专利名称：一种新型倍捻机导线头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倍捻机导线头，尤其涉及一种导线性能稳定，纱线质量优良的新型倍捻机导线头，属于纺织配件技术领域。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，它的主要工作原理是将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并由卷绕机构卷绕成一定形状的筒子，可有效增强原纱的性能，达到客户的需求。与传统捻线机相比，其卷装容量大，万米无接头，加捻质量和效率得到大幅的提高，且层高较低，特别适合操作。导线头位于滚筒下方，随导纱钩左右往复运动，最终将纱线导入筒子。导线头可 有效阻止纱线因惯性而偏离筒纱行程，保证筒纱的成形，还可避免网纱的发生，提高筒纱质量。纱线必须进入导线头的出线口，才能随同导线头实现左右往复运动，形成筒纱。现行技术中，导线头上的导线槽结构均由左、右护翼以及导线平面组成，纱线沿导线平面上左右移动，并相对左、右护翼与导线平面之间的夹边滑动，该夹边通常为直线，与纱线具有较长的线接触长度，容易降低纱线的表面质量。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型倍捻机导线头，该导线头的导线槽结构中，左、右护翼与导线平面之间的夹边为圆弧结构，可有效降低纱线相对夹角的滑动时的线接触长度，确保纱线良好的表面质量。本发明是一种新型倍捻机导线头，该导线头包括导线头主体和导线槽结构，导线头主体端部设有连接用光孔，所述的导线槽结构由左、右护翼和导线平面组成，导线槽结构在压弯机上压弯成型，所述的左、右护翼与导线平面之间形成一定夹角，左、右护翼之间形成的开口用于纱线的进入。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右护翼和导线平面之间的夹边为圆弧结构设计。在本发明一较佳实施例中，所述的圆弧结构的弧度值存在变化，弧度值大小由导线平面的大端向小端逐步减小。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右护翼与导线平面之间的夹角为4° -5°。在本发明一较佳实施例中，所述的左、右护翼之间形成的开口约为I. 2-1. 5mm。在本发明一较佳实施例中，所述的导线头主体的材料选用碳素结构钢，导线槽结构的材料选用低合金高强度结构钢。本发明揭示了一种新型倍捻机导线头，该导线头结构设计独特，其导线槽结构中的左、右护翼与导线平面之间的夹边为圆弧结构设计，该结构可有效减少纱线相对夹角的滑动时的线接触长度，降低摩擦，确保纱线良好的表面质量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例新型倍捻机导线头结构示意 附图中各部件的标记如下I、导线头主体，2、导线槽结构，3、光孔，4、左、右护翼，5、导线平面，6、圆弧结构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例新型倍捻机导线头结构示意图；该导线头包括导线头主体I 和导线槽结构2，导线头主体I端部设有连接用光孔3，所述的导线槽结构2由左、右护翼4和导线平面5组成，导线槽结构2在压弯机上压弯成型，所述的左、右护翼4与导线平面5之间形成一定夹角，左、右护翼4之间形成的开口用于线线的进入。本发明中提及的新型倍捻机导线头中左、右护翼4和导线平面5之间的夹边为圆弧结构6设计，圆弧结构6的弧度值存在变化，弧度值大小由导线平面5的大端向小端逐步减小；该结构设计可有效降低线线相对夹角的滑动时的线接触长度，降低线线的磨损量，确保线线的表面质量；在线线相对夹边滑动过程中，其接触线的长度随着圆弧结构6弧度值大小变化而变化，增大了导线槽结构2的散热能力，提高其使用寿命。导线槽结构2中的左、右护翼4与导线平面5之间的夹角为4° -5°，挡线能力突出；左、右护翼4之间形成的开口约为I. 2-1. 5_，有利于线线的进入。导线头主体I的材料选用碳素结构钢，一般可选用08F、10或20钢；导线槽结构2的材料选用低合金高强度结构钢，一般可选用20Mn2或30Mn2。本发明揭示了一种新型倍捻机导线头，其特点是该导线头结构设计独特，其导线槽结构中的左、右护翼与导线平面之间的夹边为圆弧结构设计，该结构可有效减少线线相对夹角的滑动时的线接触长度，降低摩擦，确保线线良好的表面质量。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.ー种新型倍捻机导线头，该导线头包括导线头主体和导线槽结构，导线头主体端部设有连接用光孔，其特征在干，所述的导线槽结构由左、右护翼和导线平面組成，导线槽结构在压弯机上压弯成型，所述的左、右护翼与导线平面之间形成一定夹角，左、右护翼之间形成的开ロ用于纱线的进入。
2.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线头，其特征在于，所述的左、右护翼和导线平面之间的夹边为圆弧结构设计。
3.根据权利要求2所述的新型倍捻机导线头，其特征在于，所述的圆弧结构的弧度值存在变化，弧度值大小由导线平面的大端向小端逐步减小。
4.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线头，其特征在于，所述的左、右护翼与导线平面之间的夹角为4° -5°。
5.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线头，其特征在于，所述的左、右护翼之间形成的开ロ约为I. 2-1. 5_。
6.根据权利要求I所述的新型倍捻机导线头，其特征在于，所述的导线头主体的材料选用碳素结构钢，导线槽结构的材料选用低合金高强度结构钢。
全文摘要
本发明公开了一种新型倍捻机导线头，该导线头包括导线头主体和导线槽结构，导线头主体端部设有连接用光孔，所述的导线槽结构由左、右护翼和导线平面组成，导线槽结构在压弯机上压弯成型，所述的左、右护翼与导线平面之间形成一定夹角，左、右护翼之间形成的开口用于纱线的进入。本发明揭示了一种新型倍捻机导线头，该导线头结构设计独特，其导线槽结构中的左、右护翼与导线平面之间的夹边为圆弧结构设计，该结构可有效减少纱线相对夹角的滑动时的线接触长度，降低摩擦，确保纱线良好的表面质量。
文档编号D01H1/36GK102851802SQ20121031439
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者薛进东 申请人:昆山承宇机电科技有限公司