专利名称：一种桉木溶解浆的清洁漂白方法
技术领域：
本发明涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是一种桉木溶解浆的清洁漂白方法。
背景技术：
随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶短丝的发展，市场对溶解浆的需求量增大。生产溶解浆的原料主要是棉短绒、木材和竹子，由于棉花种植面积逐年下滑和新的无籽棉花的培育和劳动成本的提高，导致棉短绒的产量也逐年下滑、价格波动大，桉木作为制备溶解浆原料的优势是纤维素含量高、成长快、易管理、资源丰富的可再生资源，成为制备溶解浆的原料。而我国溶解浆柏生产全部使用传统的低浓含氯漂白技术，即氯化(C) 一碱处理 (E) —次氯酸盐(H)三段漂白工艺。该方法的缺点是，产生的废水量大，废水污染严重，废水中含有大量的Cr，对生化处理影响很大，用常规的物理方法、化学方法或者是生物方法及生化结合的方法来对废水处理，很难将废水处理达标排放，且有国际公认的致癌物质二噁英产生。对于制浆造纸工业来说，漂白段则采用氧脱木素、二氧化氯、过氧化氢等中浓漂白技术，大幅降低水耗和废水量，不产生可吸附有机氯化物A0X，对环境影响小，能够实现严格的排放标准，但是此漂白方法并未考虑溶解浆漂白的特性要求，如低聚戊糖含量、高 a -纤维素含量、良好反应性能等因素。
发明内容
针对以上不足，本发明提供了一种聚戊糖含量低、反应性能良好的桉木溶解浆的
清洁漂白方法。一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，上述步骤还包括漂白之后的木聚糖酶处理，所述的木聚糖酶处理阶段浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 浆、调节浆料的PH6. 0-7. O、温度控制在50-80°C、时间30_60min，浆料浓度9. 0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，基于绝干浆料，两段氧脱木素段NaOH用量为I. 0-4. 0%，氧气用量为I. 0%-5. 0%，纸浆质量浓度为9. 0%-13. 0%， 温度为80-110°C，塔顶压力为0. 4-0. 7MPa，第一段氧脱时间10_20min，第二段氧脱时间 40-60min ；
b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的5. 0-15. 0%，并在中浓立管中加入酸调节pH为2. 0-3. 5， 浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度
9.0-12. 0%，C102 用量为 0. 5-2. 0%，pH 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为9. 0-12. 0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量0. 5-1. 5%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为0. 5-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-4. 0%，氧气用量0. 5-2. 0%， 温度为80-120°C，时间80-110min，浆料浓度9. 0-12. 0%，塔顶压力为0. 3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩9. 0-12. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗漆;
d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量 0. 3-1. 0 %，温度为 60-90°C，时间为 90-150min，浆料浓度 9. 0-12. 0%, pH 为 3. 0-4. 0， 漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量的0. 5-1. 0%且浓度为 100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 浆、调节浆料pH至6. 0-7. O、温度控制在50-80°C、时间30_60min，浆料浓度9. 0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进入第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH用量为2. 0-3. 0%，氧气用量为2. 0-4. 0%，纸浆质量浓度为10. 0%-11. 0%，温度为 90-100°C，塔顶压力为0. 5-0. 6MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的8. 0-12. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为
2.5-3. 3，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度 10. 0-11. 0%, C102 用量为 0. 5-1. 5%, pH 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min， 漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0-11. 0%，漂白反应后，向浆料中加入
0.5-1. 5%浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为I. 0-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-3. 0%，氧气用量0. 5-1. 0%，温度为80-90 V，时间90-100min，浆料浓度10. 0-11. 0%，塔顶压力为
0.3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10. 0-11. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 3-0. 5%，温度为80-900C,时间为90-150min，浆料浓度10. 0-11. 0%，pH为
3.0-4. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量0. 5-1. 0%且浓度为100_150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量 90-120ml/t 浆、pH6. 0-7. O、温度 60_70°C、时间 40_60min，浆料浓度 10. 0-11. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH用量为3. 0%，氧气用量为4. 0%，纸浆质量浓度为10. 0%，温度为100°C，塔顶压力为 0. 5MPa,第一段氧脱时间15min,第二段氧脱时间50min。b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为3. 0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11.0%，C102 用量为I. 4%，pH为2. 5、温度80°C，时间lOOmin，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量I. 0%且浓度为130g/ l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0%，过氧化氢用量为2. 0%，氧气用量2. 0%，温度为 90°C，时间95min，浆料浓度10. 0%，塔顶压力为0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩11. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 3%，温度为80°C，时间为120min，浆料浓度10. 0%，pH为3. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量I. 0%且浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段,木聚糖酶用量100ml/t 浆、pH6. 5、温度65°C、时间60min，浆料浓度10. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。本发明的有益效果是
