专利名称：电焊防护服面料及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电焊防护服面料及其加工方法，具体是指利用50Nm/2芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱加工而成的斜纹电焊防护面料及其加工方法。
背景技术：
焊接工作是现代化工业生产及装备维修中不可缺少的重要加工工序，尤其在船舶制造、集装箱生产和机车车辆、压力容器生产与维修等诸多领域，焊接工作更是主力工种。焊接工人作业时穿着防护服，一旦接触火焰或炽热物品，就能有效减少火焰在服装上蔓延，避免金属熔滴喷溅在服装上时对人体产生伤害。目前，虽然焊接防护服品种繁多，但纯棉阻燃焊接防护服仍是主导品种。纯棉阻 燃焊接防护服一般是采用特殊工艺对纯棉纱或织成的帆布进行二次阻燃整理而获得阻燃效果。这种纯棉阻燃服强力低，耐洗性差，个别阻燃剂还存在对环境有害的物质，且帆布厚重，服用性能差，影响电焊工的操作。芳砜纶纤维具有良好的阻燃性，纤维在燃烧时不熔融、不收缩或很少收缩，离火焰自熄，极少有阴燃或余燃现象，同时具有优良的物理机械性能和化学稳定性。芳砜纶纤维具有优异的耐热性能，主要用于开发耐高温防护纺织品。但芳砜纶纤维较高的体积比电阻和初始模量、较低的摩擦因数和卷曲稳定性，对纤维的纺纱、织造、染色等加工不利。在纺纱过程中主要问题表现为纤维间的抱合力差，静电大，成纱困难，成纱强力较低，毛羽较多，从而影响成纱质量及后序加工。羊毛纤维极限氧指数LOI为24 26，燃烧热较低，与强的热源接触会着火，当热源移去后，其燃烧或阴燃仅持续较短的时间。在燃烧时，羊毛不会熔化或滴落，所产生的泡沫状灰烬具有良好的绝缘性。这些性能均与羊毛纤维的含氮量高、含硫量高和含湿量高有关，因而羊毛是一种具有一定阻燃性能的天然纤维。阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料，其服用性能较好，并具有永久的阻燃性，如果纤维被点燃，离开火源后，经过短时间的燃烧会自行熄灭。阻燃粘胶纤维具有阻燃功能的同时还具有天然棉纤维的服用性能。目前采用芳砜纶纤维、羊毛纤维、阻燃粘胶纤维为原料研制开发芳砜纶/羊毛/阻燃粘胶混纺纱及其电焊防护服面料的生产加工方法都处于空白。
发明内容
为了克服现有电焊防护服面料的不足，本发明提供一种芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺织物及其制造方法，以芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶为原料，按半精纺路线设计开发混纺纱线，通过羊毛纤维较高的吸湿性、良好的卷曲性来改善混纺纱的可纺性，最终产品在实现阻燃功能的同时具有毛织物的风格特征和穿着舒适性，并获得柔软的手感。此焊接防护服面料采用50Nm/2 50/30/20芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱织造，织物组织为2/1斜纹，成品经密330根/10cm，纬密278根/10cm，面密度260 g/m2。所述电焊防护服面料的加工方法包括以下步骤
(1)和毛，将所述芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶三种纤维按比例称量后在和毛机上混和；
(2)梳棉将从和毛机上下来的混和纤维作梳棉加工，工艺为道夫速度18r/min，锡林速度280 r/min,刺棍速度640r/min,出条重16g/5m ;
(3)并条采用三道并条，头道二道并条均在A272F并条机上进行，头道并合数8，总牵伸倍数7. 62，出条重16. 8g/5m ;二道并合数6，总牵伸倍数6. 26，出条重16. lg/5m ;三道并条在FA315并条机上进行，并合数6，总牵伸倍数6. 26，出条重16. lg/5m ；
(4)粗纱总牵伸倍数8.05,后区牵伸倍数I. 12,粗纱抢度95抢/m,锭速650r/min,出条重 4g/10m ；
(5)细纱纺纱支数50Nm,捻度792捻/m，后区牵伸倍数I.15倍，锭速10000r/min ；
(6)合股股纱捻度650捻/m;
(7)织造采用苏尔寿G6300剑杆织机，上机张力18.6 N，车速320r/min ；
(8)洗呢采用意大利LAVAN0VA平幅洗呢机，清水洗呢，洗呢温度60°C，速度25m/
min ；
(9)烘干采用N642烘干机慢速烘干，烘呢温度100°C，速度20m/min ；
(10)刷毛采用国产刷毛机，速度25m/min ；
(11)剪毛两正一反三次剪毛，采用CMB剪毛机，速度20m/min，刀距0.2mm;
(12)柔软采用TRAMATEX定形机，速度25m/min，温度130°C，开幅154cm，加柔软剂氨基硅40g/L，采用双槽，两浸两轧，轧辊压力3. 5bar ；
(13)蒸呢米用KD罐蒸机,气压0.6bar,时间5min。本发明所述的电焊防护服面料的优点在于(I)采用芳砜纶/羊毛/阻燃粘胶混纺纱线织造的面料燃烧性能及热稳定性达到电焊服国家标准的要求，经多次洗涤后仍能保持很好的性能，阻燃性能稳定，并且因不必再进行阻燃整理，从而减少工艺流程并避免化学整理剂带来的人身健康风险及环境污染，符合绿色生产的发展方向。(2)3种纤维具有良好的服用性能，面料柔软舒适，在实现阻燃功能的同时具有较好的穿着舒适性。(3)该面料采用2/1斜纹组织，面密度仅为260g/m2，较帆布涂层面料轻薄，既方便操作者工作，又克服了传统电焊服板硬、不适合日常穿着的缺陷。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。I.原料的选用
