 18mm,生条干定量18. 5g/5m ；(3)并条工序采用四道并条，一并的定量为18. 5g/5m,并合数6根，牵伸倍数为 6倍，隔距为20 X 25mm ；二并的定量为17. 5g/5m,并合数6根，牵伸倍数为6. 34倍，隔距为 20 X 25mm ；三并的定量为16. 5g/5m，并合数6根，牵伸倍数为6。39倍，隔距为20 X 25mm ；
(4)粗纱工序粗纱干定量4. 5g/10m，后区牵伸倍数1. 24倍，前罗拉转速180r/ min，前中罗拉中心距50mm，中后罗拉中心距60mm ；(5)细纱工序后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数沈.995倍，罗拉中心距为 44X60mm，捻系数为392。(6)络筒工序该工序中电清设定值为短粗节+160 % X 1. 5cm ；长粗节 +40% X30cm ；长细节-30% X20cm ；(7)并捻工序并纱速度控制在700r/min ；倍捻机锭速为9000r/min，引速17. 6M/ min，双纱捻系数为四4。前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，所述的清花工序的相对湿度保持在60 65%，所述的梳棉工序的相对湿度保持在68 73%，所述的并条工序的相对湿度保持在65 70%，所述的粗纱工序的相对湿度保持在65 70%，所述的细纱工序的相对湿度保持在68 73%，所述的络筒工序的相对湿度保持在60 70%。本发明的有益效果与现有技术相比，本发明有效地实现了羊毛、PTT和羊绒的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明制备得到的织不仅包含了羊毛、PTT和羊绒的温暖舒适、轻薄柔软、防污性能好、易于染色、富有弹性的特点，而且相比于直接纺制高支羊毛，本发明由于可以采用半精纺设备，因此能够大幅降低加工工艺，而且本发明的原料与纯高支羊毛相比成本大大降低，因此具有非常理想的使用效果和经济效益。下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施例方式实施例一。羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，该针织纱为16. Sdtex的针织纱，含羊毛 75%、PTT20%和羊绒 5%0所述羊毛为100S澳毛自梳条，纤维细度16. 5Mic ；纤维长度80mm ；其中20mm以下短毛率< 3%。Mic值为正马克隆值，是反映棉纤维内在质量的一项重要指标，主要测试棉纤维的成熟程度并与棉纤维细度成函数关系。Mic值已列入GB1103-1999国家标准，作为检验棉花品级重要指标之一。所述PTT即聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylenetei^phthalate)是由对苯二甲酸(TPA)和1，3_丙二醇(PDO)经酯化缩聚而成的聚合物，是一种聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT 还具有干爽、挺括等特点。本发明中的PTT可选用上海华源生产的PTT，纤维细度1.38dtex， 长度38mm，由于PTT是新型的聚酯纤维，其兼具化纤性能，电阻率高，导电性差，在生产中由于摩擦易产生静电，因此纺纱前必须用抗静电剂喷洒，堆放M小时，使原料做好纺纱前的养生处理。所述的羊绒选用平均直径14. 5 16微米，纤维平均长度35 45毫米，断裂长度约17千米，伸直长度达自然长度3倍，吸湿性强，保暖性很好。上述羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺，该工艺包括纺前防静电处理、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序(即并纱、倍捻工序)(1)纺前防静电处理因羊毛，PTT，羊绒纤维易起静电，可纺性较差，故将原料在上机前进行必要的预处理，预处理工序的主要任务包括纤维的加油给湿以及开松、混合、除杂。以上工序可采用常规的防静电处理。(2)清棉工序针对羊毛，羊绒纤维含杂少，纤维易损伤的特点，清花工序原则以梳代打，柔和开松；即适当减慢A036C、A092A与A076C的打手速度，并相应提高风扇速度，保证棉流的顺利输送。棉卷定量360g/m，定长30. 6m,棉卷罗拉转速lOr/min。(3)梳棉工序针对高支羊毛纤维的特点，采用“轻定量、低速度、较大隔距”的工艺原则，为减轻在梳理过程中产生静电而造成生活难做，锡林针布选用低针高密针布，以减少纤维沉积，便于转换，防止缠绕锡林；盖板针布排列前稀后密，以加强分梳效果。同时降低锡林刺辊速度，放大锡林与盖板、刺辊与给棉板间的隔距，加高给棉板高度以增加给棉板工艺分割长度，减少纤维损伤。梳棉主要工艺参数如下刺辊转速650r/min，锡林转速 ^Or/min，道夫转速12. 9r/min，锡林 盖板的五点隔距0. 28mm,0. 25mm、0. 25mm、0. 25mm和 0. 28mm,刺辊 给棉板隔距0. 3mm,刺辊 锡林隔距0. 23mm,锡林 道夫隔距0. 18mm,生条干定量18. 5g/5m。(4)并条工序采用放大隔距、适当加压、低速度的工艺原则。本工序应严格控制车间温湿度，以增加纤维间的集束作用，防止缠皮辊、绕罗拉现象。采用四道并条，以确保纤维充分混合，成纱无色差。具体工艺如下表
