专利名称：一种纺纱机用分梳辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱机的零部件，尤其涉及一种分梳装置。
背景技术：
在众多的纺纱机中，根据纺纱工艺的需要，普遍用到一种对纺纱原纤维进行旋转式梳理的分梳装置。尤其在转杯式纺纱机中，通过转杯高速旋转将分离的单纤维在转杯凝聚槽中积聚成纤维束，纤维束在被引出的过程中再通过加捻使单纤维包缠形成纱线。其中单纤维是通过分梳辊将喂给罗拉输送来的棉条梳理形成，再通过机器负压被吸入转杯。可见，分梳辊在单纤维纺纱过程中起着重要作用。如图1所示传统分梳辊主要由圆柱形辊体2、套装于辊体上的齿圈3和设置于辊体两端的挡圈组成，挡圈1和挡圈4和辊体外圆表面构成梳理腔，且挡圈1和挡圈4上分别设有凹槽6和凹槽5。梳理用的齿圈安装于梳理腔中。进行分梳作业时，齿圈随辊体转动，棉条通过分梳辊齿圈的梳理而输出齐顺的束状纤维。然而由于传统分梳辊套接在辊体外圆上的齿圈结构相对复杂，齿圈上齿数的分布和齿向的排列要求也相对较高；而且实际应用过程中的梳理效果并非十分理想，常常会发生棉条被割断的情况，造成纺纱质量的低下。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的旨在解决分梳辊结构复杂的问题，防止分梳过程中棉条被异常割断的情况发生，提出一种结构简单，分梳棉条性能优越的纺纱机用分梳辊。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现一种纺纱机用分梳辊，包括圆柱形的辊体、转轴和装设于辊体外表的针布，所述转轴通过轴承一体组装于辊体的中心，其特征在于所述针布为单片锯条，复数所述针布平行于辊体轴向均勻嵌设于辊体的环形外表。作为上述方案的补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征所述分梳辊的针布与辊体表面的法线方向相倾斜，且倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。所述分梳辊具有植入于辊体、两种或两种以上密度的针布，且该两种或两种以上密度的针布的植入倾斜角度相差异。本实用新型的突出效果为通过相隔分布而设的针布替代传统齿圈结构，使得单纤维在梳理过程中具有足够的缓冲距离，从而有效避免了单纤维梳理过程被割断的情况发生，减少了分梳辊正常运转时对纤维的损伤，保证了纺纱质量。
图1是现有技术分梳辊的主视图；图2是本实用新型分梳辊的立体结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图2所示，本实用新型提出的该种纺纱机用分梳辊，尤其适用于转杯式纺纱机。 其主要包括圆柱形的辊体2、转轴7和装设于辊体外表的针布31，其中该转轴7通过轴承8 一体组装于辊体2的中心。特别地，在该针布31为单片锯条，复数针布31平行于辊体轴向均勻嵌设于辊体2的环形外表之上，所述针布31与辊体表面的法线方向相倾斜，倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。上述分梳装置在进行纺纱作业时随着辊体的旋转，棉条被逐条经过的针布递进式梳理，形成整齐而无交织的束状纤维，以供转杯将束状纤维积聚、加捻成纱。采用本实用新型提供的分梳辊，通过相隔分布而设的针布替代传统齿圈结构，使得单纤维在梳理过程中具有足够的缓冲距离，从而有效避免了单纤维梳理过程被割断的情况发生，保证了分梳辊的正常运转和纺纱质量。此外，可在该分梳辊辊体上按照不同角度植入不同密度的针布，但该些不同角度满足倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。如此设计的分梳辊，可用于纺织不同品种，不同原料的纱。同时对针布表面进行锐化处理，增加针布的耐磨性，避免了以往齿圈结构处理过好的针布容易开裂的状况，产生挂花现象；大大延长了分梳辊的使用寿命，可节省一半以上的针布而不影响分梳辊的分梳效果。
权利要求1.一种纺纱机用分梳辊，包括圆柱形的辊体、转轴和装设于辊体外表的针布，所述转轴通过轴承一体组装于辊体的中心，其特征在于所述针布为单片锯条，复数所述针布平行于辊体轴向均勻植入于辊体的环形外表。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用分梳辊，其特征在于所述分梳辊的针布与辊体表面的法线方向相倾斜，且倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向。
3.根据权利要求3所述的一种纺纱机用分梳辊，其特征在于所述分梳辊具有植入于辊体、两种或两种以上密度的针布，且该两种或两种以上密度的针布的植入倾斜角度相差巳 ^to
专利摘要本实用新型揭示了一种纺纱机用分梳辊，包括圆柱形的辊体、转轴和装设于辊体外表的针布，该转轴通过轴承一体组装于辊体的中心，其特征在于该针布为单片锯条，复数针布平行于辊体轴向均匀嵌设于辊体的环形外表；所述针布与辊体表面的法线方向相倾斜，且倾斜方向与分梳辊梳理旋转方向同向；本实用新型纺纱机用分梳辊的应用，其突出效果为通过相隔分布而设的针布替代传统齿圈结构，使得单纤维在梳理过程中具有足够的缓冲距离，从而有效避免了单纤维梳理过程被割断的情况发生，减少了分梳辊正常运转时对纤维的损伤，保证了纺纱质量。
文档编号D01H4/32GK202181394SQ20112023547
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者陈勇 申请人:陈勇