原料规格芳砜纶2D X 51mm ;羊毛70s ;阻燃粘胶2D X 51mm。2.产品设计
根据芳砜纶纤维、羊毛纤维及阻燃粘胶纤维的特性，设计纱线细度为50Nm/2，混纺比为芳砜纶50%、羊毛30%、阻燃粘胶20%，织物组织设计为2/1斜纹，为使面料获得滑糯的毛织 物手感，综合考虑织物风格和紧密程度等因素，织物的经密为330根/10cm，纬密为278根/IOcm,幅宽为 155cm,面密度 260 g/m2。3.工艺流程(I)纺纱工艺流程
采用半精纺工艺路线，其工艺流程为和毛一A186F梳棉机一A272F并条一A272F并条—FA315 — A454G —细纱 FA503 —络纱一合股。(2)织造工艺流程
整经一浆纱一穿筘一织造一检验一修布
(3)后整理工艺流程
坯布平幅洗呢一烘干一中检一熟修一刷毛一剪毛(两次)一柔软一蒸呢
4.重点工序及技术要点
(I)梳棉工序
芳砜纶纤维抱合力差，静电大，梳棉工序温湿度偏大掌握。梳理过程中，若纤维受到的梳理作用力过大，不但易损伤纤维，还会使短绒增加，影响成纱条干。因此，在设计梳棉机工艺参数时，一方面要保持纤维通道顺畅，加快纤维在分梳元件间的转移，增大锡林与刺辊的速比；另一方面要降低锡林及刺辊转速，适当抬高给棉板，减少对纤维的打击及拉扯。刺辊速度为640r/min,锡林速度为280r/mim,盖板速度为80mm/min,道夫速度为18/min,刺辊与喂棉罗拉隔距为0. 25mm，锡林与道夫隔距为0. IOmm,梳棉机出条重16g/5m。(2)并条工艺
权利要求
1.一种电焊防护服面料，其特征在于采用50Nm/2的50/30/20芳砜纶/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱，织物组织为2/1斜纹，成品经密为330根/10cm，纬密为278根/10cm，面密度260 g/ m2。
2.一种如权利要求I所述的电焊防护服面料的加工方法，包括以下步骤 (1)和毛，将所述芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶三种纤维按比例称量后在和毛机上混和； (2)梳棉将从和毛机上下来的混和纤维作梳棉加工，工艺为道夫速度18r/min，锡林速度280 r/min,刺棍速度640r/min,出条重16g/5m ; (3)并条采用三道并条，头道二道并条均在A272F并条机上进行，头道并合数8，总牵伸倍数7. 62，出条重16. 8g/5m ;二道并合数6，总牵伸倍数6. 26，出条重16. lg/5m ;三道并 条在FA315并条机上进行，并合数6，总牵伸倍数6. 26，出条重16. lg/5m ； (4)粗纱总牵伸倍数8.05,后区牵伸倍数I. 12,粗纱抢度95抢/m,锭速650r/min,出条重 4g/10m ； (5)细纱纺纱支数50Nm，捻度792捻/m;后区牵伸倍数I. 15倍，锭速10 000r/min ； (6)合股股纱捻度650捻/m； (7)织造采用苏尔寿G6300剑杆织机，上机张力18.6N,车速320r/min ； (8)洗呢采用意大利LAVAN0VA平幅洗呢机，清水洗呢，洗呢温度60°C，速度25m/min ； (9)烘干采用N642烘干机慢速烘干，烘呢温度100°C，速度20m/min ； (10)刷毛采用国产刷毛机，速度25m/min ； (11)剪毛两正一反三次剪毛，采用CMB剪毛机，速度20m/min，刀距0. 2mm ; (12)柔软采用TRAMATEX定形机，速度25m/min，温度130°C，开幅154cm，加柔软剂氨基硅40g/L，采用双槽，两浸两轧，轧辊压力3. 5bar ； (13)蒸呢米用KD罐蒸机,气压0.6bar,时间5min。
全文摘要
本发明提供了电焊防护服用芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺面料及其加工方法，按半精纺路线设计开发混纺纱线，加工工艺流程包括和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股、织造、洗呢、烘干、刷毛、剪毛、柔软、蒸呢工序。纱线线密度为50Nm/2，芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺比为50/30/20，通过羊毛纤维较高的吸湿性、良好的卷曲性改善混纺纱的可纺性。织物采用2/1斜纹组织,成品经密330根/10cm,纬密278根/10cm，面密度260g/m2。最终产品燃烧性能达到焊接服国家标准B级，抗熔融金属冲击性能、热稳定性、热防护性均达到焊接服国家标准A级。在实现阻燃功能的同时具有毛织物的风格特征和穿着舒适性，手感柔软。
文档编号D03D13/00GK102747504SQ20121026919
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者兰红艳, 张延辉, 方磊 申请人:上海市毛麻纺织科学技术研究所