专利名称：一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法
技术领域：
本发明涉及一种布料印染加工方法，尤其涉及一种涤纶仿真丝印花绸加工方法。
背景技术：
传统的使织物获得立体效果的加工形式，如涂料发泡工艺，需借助于涂料发泡体系发泡；轧花、轧皱工艺，需要特殊的加工机械，且花型单一；烂花、烧花等凹凸立体加工会损失织物强力。不同于传统的加工形式，涤纶多彩起泡印花是一种新颖的立体印花加工方式，它是一种通过化学方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果的印花加工，具有更加丰富的表现效果
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，花型多样，风格独特极具欣赏性且保持强度的印花加工方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于包括以下加工步骤(I)印前准备包括对织物白坯进行焙烘预定型，在起泡浆中加入适量分散染料打匀制得印浆，和按照所需花型效果确定印花机的网型和网目，所述印浆各成分质量配比如下分散染料0. 5-3. 5份，起泡浆50-80份，渗透剂1-1. 5份，助溶剂I份，水14-47. 5 份；(2)印制根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制；(3)固色和起泡用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘；(4)水洗将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料；(5)定型后整理将织物在含有柔软剂和抗静电剂的整理液中一浸一轧，并采用高温拉幅定型机进行焙烘。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述印前准备中，预定型的烘焙温度为150-180°C，时间30-50秒；在所述印浆中加入增稠剂调节印浆厚薄，所述增稠剂与印浆中其它成分的质量配比如下分散染料0.5-3. 5份，起泡浆50-80份，渗透剂1-1. 5份，
助溶剂I份，增稠剂1-3份，水11-46. 5 份；本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固色工艺中，蒸化的工艺工艺温度为170-180°C，5-8分钟；焙烘的工艺温度为185-190°C，2-3分钟。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述水洗工序中，洗液内除水外还添加了 其它试剂，温度80-90°C，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和，所述洗液各成分配比如下液碱5-10g，平平加0 3_5g，保险粉2_4g，水IL。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述定型后整理工序中整理液包括10-50g/L柔软剂和10-50g/L抗静电剂，pH 5_6，织物轧液率为30% -100%，高温拉幅定型机焙烘温度160-190°C，30-90秒，保证起泡效果。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述印制工序中使用布动式平网印花机或布动式圆网印花机对织物进行印制。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述预定型和后整理工序分别为高温拉幅定型和功能后整理。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述织物成分为100%涤纶，为仿真丝类面料。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述织物为缎面复合丝雪纺，花瑶绉或乔其。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的印花加工方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，起泡程度适中，且均匀一致，手感柔软，可以通过花型设计产生不同立体形态的起泡效果，而不受花型套数的限制，并且可以通过添加染料来达到产生多彩着色，生产出风格独特极具欣赏性的多彩起泡面料，非常适合高档成衣面料，如高档晚礼服、连衣裙等，为服装设计师的款型设计增加了一种新的表现手法。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明优选实施例的加工方法流程示意图。
具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。实施例I :织物白坯布100%涤纶，为缎面复合丝雪纺、纬向假捻丝。花型蝴蝶满地花。
如图I所示，本发明的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，包括以下加工步骤(I)印前准备对织物白坯在150_180°C下，30-50秒焙烘高温拉幅预定型；在起泡浆中加入适量分散染料打匀，添加增稠剂调节厚薄，制得印浆；按照所需花型效果确定使用布动式平网印花机，确定网丝为单双丝100目。所述印浆各成分质量配比如下分散染料 0. 5-3. 5份，起泡浆50-80份，渗透剂1-1. 5份，助溶剂I份， 增稠剂1-3份，水11-46. 5 份；显然，根据以上印浆配方，可以使用本领域通用方法配制所述印浆。(2)印制在布动式平网印花机上选用斜口刮刀，对所述织物进行印制，车速15米/分钟，保证渗透，压力均匀；(3)固色和起泡用蒸化机对印制后织物进行蒸化，180°C，8分钟，环长I. 5米；(4)水洗将上步所得织物放入绳状水洗机，洗液内除水外还添加了其它试剂，温度80-90°C，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和，所述洗液各成分配比如下液碱5-10g，平平加03_5g，保险粉2_4g，水IL。