专利名称：一种延长磨片使用寿命的人造板纤维分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于人造板生产技术领域，特别涉及到中、高密度纤维板生产工艺中的热
磨工序。
背景技术：
中、高密度纤维板是以木材和胶粘剂为原料，通过纤维分离、施胶、干燥、铺装、热压及后期加工等工序制成的人造板材，广泛应用于家具制造、室内装修、建筑、车船、家电等行业领域。纤维分离使用的热磨机是人造板生产线关键设备之一，其磨片在分离纤维的过程中，容易磨损，且损耗较大，一般在年产20万立方米生产线上，动磨片与定磨片大概20 30天就需要同时更换，给生产企业增加了运营成本；而且更换磨片时往往需要停机，造成生产效率降低。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中存在的磨片使用寿命短且损耗较大的技术问题，提出一种延长磨片的使用寿命，提高生产线连续工作的生产效率的纤维分离工艺。业内普遍采用磨室压力小于蒸煮缸压力的负压差的工艺，此时动盘与静盘之间的间隙为O. 3-0. 45mm ;而本发明采用磨室压力大于蒸煮缸压力O. 03-0. 09Mpa工艺，且动盘与静盘之间的间隙放大O. 05-0. 1mm，磨机产量在30 _40t/h。由于磨室压力高，使得木片在通过研磨区域时阻力加大，滞留时间加长，增加了木片在研磨区域的相互挤压摩擦、搓揉而达到纤维分离的效果，减少了磨片直接切削木片造成自身的磨损，同时因磨片间隙放大也会减少相互摩擦、碰盘，从而延长磨片的使用寿命。具体的生产工艺如下
木片在输送过程中安装除铁器除去木片中的铁质杂物，通过水洗机除掉木片中的泥沙、石块等杂物；
木片的预蒸煮和蒸煮步骤中采用饱和蒸汽蒸煮；木片通过带式螺旋进入磨机，在磨机内闻速运转；
木片在研磨区域进行纤维分离。一种延长磨片使用寿命的人造板纤维分离工艺，包括木片预处理步骤；木片预蒸煮步骤；木片蒸煮步骤；纤维分离步骤；
所述的木片预处理步骤，包括木片清除金属杂质和水洗；
所述的木片预蒸煮步骤中，在木片进入预蒸煮缸后加热至88、2°C，时间5-10min ；
所述的木片蒸煮步骤中，在木片进入蒸煮缸后蒸煮时间控制在2-4. 5min,蒸煮压力O. 70-0. 85Mpa，蒸煮温度在 165_175°C ；
所述的纤维分离步骤，是在蒸煮压力O. 70-0. 85Mpa基础上提高磨室压力O. 03-0. 09Mpa，磨片间隙在 O. 4-0. 55_ 之间。有益效果采用磨室压力比蒸煮缸压力高正压差，使得木片在通过磨机研磨区滞留时间加长，增加了纤维之间的搓揉，比原先普遍采用的负压差生产时动盘与静盘之间的间隙放大O. 05-0. 1_，减少了磨片之间的相互摩擦碰盘。通过此工艺能使纤维形态细而长，可以满足一些对纤维质量要求高的人造板的生产要求，同时由于动盘和静盘之间的磨片磨损减少，磨片的使用寿命得到延长。该生产工艺在帕尔曼(Pallmann)、安德里兹(Andritz)磨机上已得到验证，磨片使用寿命都在40天以上，在纤维板制造过程节约了磨片的费用，也减少了更换磨片的次数和停机时间，最大限度发挥磨片的利用效能。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进一步说明，在不超出本发明的精神和范围下，可以对本发明作出更多的配方调整。实施例I :
木片的制备将不同比例的木材剥皮后，削成长15-20mm、宽15_20mm、厚为3_4mm的木 片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，通过除铁器除去铁质杂物，再经水洗，除去泥沙、石块及其他杂物等杂质，保证木片的清洁；
