专利名称：抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合功能的机织面料，尤其是一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料。
背景技术：
抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料为当今特殊行业所需求的一种集多种功能于一体的复合功能性面料。目前市场上单一的抗油拒水、阻燃、防静电或去硅无法满足其需求。市场上的同类产品都以涂层或后整理加工方法来完成，但目前使用的抗油拒水整理剂若不经选择就用于阻燃织物中，其阻燃和抗油拒水效果均差。因此必须选择对阻燃性不影响或影响甚微的抗油拒水整理剂，才能达到多种功能复合于一体的目的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，该面料具有永久性的阻燃、防静电效果，同时具有抗油拒水和无硅的效
果O按照本发明提供的技术方案，所述抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，特征是，采用以下工艺步骤
(1)采用阻燃纤维织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织导电纤维；
(2)去硅整理将经去浆、漂洗后的基布进行去硅整理，整理时间为3(T60min，浸溃温度为9(TllO°C，浴比为1:10 15，去硅整理液为3 6g/L的除硅灵DM_1741，0. 4 O. 6g/L的NaOH ;将经去娃整理后的基布进彳了脱水；
(3)抗油拒水整理将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65 75%，抗油拒水整理液为35 45g/L的PK591整理剂；
(4)将经步骤(3)处理后的基布在12(Tl40°C烘干I.8 2. 2min ；
(5)定型将经步骤(4)烘干的基布在18(T200°C的条件焙烘定型I.8^2. 2min。所述导电纤维也可以采用导电纤维与阻燃纤维并捻丝代替。在步骤(2)去硅整理和步骤(3)之间抗油拒水整理之间，还包括染色步骤。本发明具有以下优点
(1)本发明采用新型阻燃纤维为主要原材料，经纬向嵌织复合导电纤维，使产品具有永久的阻燃、防静电功能；
(2)本发明在染整加工过程中进行去硅整理，以满足电子行业无硅的特殊需求；
(3)本发明选择合适的助剂和加工工艺参数，在后整理加工过程中进行抗油拒水整理。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I所示，本发明所使用的基布I采用阻燃纤维织造得到，在所述基布I的经、纬向嵌织导电纤维2 ;所述导电纤维2可均匀嵌织在基布I的经、纬向上，在基布I的表面形成均匀的网格状。
本发明所使用的阻燃纤维没有具体限制，只要不对本发明的目的造成限制即可，如可采用100D/48F DTY重网涤纶低弹阻燃丝。导电纤维(英文electroconductive fiber)一般是指电导率大于ICT7Qtcnr1的纤维，这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性。本发明所使用的导电纤维没有具体限制，只要不对本发明的目的造成限制即可，如可采用20D/3F导电丝。本发明所使用的PK 591三防整理剂为全氟烷基丙烯酸盐，呈非离子性，使用的PK591三防整理剂可赋予织物以极佳的手感风格及很好的三防效果，不影响阻燃性、织物日晒牢度及色光。实施例一一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤
(1)采用100D/48FDTY重网涤纶低弹阻燃丝织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织20D/3F导电丝与阻燃纤维的并捻丝；
(2)去硅整理将经去浆、漂洗后的基布在清洗机中进行去硅整理，整理时间为30min，浸溃温度为110°C，浴比为1:10，去硅整理液为3g/L的除硅灵DM-1741，0. 4g/L的NaOH ;将经去娃整理后的基布进打脱水；脱水后基布进打染色；
(3)抗油拒水整理将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65%，抗油拒水整理液为35g/L的PK591整理剂；
(4)将经步骤(3)处理后的基布在120°C烘干2.2min ；
(5)定型将经步骤(4)烘干的基布在180°C的条件焙烘定型2.2min。实施例二 一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤
(1)采用100D/48FDTY重网涤纶低弹阻燃丝织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织20D/3F导电丝与阻燃纤维的并捻丝；
