专利名称：一种全涤平绒及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全涤平绒及其生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
平绒采用起绒组织织制再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，故称平绒。平绒织物因为绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好和不易起皱等，而一直很受欢迎。平绒的经纬纱一般均采用优质棉纱线。现有技术中的平绒存在以下缺点
1.平绒表面的绒毛不够坚挺，很容易产生阴阳面； 2.洗涤时不能用力搓洗，否则会影响绒毛的丰满度和平整度。有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种全涤平绒及其生产工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易产生阴阳面，且经久耐洗的全涤平绒及其生产工艺。为了实现上述目的，本发明的解决方案是
一种全涤平绒，包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为底经采用50D 7 半消光的涤纶长丝(FTY)，1200 1800捻；绒经采用100D 200D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，500 1200捻；纬线采用50D 70D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，重网。上述全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤整经一穿综一穿筘一提综一织造一长量—割续一还布检验一染色如预处理一染色一刷毛一成品定型一成品检验。其中，在穿综步骤中，采用12片综框，I 4片为绒综，5 12片为底综。穿综顺序为先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步骤中，采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为
3.5. 7. 9. 11. 2 为一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 为一筘。提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为⑴1.6.7；
(2)4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；
(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。或者⑴2. 4. 5. 8; (2)1.6.7; 4.5.8; (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；
(5)I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (6) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ；
(10)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(11) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经先经过检测和加捻；纬线先经过检测和卷纬。在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤烫布是以顺毛方向进行，车速为4-5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210-220°C，50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍；剪毛时以顺毛进布，速度为3-4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽。在染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%_40%，碱量度为10%_12%，PH值为 4. 6-7. 5。刷毛以顺毛进布，不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷。、所述成品定型，温度为140-145°C，整个过程不经压辊及开幅辊。通过上述工艺生产出的全涤平绒，采用12片综框、一钢筘穿六根综丝，各个生产过程严格按照倒毛和顺毛进布，不经压辊及开幅辊，而且，采用针布辊代替原来的刺毛辊，可以使全涤平绒不会产生阴阳面，并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。以下结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
图I为实施例全涤平绒的结构示意 图2为实施例全涤平绒组织图。标号说明
绒经I ;纬线2。
具体实施例方式实施例I
如图I-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经I和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经I为W型组织结构，其原料分别为底经采用50D半消光的涤纶长丝(FTY)，1200捻；绒经I采用100D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，500捻；纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，重网。上述全涤平绒的经线密度为130根/英寸；纟韦线2密度为90根/英寸。一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤整经一穿综一穿筘一提综一织造一长量—割续一还布检验一染色如预处理一染色一刷毛一成品定型一成品检验。其中，在穿综步骤中，采用12片综框，I 4片为绒综，5 12片为底综。穿综顺序为先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步骤中，采用17齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为
3.5. 7. 9. 11. 2 为一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 为一筘。提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为⑴1.6.7；(2) 4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；
(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；(11)2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经I先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷讳。在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤烫布是以顺毛方向进行，车速为4米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210°C，50米车身的定型速度为20米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为3米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开 启蒸汽，防止横条产生。在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%，碱量度为10%，PH值为
4.6。刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以6米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0. I公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。成品定型，温度为140°C，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需要打开，同时风箱风力调到最大。实施例2
如图I-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经I和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经I为W型组织结构，其原料分别为底经采用7 半消光的涤纶长丝(FTY)，1800捻；绒经I采用200D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，1200捻；纬线2采用70D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，重网。上述全涤平绒的经线密度为165根/英寸；纟韦线2密度为130根/英寸。一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤整经一穿综一穿筘一提综一织造一长量—割续一还布检验一染色如预处理一染色一刷毛一成品定型一成品检验。其中，在穿综步骤中，采用12片综框，I 4片为绒综，5 12片为底综。穿综顺序为先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步骤中，采用20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为
3.5. 7. 9. 11. 2 为一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 为一筘。提综步骤中，米用二上二下交错提综制造，提综顺序的纹板为⑴2. 4. 5. 8 ；
