专利名称：一种缫丝用集绪器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缫丝用集绪器，尤其是一种具有光滑圆整微孔的缫丝集绪
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现有技术瓷眼在缫丝过程中的作用是集合绪丝、防止顙节、减少丝条水分和固定丝鞘位置。 集绪器孔径的大小及孔壁的光滑程度，对操作和生丝质量均有很大影响。孔径大，对操作和产量虽较有利，但顙节增加，丝条上附着水分多，抱合不良；孔径过小，则操作困难，丝条故障多，停车率高，影响产量。孔壁光滑的、有利于提高生丝清洁、净度；孔壁毛糙的，则反之。现有缫丝所用集绪器采用带釉面的由陶瓷烧结的圆形瓷眼，瓷眼的中心开有满足集绪后丝条通过的小孔，这种孔通常为生丝直径的3倍左右，对于20/22D的生丝，瓷眼的孔径一般为0. 2mm或更小，20/22D的生丝由6_9根茧丝组成。由于这种瓷眼的加工是先采用针形成小孔再进行陶瓷烧结，经烧结后会造成微孔变形、孔的内缘不光滑，微孔直径不一致， 严重影响生丝质量。由于微孔穿丝难度较大，最近也出现了各种形式的集绪器，中国专利 CN201420113Y公开了“便捷式丝眼”，在丝眼的磁片上制有一段窄缝，形成了由半圆和平行窄缝组成的开放式丝眼，这种结构解决了穿瓷眼的难度，但在缫丝过程中，生丝表面各种糙类和顙节会通过狭长开放缝隙，生丝的清洁、净度明显下降，不利于生丝质量的提高，不能满足生产高品位生丝的需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缫丝用集绪器，可以提高生丝的清洁、净度等品质指标。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括集绪片和集绪片安装盘， 所述集绪片上设置集绪孔，集绪片安装盘开有中孔，所述集绪片嵌在所述中孔壁中。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案集绪片安装盘的外围设有用于卡接连接的环形安装槽。所述集绪片的一面，在集绪孔周围呈内凹的锥面形。集绪片安装盘的两面，均为内凹的锥形面，其中一面的锥形面与集绪孔周围的锥面形衔接。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的缫丝用集绪器采用内外拼接的复合结构，中间与外围各司其职，中间的集绪片和外围结构的安装盘能根据各自承担的功能，分别采用合适的材料，无需陶瓷烧结后再加工，即能使集绪孔孔径统一、内孔圆整、 丝道内壁光滑耐磨，从而提高生丝的清洁、净度等品质指标。
图1是本实用新型的剖视图。图2是本实用新型的俯视图。[0011]图3是本实用新型剖视图微孔局部I的放大图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括集绪片2和集绪片安装盘1，所述集绪片上设置集绪孔 3相当于前述的瓷眼孔，集绪片安装盘1开有中孔，所述集绪片2嵌在所述中孔壁中。所述集绪片可以选用耐磨、耐腐蚀的石英玻璃、人造红宝石、氧化锆、高硬度合金制成，采用微孔加工技术保证集绪孔的孔径统一、内孔圆整、内壁光滑。上述这些材料耐磨性好，使用寿命明显提高，也有利于稳定生丝品质。集绪片安装盘1可采用工程塑料制成，制造时，集绪片 2采用注塑的方式镶嵌在由工程塑料组成的集绪片安装盘中。集绪片安装盘的外围设有用于卡接连接的环形安装槽5，用于固定缫丝用集绪器。所述集绪片的一面，在集绪孔周围呈内凹的锥面形4，其角度大约60-150°，便于丝条的穿入。不同生丝规格的集绪孔孔径是不相同的，通常是生丝直径的3倍，对于20/22D 规格的生丝而言，集绪孔直径为0. 18士0.01mm。所述集绪片的厚度为0. 6_1. 2mm，集绪孔处的厚度为0. 2-0. 5mm。集绪片安装盘的两面，均为内凹的锥形面，其中一面的锥形面与集绪孔周围的锥面形衔接。
权利要求1.一种缫丝用集绪器，其特征在于它包括集绪片和集绪片安装盘，所述集绪片上设置集绪孔，集绪片安装盘开有中孔，所述集绪片嵌在所述中孔壁中。
2.如权利要求1所述的一种缫丝用集绪器，其特征在于集绪片安装盘的外围设有用于卡接连接的环形安装槽。
3.如权利要求1所述的一种缫丝用集绪器，其特征在于所述集绪片的一面，在集绪孔周围呈内凹的锥面形。
4.如权利要求3所述的一种缫丝用集绪器，其特征在于集绪片安装盘的两面，均为内凹的锥形面，其中一面的锥形面与集绪孔周围的锥面形衔接。
专利摘要本实用新型提供了一种缫丝用集绪器，它包括集绪片和集绪片安装盘，所述集绪片上设置集绪孔，集绪片安装盘开有中孔，所述集绪片嵌在所述中孔壁中。本实用新型所提供的缫丝用集绪器采用内外拼接的复合结构，中间与外围结构各司其职，中间的集绪片和外围的安装盘能根据各自承担的功能，分别采用合适的材料，无需陶瓷烧结后再加工，即能使集绪孔孔径统一、内孔圆整、丝道内壁光滑耐磨，从而提高生丝的清洁、净度等品质指标。
文档编号D01B7/04GK202214459SQ20112027625
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者江文斌 申请人:浙江理工大学