仿旧水洗革制作方法
【专利摘要】本发明公开了仿旧水洗革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆混匀，100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混合溶胀后加入前述混合物，再加入100份聚氨酯湿法树脂并脱泡；上述浆料涂在纺织布纤维上经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混合，上述浆料涂于离型纸上得干法贴面并粘上湿法贝斯，100份水性聚氨酯树脂、8～12份色浆、0.3～0.5份助剂和20～30份去离子水混匀，该浆料涂到干法贴面上烘干制成衣服，再揉纹、水洗和烘干，本发明所得合成革层次感突出，有仿旧效果。
【专利说明】仿旧水洗革制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种仿旧水洗革制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，使得人造革整体干瘪、僵硬，表面颜色一致，给人以死板的感觉，难以满足而现代的服装设计的需求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种仿旧水洗革制作方法，该仿旧水洗革制作方法工艺简单，所生产的产品层次感突出，具有仿旧效果。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仿旧水洗革制作方法，具体步骤如下:
[0005]步骤一:湿法混合配料:
[0006]a.将5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色浆高速搅拌80?100分钟，然后过滤待用；
[0007]b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌20?30分钟，然后充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
[0008]c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、脱泡40?50分钟；
[0009]步骤二:湿法贝斯生产:
[0010]将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
[0011 ] 步骤三:干法混合配料:
[0012]将100份聚氨酯干法树脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助剂和3?5份色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10?15分钟至搅拌均匀；
[0013]步骤四:干法贴面:
[0014]将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
[0015]步骤五:水性聚氨酯配料:
[0016]将100份水性聚氨酯树脂、8?12份色浆、0.3?0.5份助剂和20?30份去离子水高速搅拌均匀，搅拌时间40?60分钟，过滤待用；
[0017]步骤六:涂色:
[0018]将步骤五的浆料涂刮到步骤四中干法贴面的表面，然后在100?130°C条件下烘干，得到一种半成品；
[0019]步骤七:水洗:
[0020]将步骤六的半成品制成衣服后，放到装有40?60°C水的揉纹机中，加入质量百分比浓度为0.3?0.5%的食用纯碱,水洗15?30分钟,再用清水洗I?2遍后烘干,烘干温度为70-90°C，即为成品。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
[0023]b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
[0024]c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
[0025]作为本发明的进一步改进，所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min，步骤六中的车速为10-15米/min。
[0026]本发明的有益效果是:本发明通过在干法贴面层表面涂刮带颜色的浆料，然后通过碱性水洗，使得合成革层次感突出，具有仿旧效果，符合现代服装设计理念。
【具体实施方式】
[0027]实施例:一种仿旧水洗革制作方法，具体步骤如下:
[0028]步骤一:湿法混合配料:
[0029]a.将5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色浆高速搅拌80?100分钟，然后过滤待用；
[0030]b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌20?30分钟，然后充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
[0031 ] c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、脱泡40?50分钟；
[0032]步骤二:湿法贝斯生产:
[0033]将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
[0034]步骤三:干法混合配料:
[0035]将100份聚氨酯干法树脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助剂和3?5份色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10?15分钟至搅拌均匀；
[0036]步骤四:干法贴面:
[0037]将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
[0038]步骤五:水性聚氨酯配料:[0039]将100份水性聚氨酯树脂、8?12份色浆、0.3?0.5份助剂和20?30份去离子水高速搅拌均匀，搅拌时间40?60分钟，过滤待用；
[0040]步骤六:涂色:
[0041]将步骤五的浆料涂刮到步骤四中干法贴面的表面，然后在100?130°C条件下烘干，得到一种半成品；
[0042]步骤七冰洗:
[0043]将步骤六的半成品制成衣服后，放到装有40?60°C水的揉纹机中，加入质量百分比浓度为0.3?0.5%的食用纯碱,水洗15?30分钟,再用清水洗I?2遍后烘干,烘干温度为70-90°C，即为成品。
[0044]所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
[0045]所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
[0046]b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
[0047]c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
[0048]所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20_25米/min，步骤六中的车速为10-15米/min。
【权利要求】
1.一种仿旧水洗革制作方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:湿法混合配料: a.将5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色浆高速搅拌80?100分钟，然后过滤待用； b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌20?30分钟，然后充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、脱泡40?50分钟； 步骤二:湿法贝斯生产: 将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三:干法混合配料: 将100份聚氨酯干法树脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助剂和3?5份色粉混合后高速搅拌,搅拌时间10?15分钟至搅拌均勻； 步骤四:干法贴面: 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离； 步骤五:水性聚氨酯配料: 将100份水性聚氨酯树脂、8?12份色浆、0.3?0.5份助剂和20?30份去离子水高速搅拌均匀，搅拌时间40?60分钟，过滤待用； 步骤六:涂色: 将步骤五的浆料涂刮到步骤四中干法贴面的表面，然后在100?130°C条件下烘干，得到一种半成品； 步骤七:水洗: 将步骤六的半成品制成衣服后，放到装有40?60°C水的揉纹机中，加入质量百分比浓度为0.3?0.5%的食用纯碱,水洗15?30分钟，再用清水洗I?2遍后烘干,烘干温度为70-90°C，即为成品。
2.根据权利要求1所述的仿旧水洗革制作方法，其特征在于:所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的仿旧水洗革制作方法，其特征在于:所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤； b.将100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将100份聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的仿旧水洗革制作方法，其特征在于:所述步骤二的车速在18-20米/min，步骤四的车速在20-25米/min，步骤六中的车速为10-15米/min。
【文档编号】D06N3/00GK103510388SQ201210206779
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】张凤, 吴平, 倪爱平, 陈利安 申请人:昆山协润人造皮有限公司