(2)I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(6)I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(11)I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经I先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷讳。在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤烫布是以顺毛方向进行，车速为5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为220°C，50米车身的定型速度为25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽，防止横条产生。在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为40%，碱量度为12%，PH值为
7.5。刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以8米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0. 15公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。成品定型，温度为145°C，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需、要打开，同时风箱风力调到最大。实施例3
如图I-图2所示，一种全涤平绒，包括底经、绒经I和纬线2，其中，底经和纬线2构成平纹底组织，绒经I为W型组织结构，其原料分别为底经采用68D半消光的涤纶长丝(FTY)，1500捻；绒经I采用150D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，800捻；纬线2采用50D半消光的涤纶低弹丝(DTY)，重网。上述全涤平绒的经线密度为156根/英寸；纟韦线2密度为110根/英寸。一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤整经一穿综一穿筘一提综一织造一长量—割续一还布检验一染色如预处理一染色一刷毛一成品定型一成品检验。其中，在穿综步骤中，采用12片综框，I 4片为绒综，5 12片为底综。穿综顺序为先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步骤中，采用18齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为
3.5. 7. 9. 11. 2 为一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 为一筘。提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为(1) 2. 4. 5. 8 ；
(2)I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(6)I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(11)I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经I先经过检测和加捻；纬线2先经过检测和卷讳。在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤烫布是以顺毛方向进行，车速为4. 5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫，烘烫的作用是除去蒸汽喷烫时留在坯布上的水分；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为215°C，50米车身的定型速度为23米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍。定型机风箱风力需要调至最大，以便绒毛竖立；剪毛时以顺毛进布，速度为3. 5米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽，防止横条产生。在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为38%，碱量度为11%，PH值为6。如I. 45mm毛高平方米克重坯布为275克，碱量后克重为平凡米250克。刷毛以顺毛进布，不经过压辊，以7米/分钟的速度烘刷，如果后续需要做防水、防油和防污处理，可进行第二次刷毛，第二次刷毛的时候压辊压力控制在0. 12公斤之间，上述三防助剂按一定比例配比。成品定型，温度为143°C，整个过程不经压辊及开幅辊，成品定型时前面的蒸汽需要打开，同时风箱风力调到最大。本发明穿综、穿筘和提综步骤中提到的I 12个数字分别表示I 12片综框的
序号。 上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种全涤平绒，其特征在于包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为底经采用50D 7 半消光的涤纶长丝，1200 1800捻；绒经采用100D 200D半消光的涤纶低弹丝，500 1200捻；纬线采用50D 70D半消光的涤纶低弹丝，重网。
2.如权利要求I所述的一种全涤平绒，其特征在于全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。
3.一种全涤平绒生产工艺，其特征在于包括如下步骤整经一穿综一穿筘一提综一织造一长量一割续一还布检验一染色如预处理一染色一刷毛一成品定型一成品检验； 其中，在穿综步骤中，采用12片综框，I 4片为绒综，5 12片为底综； 穿筘步骤中，采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝； 在提综步骤中，采用三上三下交错提综制造。
4.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于穿综顺序为先I.3. 5. 7. 9. 11，然后 2. 4. 6. 8. 10. 12。
5.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于穿筘顺序为3.5. 7. 9. 11. 2 为一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 为一筘。
6.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于在提综步骤中，提综顺序的纹板为(1) 2. 4. 5. 8 ； (2) I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(5)I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (6) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ；(10)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(11) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； 或(1) I. 6. 7 ；(2) 4. 5. 8 ；(3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(5) I. 3. 6. 7 ；(6)2. 5. 8 ； (7) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；(11)2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。
7.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经先经过检测和加捻；纬线先经过检测和卷纬。
8.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布。
9.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤烫布是以顺毛方向进行，车速为4-5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210-220°C，50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍；剪毛时以顺毛进布，速度为3-4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽。
10.如权利要求3所述的一种全涤平绒生产工艺，其特征在于在上述染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%-40%，碱量度为10%-12%，PH值为4. 6-7. 5 ;刷毛以顺毛进布，不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷；所述成品定型，温度为140-145°C，整个过程不经压辊及开幅辊。
全文摘要
本发明公开一种全涤平绒及其生产工艺，属于纺织技术领域，包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝。其生产工艺包括整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验等步骤。通过上述工艺生产出的全涤平绒，不会产生阴阳面，并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。
文档编号D03D13/00GK102747510SQ20121023974
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者倪新华, 范苗星, 董雅林 申请人:绍兴县兆丰绒织品有限公司