专利名称：一种用于炭毡连续浸胶的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸胶装置，特别是涉及一种用于炭毡连续浸胶的装置。
背景技术：
炭毡是由炭纤维组成的毡状炭质材料。炭毡既具有一般块状炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维状炭的柔软、有弹性、体积密度小、导热系数小等性能，是一种极好的保温隔热材料。目前，炭毡被广泛应用于真空或非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。普通软炭毡的厚度为8 10mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，必须将纩IOmm的炭毡裁剪包裹数层。为了提高炭毡的使用性能，需要将软炭毡按照要求制备成固化炭毡零件。在固化炭毡制备过程中，浸胶质量对产品性能影响很大，如浸胶的均勻性及浸胶量直接影响炭毡的机械物理性能，尤其影响到固化炭毡的层间结合强度。目前，固化炭毡制备过程大多采用手工涂刷浸胶，手工操作常常会导致胶水在炭毡表面局部聚集，渗入炭毡内部少，炭毡各区域渗胶量也很不均勻。这样导致产品在后续工序中易产生分层、变形、起皱等，极大的影响了产品的质量。对于同类产品，由于工人操作习惯及对产品要求的理解和认识不同，操作效果差距很大，产品质量难于稳定。同时，手工涂刷浸胶的生产效率低，胶水浪费严重，生产环境恶劣。因此，手工涂刷浸胶方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可实现炭毡连续浸胶的机械化及自动化，提高浸胶生产效率和产品质量稳定性的用于炭毡连续浸胶的装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于炭毡连续浸胶的装置，包括机架，所述机架上依次设有载料轴、进料辊轴、浸胶槽和出料辊轴，所述进料辊轴和出料辊轴之间设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置分别与进料辊轴和出料辊轴相连，所述浸胶槽的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶辊轴，所述出料辊轴下方设有倾斜放置的导流板，并与浸胶槽相连。进一步，所述载料轴上设有两个挡料环。进一步，所述进料辊轴和出料辊轴均由两组四根辊轴构成，上下两根辊轴为一组，每组两根辊轴的大小和长度相同，每组辊轴的下辊轴与传动装置相连。进--步，所述出料辊轴的两端分别设有止流槽。
进--步，所述浸胶槽上设有排胶口。
进--步，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶槽提手。
进--步，所述传动装置采用链轮链条传动方式。
进--步，所述浸胶辊轴安装在浸胶辊轴支架的U型槽内，并通过销钉进行固定。
进--步，所述导流板的两侧设有折弯边，所述导流板与浸胶槽接触的一端为弧形
3
进一步，所述驱动电机为无级调速驱动电机。利用本发明进行炭毡浸胶，具有以下优点(1)实现炭毡连续浸胶，且实现机械化及自动化，能大大降低劳动强度和提高浸胶生产效率；(2)在炭毡浸胶过程中，炭毡的运行速度稳定及出料辊轴所受的挤压力稳定可调，可保证毡体各部分的浸胶量相同，进而可减少后续工序中因浸胶不均勻而产生的质量问题；(3)炭毡浸胶后，由于受到出料辊轴的挤压作用，可加速胶液在炭毡中的扩散速率，便于胶液在短时间内浸透炭毡，从而提高生产效率和产品质量；(4)由于设备所需传动功率较小，因而对预处理的炭毡无机械损伤；(5)制造成本低，处理效果好，设备操作和维护简单。
图1为本发明实施例的结构示意图2为图1所示实施例的浸胶槽的结构示意图；图3为图1所示实施例的导流板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。参照图1和图2，本实施例包括机架1、所述机架1上从左至右依次设有载料轴2、进料辊轴4、浸胶槽5和出料辊轴7，所述进料辊轴4和出料辊轴7之间设有无极调速驱动电机9，所述无极调速驱动电机9通过传动装置分别与进料辊轴4和出料辊轴7相连，所述浸胶槽5的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架12，所述浸胶槽5上设有排胶口 13，所述浸胶辊轴支架12上设有浸胶辊轴6和浸胶槽提手11，所述出料辊轴7下方设有倾斜的导流板8，并与浸胶槽5相连。所述载料轴2通过一对半圆形卡槽与机架1相连，便于安装和拆卸；所述载料轴2上设有两个挡料环3，所述挡料环3间的距离根据炭毡宽度进行调节。所述进料辊轴4和出料辊轴7均由两组四根辊轴构成，上下两根辊轴为一组，每组两根辊轴的大小和长度相同，上下辊轴之间的距离根据炭毡的厚度及压紧程度进行调节，每组辊轴的下辊轴与传动装置相连实现传动。所述出料辊轴7的两端分别设有止流槽14，防止胶水流入两端的轴承。所述传动装置采用链轮链条传动方式，通过带动进料辊轴4和出料辊轴7转动，实现炭毡的连续自动浸胶。当然，所述传动装置也可采用其它的传动方式，如皮带轮传动等。所述浸胶辊轴6安装在浸胶辊轴支架12的U型槽内，并通过销钉进行固定，便于浸胶辊轴的拆、装，也便于浸胶槽的清理。参照图3，所述导流板8的两侧设有折弯边，防止胶水流出机身；所述导流板8与浸胶槽5接触一端为弧形，便于把出料辊轴7挤出的多余胶水流回浸胶槽5，并防止导流板8损伤炭毡。
权利要求
1.一种用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于包括机架、所述机架上依次设有载料轴、进料辊轴、浸胶槽和出料辊轴，所述进料辊轴和出料辊轴之间设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置分别与进料辊轴和出料辊轴相连，所述浸胶槽的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶辊轴，所述出料辊轴下方设有倾斜放置的导流板，并与浸胶槽相连。
2.根据权利要求1所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述载料轴上设有两个挡料环。
3.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述进料辊轴和出料辊轴均由两组四根辊轴构成，上下两根辊轴为一组，每组两根辊轴的大小和长度相同，每组辊轴的下辊轴与传动装置相连。
4.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述出料辊轴的两端分别设有止流槽。
5.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述浸胶槽上设有排胶口。
6.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述浸胶辊轴支架上设有浸胶槽提手。
7.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述传动装置采用链轮链条传动方式。
8.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述浸胶辊轴安装在浸胶辊轴支架的U型槽内，并通过销钉进行固定。
9.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述导流板的两侧设有折弯边，所述导流板与浸胶槽接触的一端为弧形。
10.根据权利要求1或2所述的用于炭毡连续浸胶的装置，其特征在于所述驱动电机为无级调速驱动电机。
全文摘要
一种用于炭毡连续浸胶的装置，包括机架、所述机架上依次设有载料轴、进料辊轴、浸胶槽和出料辊轴，所述进料辊轴和出料辊轴之间设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置分别与进料辊轴和出料辊轴相连，所述浸胶槽的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶辊轴，所述出料辊轴下方设有倾斜放置的导流板，并与浸胶槽相连。利用本发明进行炭毡浸胶，可实现炭毡连续浸胶且实现机械化及自动化，能大大降低劳动强度，提高浸胶生产效率和产品质量稳定性。
文档编号D06B3/10GK102560928SQ201210004369
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者姚勇刚, 崔金, 李细旭, 罗中保, 肖志英, 蒋建纯 申请人:湖南南方搏云新材料有限责任公司