1，传统的浆柏漂白采用“氯化(C)-碱抽提(E)-次氯酸盐漂白(H) ”流程，废水量、废水污染负荷大，而且废水中含有有毒有害的可吸附有机氯化物A0X，对环境造成严重危害； 本发明则采用了中浓氧脱木素、过氧化氢漂白和木聚糖酶漂白为主体的漂白流程，废水量相对于传统方法减少了 60 %，废水中不含A0X，污染负荷轻；
2，生产的桉木溶解浆浆柏绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。实施例I
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH用量为2. 8%，氧气用量为3. 5%， 纸浆质量浓度为10. 0%，温度为90°C，塔顶压力为0. 5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min ；
b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为 2. 5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度 10%，C102用量为I. 3%，pH为2. O、温度80°C，时间90min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0%，漂白反应后，向浆料中加入I. 0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液， 中和浆料中未反应完全的残氯；
C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为2. 0%，过氧化氢用量为I. 5%，氧气用量I. 0%，温度为80°C， 时间90min，浆料浓度10. 0%，塔顶压力为0. 3MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩 10. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 4%，温度为90°C，时间为90min，浆料浓度10. 0%，pH为3. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗漆，向漂白后的衆料中加入I. 0%浓度为100g/l硫代硫酸纳溶液，中和衆料中未反应完全的残氯；
e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量120ml/t浆、 PH7. O、温度60°C、时间60min，浆料浓度10. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。所得浆柏特性为；白度> 91% ISO, a-纤维素> 94%，灰分彡0.10%，聚戊糖含量< 2.70%。实施例2
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH用量为2. 5%，氧气用量为3. 8%， 纸浆质量浓度为11. 0%，温度为95°C，塔顶压力为0. 5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为
2.5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度
10.0%，C102用量为I. 4%，pH为2. 5、温度80°C，时间lOOmin，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0%，漂白反应后，向浆料中加入I. 0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.5%，过氧化氢用量为1.3%，氧气用量1.0%，温度为 90°C，时间90min，浆料浓度10. 0%，塔顶压力为0. 3MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 5%，温度为85°C，时间为120min，浆料浓度10. 0%，pH为3. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入I. 0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段,木聚糖酶用量90ml/t 浆、pH6. 5、温度70°C、时间60min，浆料浓度10. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。所得浆柏特性为；白度> 88% ISO, a-纤维素> 93%，灰分彡0.10%，聚戊糖含量< 2.80%。实施例3
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤
a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH用量为3. 0%，氧气用量为4. 0%， 纸浆质量浓度为10. 0%，温度为100°C，塔顶压力为0. 5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH 为3. 0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，鼓式置换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11. 0%，C102用量为I. 4%，pH为2. 5、温度80。。，时间lOOmin，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0%，漂白反应后，向浆料中加入1%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0%，过氧化氢用量为2. 0%，氧气用量2. 0%，温度为 90°C，时间95min，浆料浓度10. 0%，塔顶压力为0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩11. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0. 3%，温度为80°C，时间为120min，浆料浓度10. 0%，pH为3. 0，漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入I. 0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段,木聚糖酶用量100ml/t 浆、pH6. 5、温度65°C、时间60min，浆料浓度10. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。所得浆柏特性为；白度彡92% ISO, a-纤维素彡95%，灰分< 0.10%，聚戊糖含量< 2.50%。
权利要求
1.一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，其特征在于，所述步骤还包括漂白之后的木聚糖酶处理，所述的木聚糖酶处理阶段浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料的pH6. 0-7. O、温度控制在50_80°C、时间30_60min，浆料浓度9.0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