权利要求
1.羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，其特征在于该针织纱为16.Sdtex的针织纱，含羊毛 70 80%、PTT15 25%和羊绒 5 10%。
2.根据权利要求1所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，其特征在于该针织纱具体含羊毛75%、ΡΤΤ20%和羊绒5%。
3.根据权利要求2所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，其特征在于所述的羊毛为纤维细度16. 5Mic，纤维长度80mm。
4.根据权利要求3所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，其特征在于所述的PTT为纤维细度1. 38dtex，长度38mm。
5.根据权利要求4所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，其特征在于所述的羊绒直径 14. 5 16微米，长度35 45毫米，断裂长度约17千米。
6.根据权利要求1至5任一项所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺，其特征在于该工艺包括纺前防静电处理、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。
7.根据权利要求6所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺，其特征在于各工序的工艺参数为；(1)清花工序棉卷定量360g/m，定长30.6m，棉卷罗拉转速lOr/min ；(2)梳棉工序刺辊转速650r/min，锡林转速观01·/!^!!，道夫转速12.9r/min，锡林 盖板的五点隔距分别为0. 28mm,0. 25mm、0. 25mm、0. 25mm和0.沘讓，刺辊 给棉板隔距0. 3mm, 刺辊 锡林隔距0. 23mm，锡林 道夫隔距0. 18mm,生条干定量18. 5g/5m ；(3)并条工序采用四道并条，一并的定量为18.5g/5m,并合数6根，牵伸倍数为6 倍，隔距为20X25mm ；二并的定量为17. 5g/5m,并合数6根，牵伸倍数为6. 34倍，隔距为 20 X 25mm ；三并的定量为16. 5g/5m，并合数6根，牵伸倍数为6. 39倍，隔距为20 X 25mm ；(4)粗纱工序粗纱干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1. M倍，前罗拉转速180r/min，前中罗拉中心距50mm，中后罗拉中心距60mm ；(5)细纱工序后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数沈.995倍，罗拉中心距为44X60mm， 捻系数为392 ；(6)络筒工序该工序中电清设定值为短粗节+160%X 1.5cm;长粗节+40% X 30cm； 长细节-30% X 20cm ；(7)并捻工序并纱速度控制在700r/min；倍捻机锭速为9000r/min，引速17. 6M/min, 双纱捻系数为四4。
8.根据权利要求7所述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺，其特征在于所述的清花工序的相对湿度保持在60 65%，所述的梳棉工序的相对湿度保持在68 73%， 所述的并条工序的相对湿度保持在65 70%，所述的粗纱工序的相对湿度保持在65 70%，所述的细纱工序的相对湿度保持在68 73%，所述的络筒工序的相对湿度保持在 60 70%。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其生产工艺，该针织纱为16.8dtex的针织纱，含羊毛70～80％、PTT15～25％和羊绒5～10％。羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的工艺包括纺前防静电处理、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。本发明完美地将羊毛、PTT、羊绒进行混纱，不仅保证混纺得到织物具有温暖舒适、轻薄柔软、防污性能好、易于染色、富有弹性的特点，而且降低了加工工艺难度，降低了制作成本，具有非常理想的使用效果。
文档编号D02G3/04GK102534907SQ20111045988
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者沈明华, 沈静, 牛福林 申请人:湖州市富顺达丝纺有限公司