纤维研磨过程通过预蒸煮90°C左右，蒸煮温度约165-175°C，蒸煮时间在2_4. 5min,蒸煮压力在O. 7-0. 85Mpa对木片进行充分软化；在提高磨室压力大于蒸煮缸压力O. 03Mpa的条件下木片通过带式螺旋进入磨机，磨片间隙在O. 4-0. 55mmm之间，在磨机高速运转的研磨区域进行纤维分离。实施例2
木片的制备将不同比例的木材剥皮后，削成长15-20mm、宽15_20mm、厚为3_4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，通过除铁器除去铁质杂物，再经水洗，除去泥沙、石块及其他杂物等杂质，保证木片的清洁；
纤维研磨过程通过预蒸煮90°C左右，蒸煮温度约165-175°C，蒸煮时间在2_4. 5min,蒸煮压力在O. 7-0. 85Mpa对木片进行充分软化；在提高磨室压力大于蒸煮缸压力O. 06Mpa的条件下木片通过带式螺旋进入磨机，磨片间隙在O. 4-0. 55mmm之间,在磨机高速运转的研磨区域进行纤维分离。实施例3:
木片的制备将不同比例的木材剥皮后，削成长15-20mm、宽15_20mm、厚为3_4mm的木片，经过筛选处理，保证木片尺寸要求，通过除铁器除去铁质杂物，再经水洗，除去泥沙、石块及其他杂物等杂质，保证木片的清洁；
纤维研磨过程通过预蒸煮90°C左右，蒸煮温度约165-175°C，蒸煮时间在2_4. 5min,蒸煮压力在O. 7-0. 85Mpa对木片进行充分软化；在提高磨室压力大于蒸煮缸压力O. 09Mpa的条件下木片通过带式螺旋进入磨机，磨片间隙在O. 4-0. 55mmm之间,在磨机高速运转的研磨区域进行纤维分离。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种延长磨片使用寿命的人造板纤维分离エ艺， 包括木片预处理步骤，木片预蒸煮步骤，木片蒸煮步骤，纤维分离步骤， 其特征在于所述的纤维分离步骤是在蒸煮压カO. 70-0. 85Mpa基础上提高磨室压カ.O. 03-0. 09Mpa，磨片间隙在 O. 4-0. 55_ 之间。
2.根据权利要求I所述的延长磨片使用寿命的人造板纤维分离エ艺，其特征在于所述的木片预处理步骤，包括木片清除金属杂质和水洗。
3.根据权利要求I所述的延长磨片使用寿命的人造板纤维分离エ艺，其特征在于所述的木片预蒸煮步骤中，木片进入预蒸煮缸后加热至88、2°C,时间5-10min。
4.根据权利要求I所述的延长磨片使用寿命的人造板纤维分离エ艺，其特征在于所述的木片蒸煮步骤中，木片进入蒸煮缸后蒸煮时间控制在2-4. 5min,蒸煮压カ.O.70-0. 85Mpa，蒸煮温度 165_175°C。
全文摘要
一种延长磨片使用寿命的人造板纤维分离工艺，包括木片预处理步骤，木片预蒸煮步骤，木片蒸煮步骤，纤维分离步骤，所述的纤维分离步骤是在蒸煮压力0.70-0.85MPa基础上提高磨室压力0.03-0.09MPa，磨片间隙在0.4-0.55mmm之间。生产中、高密度纤维板时纤维分离普遍采用磨室压力小于蒸煮缸压力的负压差的工艺，动盘与静盘之间的间隙为0.3-0.45mm；本发明采用磨室压力大于蒸煮缸压力0.03-0.09MPa工艺，且动盘与静盘之间的间隙放大0.05-0.1mm，磨机产量在30-40t/h。由于磨室压力高，使得木片在通过研磨区域时阻力加大，滞留时间加长，增加了木片在研磨区域的相互挤压摩擦、搓揉而达到纤维分离的效果，减少了磨片直接切削木片造成自身的磨损，同时因磨片间隙放大也会减少相互摩擦、碰盘，从而延长磨片的使用寿命。
文档编号D21C7/00GK102704308SQ20121014139
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者吴建华, 张凤生, 钱广圣 申请人:大亚人造板集团有限公司, 大亚木业(江西)有限公司