专利名称：棉籽剥绒机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棉籽脱绒机械领域，尤其涉及一种采用砂轮脱绒的棉籽剥绒机构。
背景技术：
现行以锯片为脱绒关键部件的棉籽脱绒机存在下述缺陷①对棉籽首次脱绒后， 棉籽上仍留有1 左右的棉绒，脱下的棉籽俗称毛棉籽，继续脱绒也只能脱至4%左右，脱下的棉籽俗称半光籽，无法进一步脱绒，脱绒效率低下；②脱绒后部分棉籽被刮伤，成为不孕籽，无法作为棉种使用。现行以钢丝刷为脱绒关键部件的棉籽脱绒机存在下述缺陷①不能直接脱毛棉籽，仅能脱半光籽，整机阻力大，耗能大，噪音大，污染大；②钢丝刷制造工艺复杂，成本高， 自重大，拆装需专用工具，其轴上套装的轴承易被磨损，换装需要停机，既耗时又增大生产成本；③钢丝刷刺易折断，断下的钢丝极易掉入脱绒后的棉籽和棉绒中，难以清出，影响绒、 籽品质。刷刺间的缝隙易夹缠棉绒，导致整机工作不稳定，脱绒效率低；④钢丝刷外围的网眼筒由于受加工工艺所限，其网眼尺寸无法做得很小，导致未成熟的瘪棉籽穿过混入棉绒中。由于钢丝刷脱绒机脱下的棉籽绒纤维短，而锯片脱绒机脱下的棉籽绒纤维长，这两种棉绒均不适合直接用于浆粕行业，必须混合后方可，十分不便于浆粕生产。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种对棉籽无损伤，脱绒率高，油脂业、种业、浆粕业均可使用的棉籽剥绒机构。本实用新型的目的是这样实现的棉籽剥绒机构是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，在脱绒单元的两侧分别设置有进料口和出籽口。每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮组成，顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴，在转轴上套有砂轮，网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔，另一侧的桶壁上开有出绒孔，出绒孔处的网眼筒外罩有集绒箱， 集绒箱上开有出绒口，出绒口外接引风机。由于实施上述技术方案，装设本装置的棉籽脱绒机即可直接将带绒12%的棉籽脱至带绒1%以下，且对棉籽无损伤，所脱的棉籽不仅可用于榨油，也可用作棉种，所脱的棉绒可直接用于浆粕生产。脱绒率高，棉绒品质有保障。本装置结构简洁，自重轻，制造工艺简单，工作性能稳定，节能环保。
本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出图1是卧式棉籽剥绒机构结构示意图；图2是立式棉籽剥绒机构结构示意图。图例1、进料口，2、进风孔，3、进风板，4、挡板，5、砂轮，6、压板，7、转轴，8、出籽口，9、出绒孔，10、出绒板，11、出绒口，12、集绒箱，13、定砂轮。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1 如图1、2所示，棉籽剥绒机构是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，在脱绒单元的两侧分别设置有进料口 1和出籽口 8。每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮5组成。顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴7，在转轴7上套有砂轮5，砂轮5 两侧的转轴7上设置有用于固定砂轮5的压板6，压板6外设置锁紧螺母。压板6与转轴7 通过螺纹连接，可在转轴7上调节固定位置，通过锁紧螺母定位。网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔2，另一侧的桶壁上开有出绒孔9，出绒孔9处的网眼筒外罩有集绒箱12，集绒箱12 上开有出绒口 11，出绒口 11外接引风机。砂轮5圆周壁与网眼筒内壁间留有间隙，其与进风孔2侧的桶壁间隙大于其与出绒孔9侧的桶壁间隙。当采用不少于两个连通的脱绒单元时，在脱绒单元连通处设置有挡板4，挡板4将连通处上部遮蔽，下部留空。实施例2 如图1所示，所述网眼筒水平放置，其由进风板3和出绒板10对扣组成一空腔，转轴7水平布设在该空腔内，转轴7上套有砂轮5。进风板3上开有进风孔2，出绒板10上开有出绒孔9，集绒箱12罩于出绒板10外。进料口 1或出籽口 8开于砂轮5圆心水平面与网眼筒相交处的偏下位置。所述砂轮5圆周面为平齐的粗糙面，其余均同实施例 1。脱绒时，由进料口 1将毛棉籽投入，毛棉籽被卷入砂轮5与出绒板10间，通过砂轮5和出绒板10内壁与棉籽的摩擦，实现脱绒目的。