专利名称：一种云效果多彩纱面料的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，具体涉及ー种云效果多彩纱面料的加工方法。
背景技术：
拔染印花是 指在已经上色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹的印花方式。拔染印花织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，多用于高档的印花织物。一块印花面料上多为ー种花形，可以用多套色来完成，花形彼此交替，重复性很強。但受エ艺的影响，现有的印花面料底色一般为素色。
发明内容
本发明的目的是针对现有エ艺技术只进行素色或単色面料印花的问题，提供ー种云效果多彩纱面料的加工方法。本发明实现上述目的，本发明所采用的技术方案其步骤如下
a.棉条在染色前采用精练酶进行处理；
b.将精炼过的棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗，染色皂洗之后不固色；
c.将上述染色棉条与未染色棉条按照要求配比纺纱织造；
d.将步骤C中面料进行点喷或者雾喷固色剂，并汽蒸固色，然后依次进行热水洗、皂洗处理；
e.烘干预定型将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型；
f.拔染印花； g-定型。棉条在染色前采用精练酶进行处理，确保染色的均匀性，酶处理工艺为浓度为I 2 g/L, pH值为8 9，温度50 60°C，时间为40 45min。进ー步地，所述步骤b用染料为高温型活性染料。进ー步地，将所述织造面料在段染机上喷固色剂，所述步骤d固色剂浓度为0. 5
5.Og/L。进ー步地，所述步骤d热水洗的温度为50 80°C，时间10 20min ;皂洗时皂洗剂浓度为I. 0 4. Og/L，温度为95°C，处理时间10 20min。进ー步地，所述步骤d汽蒸固色时，温度为100 120°C，时间为15 30min。所述预定型是将烘干的面料经轧水后，在温度为100 120°C下再经过针板进行烘干。本发明的印花面料加工方法采用色织面料染色皂洗后不固色，再向面料喷固色剂固色，然后皂洗，使固色和未固色的部分形成顔色差异，从而使面料表面呈现出云斑花形图案，再进行拔染印花，丰富了传统染整加工的固色エ艺，也改变了传统只采用素色面料进行印花的单ー模式。在具有云斑花形背景的面料再进行印花能够形成双重印花效果，层次感突出，立体效果更强，与现在染整加工エ艺相比，具有エ艺简单、染料用量少、水污染轻的优点。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用干限定本发明。实施例I
浅红色平纹红色云效果印花面料的加工方法
I、棉条酶处理、染色在筒染染缸中采用60s/l棉条进行酶处理和染色，精练酶NP (诺維信)浓度为I g/L，pH值为8，温度50°C，时间为40min，再水洗；染色，H-E3B浓度为2.0%(wof)，80°C X60min，盐(氯化钠)50g/L，碱(碳酸钠)20g/L ;皂洗，皂洗剂AST (上海佳和)2g/L，95°C X15min，不固色。2、纺纱织造染色棉条的比例为100%，采用30寸28针针织大圆机进行织造，纱长为 27cm。3、面料喷固色剂及汽蒸将面料平铺在段染染色机上，在点喷固色剂EVL1. 5g/L ；之后将上述面料放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为100°c，汽蒸时间为15min。4、汽蒸后处理热水洗的温度为80°C，时间为15min ;皂洗的温度为95°C，皂洗剂AST 为 2g/L，时间为 IOmin。5、烘干、预定型将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型，温度为100°C，车速为 12m/min。6、采用活性染料对面料进行拔染印花加工，配方为黄3RS2. 0% (owf)，碳酸氢钠20g/kg,糊料 50g/kg,尿素 10g/kg,防染盐 S10g/kg。7、焙烘、水洗、定型。
实施例2
黄色珠地藏青云斑印花面料的加工方法