2.根据权利要求I所述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，基于绝干浆料，两段氧脱木素段NaOH用量为I. 0-4. 0%，氧气用量为I. 0%_5· 0%，纸浆质量浓度为9. 0%_13· 0%， 温度为80-110°C，塔顶压力为O. 4-0. 7MPa，第一段氧脱时间10_20min，第二段氧脱时间 40_60min ；b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的5. 0-15. 0%，并在中浓立管中加入酸调节pH为2. 0-3. 5， 浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度9.0-12. 0%，ClO2 用量为 O. 5-2. 0%，ρΗ 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为9. 0-12. 0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量O. 5-1. 5%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为O. 5-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-4. 0%，氧气用量O. 5-2. 0%， 温度为80-120°C，时间80-110min，浆料浓度9. 0-12. 0%，塔顶压力为O. 3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩9. 0-12. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗漆;d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量 O. 3-1. O %，温度为 60-90°C，时间为 90-150min，浆料浓度 9. 0-12. 0%, pH 为 3. 0-4. O, 漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量的O. 5-1. 0%且浓度为 100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t 浆、调节浆料PH至6. 0-7. O、温度控制在50-80°C、时间30_60min，浆料浓度9. 0-12. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
3.根据权利要求I所述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进入第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH用量为2. 0-3. 0%，氧气用量为2. 0-4. 0%，纸浆质量浓度为10. 0%-11. 0%，温度为 90-100°C，塔顶压力为O. 5-0. 6MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min ；b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的8. 0-12. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为·2.5-3. 3，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度 10. 0-11. 0%, C102 用量为 O. 5-1. 5%, pH 为 2. 0-3. O、温度 80_90°C，时间 90_120min， 漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10. 0-11. 0%，漂白反应后，向浆料中加入·O.5-1. 5%浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为I. 0-2. 0%，过氧化氢用量为I. 0-3. 0%，氧气用量O. 5-1. 0%， 温度为80-90°C，时间90-100min，浆料浓度10. 0-11. 0%，塔顶压力为O. 3-0. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10. 0-11. 0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗漆;d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量 O. 3-0. 5%，温度为 80-90°C，时间为 90-150min，浆料浓度 10. 0-11. 0%, pH 为 3. 0-4. O, 漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量O. 5-1.0%且浓度为 100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段,木聚糖酶用量90-120ml/t 浆、调节PH为6. 0-7. O、温度60-70°C、时间40_60min，浆料浓度10. 0-11. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
4.根据权利要求I或2所述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤a、两段氧脱木素将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH用量为3. 0%，氧气用量为4. 0%，纸浆质量浓度为10. 0%，温度为100°C，塔顶压力为·0.5MPa,第一段氧脱时间15min,第二段氧脱时间50min ；b、强酸条件下二氧化氯漂白两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10. 0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为3. 0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11. 0%，C102用量为·1.4%，pH为2. 5、温度80°C，时间lOOmin，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为·10.0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量I. 0%且浓度为130g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；C、氧气和过氧化氢强化的碱抽提上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为I. 0%，过氧化氢用量为2. 0%，氧气用量2. 0%，温度为90°C， 时间95min，浆料浓度·10. 0%，塔顶压力为O. 4MPa ;处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩·11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；d、二氧化氯漂白上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量O. 3%，温度为80°C，时间为120min，浆料浓度10. 0%，pH为3. O,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量I. 0%且浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；e、木聚糖酶处理上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量100ml/t浆、 PH6. 5、温度65°C、时间60min，浆料浓度10. 0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后， 于浆塔中进行酸处理。
全文摘要
本发明涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，还包括漂白之后的木聚糖酶处理，木聚糖酶处理阶段浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料pH6.0-7.0、温度50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理，本发明的有益效果是废水量相对于传统方法减少了60%，废水中不含AOX，污染轻，生产的桉木溶解浆浆粕绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。
文档编号D21C9/00GK102587185SQ20121010457
公开日2012年7月18日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年3月8日
发明者乔军, 刘延波, 刘泽华, 应广东, 张伟, 杨江红, 梁洪金, 翟丙彦, 钟洪霞, 陈克复 申请人:山东太阳纸业股份有限公司