脱下的棉绒由出绒孔9被吸入集绒箱 12，最后由出绒口 11吸出收集。经过初始处的砂轮5脱绒后，大部分毛棉籽被甩向挡板下端面，经碰撞后进入后序脱绒单元内继续脱绒，直至由出籽口 8排出。很少一部分毛棉籽被挡板4阻挡继续在该脱绒单元内脱绒。挡板4主要是调整毛棉籽进入下级脱绒单元的入料方向，保障毛棉籽迅速进入砂轮5与出绒板10间进行脱绒。实施例3 如图2所示，所述网眼筒竖直放置，其由进风板3和出绒板10对扣组成一空腔，转轴7竖直布设在该空腔内，转轴7上套有砂轮5。进风板3上开有进风孔2，出绒板10上开有出绒孔9，集绒箱12罩于出绒板10外。进料口 1开于网眼筒上端面，出籽口 8 开于网眼筒下端面。其余均同实施例1。为加强脱绒效果，在进料口 1处的网眼筒内固定一中心开孔的定砂轮13，其下端面与砂轮5上端面间留有间隙。进料口 1在水平面的投影位于定砂轮13中心孔在水平面的投影内。 所述砂轮5圆周面为凹圈、凸圈相间的粗糙面。脱绒时，由进料口 1将毛棉籽投入，毛棉籽由定砂轮13上的中心孔进入与砂轮5 间的间隙进行预脱绒。随后，毛棉籽由定砂轮13和砂轮5间被挤出，并下落，下落过程中， 再经过网眼筒与砂轮5圆周面的摩擦，进行脱绒。脱下的棉绒由出绒孔9被吸入集绒箱12， 最后由出绒口 11吸出收集。脱绒完毕的光棉籽由出籽口 8排出。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求1.一种棉籽剥绒机构，是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，其特征在于在脱绒单元的两侧分别设置有进料口和出籽口，每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮组成，顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴，在转轴上套有砂轮，网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔，另一侧的桶壁上开有出绒孔，出绒孔处的网眼筒外罩有集绒箱，集绒箱上开有出绒口，出绒口外接引风机。
2.如权利要求1所述的棉籽剥绒机构，其特征在于砂轮圆周壁与网眼筒内壁间留有间隙，其与进风孔侧的桶壁间隙大于其与出绒孔侧的桶壁间隙。
3.如权利要求1所述的棉籽剥绒机构，其特征在于砂轮两侧的转轴上设置有压板，压板外设置锁紧螺母，压板与转轴通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的棉籽剥绒机构，其特征在于当采用不少于两个连通的脱绒单元时，在脱绒单元连通处设置有挡板，挡板将连通处上部遮蔽，下部留空。
5.如权利要求1所述的棉籽剥绒机构，其特征在于所述网眼筒水平放置，其由进风板和出绒板对扣组成一空腔，转轴水平布设在该空腔内，转轴上套有砂轮，进风板上开有进风孔，出绒板上开有出绒孔，集绒箱罩于出绒板外，进料口或出籽口开于砂轮圆心水平面与网眼筒相交处的偏下位置。
6.如权利要求5所述的棉籽剥绒机构，其特征在于所述砂轮圆周面为平齐的粗糙面。
7.如权利要求1所述的棉籽剥绒机构，其特征在于所述网眼筒竖直放置，其由进风板和出绒板对扣组成一空腔，转轴竖直布设在该空腔内，转轴上套有砂轮，进风板上开有进风孔，出绒板上开有出绒孔，集绒箱罩于出绒板外，进料口开于网眼筒上端面，出籽口开于网眼筒下端面。
8.如权利要求7所述的棉籽剥绒机构，其特征在于所述砂轮圆周面为凹圈、凸圈相间的粗糙面。
9.如权利要求7所述的棉籽剥绒机构，其特征在于在进料口处的网眼筒内固定一中心开孔的定砂轮，其下端面与砂轮上端面间留有间隙。
10.如权利要求9所述的棉籽剥绒机构，其特征在于进料口在水平面的投影位于定砂轮中心孔在水平面的投影内。
专利摘要本实用新型涉及一种棉籽剥绒机构是由单个或不少于两个连通的脱绒单元组成，在脱绒单元的两侧分别设置有进料口和出籽口。每一个脱绒单元由网眼筒和包裹在其间的砂轮组成，顺网眼筒布设方向在其内设置有转轴，在转轴上套有砂轮，网眼筒一侧的桶壁上开有进风孔，另一侧的桶壁上开有出绒孔，出绒孔处的网眼筒外罩有集绒箱，集绒箱上开有出绒口，出绒口外接引风机。由于实施上述技术方案，装设本装置的棉籽脱绒机即可直接将带绒12%的棉籽脱至带绒1%以下，且对棉籽无损伤，所脱的棉籽不仅可用于榨油，也可用作棉种，所脱的棉绒可直接用于浆粕生产。脱绒率高，棉绒品质有保障。本装置结构简洁，自重轻，制造工艺简单，工作性能稳定，节能环保。
文档编号D01B1/04GK201933205SQ201120021820
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者洪建龙 申请人:洪建龙