I、棉条酶处理、染色在筒染染缸中采用40s/l棉条进行酶处理和染色，精练酶NP :浓度I. 5 g/L, pH值为8. 5，温度55°C，时间为40min，再水洗;染色，H-ER浓度为4. 0%(wof)，80°C X60min，盐(氯化钠)60g/L，碱(碳酸钠)20g/L ;皂洗，皂洗剂 AST3g/L，95°C X20min,不固色。2、纺纱织造染色棉条所占重量的比例为60%，采用30寸30针针织大圆机进行织造，纱长为27. 5cm。3、面料点喷固色剂及汽蒸固色将面料平铺在段染染色机上，在点喷固色剂EVL4. Og/L;之后将上述面料放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为110°C，汽蒸时间为20min。4、汽蒸后处理热水洗的温度为80°C，时间为15min ;皂洗的温度为95°C，皂洗剂AST 为 2. 5g/L,时间为 IOmin。5、烘干、预定型将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型，温度为100°C，车速为 12m/min。6、采用活性染料对面料进行拔染印花加工，配方为黄3RS3. 0% (owf)，碳酸氢钠20g/kg,糊料 50g/kg,尿素 10g/kg,防染盐 S10g/kg。7、焙烘、水洗、定型。实施例3
灰色平纹面料黒色云斑印花面料的加工方法
I、棉条酶处理、染色在筒染染缸中采用80s/l棉条进行酶处理和染色，精练酶NP :浓度为2 g/L, pH值为9，温度60°C，时间为45min，再水洗；染色，H-E4R浓度为0. 8%(wof)，H-ERD用量为I. 5% (wof), 80 0C X 45min，盐(氯化钠)30g/L，碱(碳酸钠)15g/L ;皂洗，皂洗剂AST lg/L，95°C X20min，不固色。2、纺纱织造染色棉条的比例为10%。
3、面料喷固色剂及汽蒸将面料平铺在段染染色机上，在点喷固色剂EVL4. 5g/L ；之后将上述面料放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为120°C，汽蒸时间为15min。4、汽蒸后处理热水洗的温度为80°C，时间为15min ;皂洗的温度为95°C，皂洗剂AST浓度为2. 5g/L,时间为IOmin。5、烘干、预定型将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型，温度为100°C，车速为 12m/min。6、采用活性染料对面料进行拔染印花加工，配方为黄3RS 2.0% (owf)，碳酸氢钠 20g/kg,糊料 50g/kg,尿素 10g/kg,防染盐 S10g/kg。7、焙烘、水洗、定型。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管參照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种具有云效果多彩纱面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤 a.棉条前处理采用精练酶处理棉条； b.棉条染色将步骤a棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗，染色皂洗之后不固色； c.纺纱及织造将步骤b染色棉条与未染色棉条按照要求配比纺纱织造，步骤b染色棉条所占比例为10% 100% ； d.喷染固色剂及汽蒸固色将步骤C中织造面料进行点喷或者雾喷固色剂，并汽蒸固色，然后依次进行热水洗、皂洗处理； e.烘干、预定型将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型； f.拔染印花； g-定型。
2.根据权利要求I所述的ー种具有云效果多彩纱面料的加工方法，其特征在于所述步骤b用染料为高温型活性染料。
3.根据权利要求I所述的ー种具有云效果多彩纱面料的加工方法，其特征在于所述步骤d固色剂浓度为0. 5 5. Og/L。
4.根据权利要求I所述的ー种具有云效果多彩纱面料的加工方法，其特征在于所述步骤d热水洗的温度为50 80°C，时间10 20min ;皂洗时皂洗剂浓度为I. 0 4. Og/L,温度为95°C，处理时间10 20min。
5.根据权利要求I所述的ー种具有云效果多彩纱面料的加工方法，其特征在于所述步骤d汽蒸固色时，温度为100 120°C，时间为15 30min。
全文摘要
本发明提供一种云效果多彩纱面料的加工方法，该方法包括如下步骤(1)棉条在染色前采用精练酶进行处理；(2)棉条染色将棉条散纤维进行高温染料染色，皂洗，但不固色；(3)纺纱及织造将上述染色棉条按照要求配比纺纱，织造；固色及汽蒸(4)将上述面料点喷或者雾喷固色剂，并汽蒸固色，然后依次进行热水洗、皂洗处理；(5)预定型；(6)拔染印花；(7)定型。本发明拓展了传统色织面料的加工方式，丰富了传统印花面料的风格，先加工形成具有云斑风格的色织面料，再进行拔染印花，形成多层次印花效果，立体感突出，面料呈现出独特的风格。
文档编号D06P3/66GK102644207SQ20121012800
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者尹寿虎, 朱国民, 杭彩云 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司