显然，根据以上洗液配方，可以使用本领域通用方法配制所述洗液。(5)定型后整理采用含柔软剂10_50g/L，抗静电剂10_50g/L，pH 5-6的整理液，将织物在所述整理液中一浸一轧，轧液率为30% -100%，高温拉幅定型机160-190°C焙烘，30-90秒，风机300转，超喂10%，保证不影响起泡效果的前提下烘干。实施例2 实例2与实例I区别在于坯布为花瑶绉。所述固色和起泡工序中采用拉幅定型机，190°C焙烘3分钟。需要说明的是，以上实施例1-2中，所述分散染料，起泡浆，渗透剂，助溶剂，增稠齐U，平平加0和保险粉均可选用本行业通用之相应原料。具体的，在本实施例I和2中，发明人选用的是下述原料
产品分散染料起泡衆渗透剂助溶剂增稠剂平平加0 保险粉
TlM￥1 Wm M, i±~
牌号 SMFR-1300 JFC 助溶剂Oil 401 匀染剂0 W±~
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围
权利要求
1.一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于包括以下加工步骤 (1)印前准备包括对织物白坯进行焙烘预定型，在起泡浆中加入适量分散染料打匀制得印浆，和按照所需花型效果确定印花机的网型和网目，所述印浆各成分质量配比如下 分散染料 0. 5-3. 5份， 起泡浆50-80份， 渗透剂1-1. 5份， 助溶剂I份， 水14-47. 5 份； (2)印制根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制； (3)固色和起泡用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘； (4)水洗将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料； (5)定型后整理将织物在含有柔软剂和抗静电剂的整理液中一浸ー轧，并采用高温拉幅定型机进行焙供。
2.根据权利要求I所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述印前准备中，预定型的烘焙温度为150-180°C，时间30-50秒；在所述印浆中加入增稠剂调节印浆厚薄，所述增稠剂与印浆中其它成分的质量配比如下 分散染料 0. 5-3. 5份， 起泡浆50-80份， 渗透剂1-1. 5份， 助溶剂I份， 增稠剂1-3份， 水11-46. 5 份。
3.根据权利要求2所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述固色エ艺中，蒸化的エ艺エ艺温度为170-180°C，5-8分钟；焙烘的エ艺温度为185-190°C，2-3 分钟。
4.根据权利要求3所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述水洗エ序中，洗液内除水外还添加了其它试剂，温度80-90°C，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和，所述洗液各成分配比如下 液碱5-10g, 平平加03-5g， 保险粉2_4g， 水1し
5.根据权利要求4所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述定型后整理工序中整理液包括10-50g/L柔软剂和10-50g/L抗静电剂，pH 5_6，织物轧液率为30% -100%，高温拉幅定型机焙烘温度160-190°C，30-90秒，保证起泡效果。
6.根据权利要求5所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述印制エ序中使用布动式平网印花机或布动式圆网印花机对织物进行印制。
7.根据权利要求6所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述预定型和后整理工序分别为高温拉幅定型和功能后整理。
8.根据权利要求7所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述织物成分为100%涤纶，为仿真丝类面料。
9.根据权利要求8所述的ー种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于所述织物为缎面复合丝雪纺，花瑶绉或乔其。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于包括以下加工步骤(1)印前准备包括对织物白坯进行焙烘预定型，调制印浆，和确定印花机的网型和网目。(2)印制根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制。(3)固色和起泡用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘。(4)水洗将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料。(5)定型后整理将织物在整理液中一浸一轧，并采用高温拉幅定型机进行焙烘。本发明的印花加工方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，非常适合高档成衣面料，如高档晚礼服、连衣裙等，为服装设计师的款型设计增加了一种新的表现手法。
文档编号D06P5/02GK102628225SQ201210109660
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者唐峻松, 姚晓平, 孙兴峰, 张建芳, 张春燕 申请人:盛虹集团有限公司