(2)去硅整理将经去浆、漂洗后的基布在清洗机中进行去硅整理，整理时间为60min，浸溃温度为90°C，浴比为I: 15，去硅整理液为6g/L的除硅灵DM-1741，0. 6g/L的NaOH ;将经去娃整理后的基布进打脱水；脱水后基布进打染色；
(3)抗油拒水整理将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为75%，抗油拒水整理液为45g/L的PK591整理剂；
(4)将经步骤(3)处理后的基布在140°C烘干I.8min ；
(5)定型将经步骤(4)烘干的基布在200°C的条件焙烘定型I.8min。实施例三一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤
(1)采用100D/48FDTY重网涤纶低弹阻燃丝织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织20D/3F导电丝；
(2)去硅整理将经去浆、漂洗后的基布在清洗机中进行去硅整理，整理时间为50min，浸溃温度为100°C，浴比为1:12，去硅整理液为5g/L的除硅灵DM-1741，O. 5g/L的NaOH ;将经去娃整理后的基布进打脱水；脱水后基布进打染色；
(3)抗油拒水整理将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为70%，抗油拒水整理液为40g/L的PK591整理剂；
(4)将经步骤(3)处理后的基布在130°C烘干2min；
(5)定型将经步骤(4)烘干的基布在190°C的条件焙烘定型2min。本发明的得到的面料抗油拒水性能符合GB/T 12799-91抗油拒水防护服安全卫生性能要求。抗油性能洗前>130分，并能抗机、柴油倾覆渗漏；洗涤30次，剩余拒油>130分。拒水性能洗前为5级；洗涤30次，剩余拒水>1级，背面无渗水。本发明得到的面料阻燃性能符合GB/T17591-2006阻燃织物标准，损毁长度 (150_，续燃时间彡5s，阻燃时间彡5s。本发明得到的面料防静电性能符合GB12014-2009防静电服标准，点对点电阻为
IX IO5 I XlO7 Ω。
权利要求
1.一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，其特征是，采用以下工艺步骤 (1)采用阻燃纤维织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织导电纤维； (2)去硅整理将经去浆、漂洗后的基布进行去硅整理，整理时间为3(T60min，浸溃温度为9(TllO°C，浴比为1:10 15，去硅整理液为3 6g/L的除硅灵DM-1741，0. 4 0. 6g/L的NaOH ;将经去娃整理后的基布进彳了脱水； (3)抗油拒水整理将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65 75%，抗油拒水整理液为35 45g/L的PK591整理剂； (4)将经步骤(3)处理后的基布在12(Tl40°C烘干I.8 2. 2min ； (5)定型将经步骤(4)烘干的基布在18(T200°C的条件焙烘定型I.8^2. 2min。
2.如权利要求I所述的抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，其特征是所述导电纤维也可以采用导电纤维与阻燃纤维并捻丝代替。
3.如权利要求I所述的抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，其特征是在步骤(2)去硅整理和步骤(3)之间抗油拒水整理之间，还包括染色步骤。
全文摘要
本发明涉及一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤(1)采用阻燃纤维织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织导电纤维；(2)将经去浆、漂洗后的基布进行去硅整理，整理时间30~60min，浸渍温度90~110℃，浴比1:10~15，去硅整理液为3~6g/L的除硅灵DM-1741，0.4~0.6g/L的NaOH；将经去硅整理后的基布进行脱水；(3)将经步骤(2)处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65~75%，抗油拒水整理液为35~45g/L的PK591整理剂；(4)将经步骤(3)处理后的基布烘干；(5)将经步骤(4)烘干的基布焙烘定型。本发明采用新型阻燃纤维为主要原材料，经纬向嵌织复合导电纤维，使产品具有永久的阻燃、防静电功能；本发明抗油拒水及去硅性能。
文档编号D03D15/12GK102634908SQ20121013194
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者华伟杰, 陈兰 申请人:江苏省纺织研究所有限公司