专利名称：毛羽自动清除装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种毛羽自动清除装置。
背景技术：
经编蕾丝织物由多疏经编机或贾卡经编机生产，棉纱用于多疏经编机的花梳或者贾卡经编机的贾卡疏。棉纱是短纤纱，与化纤相比，不但毛羽较多，而且强力低，使得棉纱在精编生产中的可编制性大大降低，因此棉纱很少被用于生产。在经编蕾丝生产过程中，严格的棉纱张力控制和及时的毛羽清除是克服棉纱自身性能缺陷、保证生产连续性的必要条件。棉纱毛羽不但会堵塞梳栉的导纱针眼，影响正常垫纱运动，而且毛羽会聚集在针钩内，严重影响纱线的正常垫纱，大大降低垫纱的可靠性，使·布面产生破洞等质量问题。因此，需要提出一种能够及时清理在生产过程中产生的棉纱毛羽，使经编机圈机件保持清洁的毛羽自动清除装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种毛羽自动清除装置，能够保持经编机成圈机构的整洁，防止沉积的棉纱毛羽堵塞多梳精编机的成圈机构，提高棉蕾丝面料生产的稳定性和连续性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种毛羽自动清除装置，包括吹风机、吹风管和吹风嘴，所述吹风管配合连接在吹风机上，所述吹风嘴和吹风管之间通过活动软管相连接，所述吹风嘴上设置有多个出风孔，所述多个出风孔均匀分布在吹风嘴上，所述吹风机上连接有控制装置。在本发明一个较佳实施例中，所述吹风机和吹风管设置在经编机上。在本发明一个较佳实施例中，所述吹风嘴位于经编机的成圈机件一侧。在本发明一个较佳实施例中，所述吹风嘴和吹风管通过活动软管形成可调节角度的活动链接。在本发明一个较佳实施例中，所述出风孔横截面为圆形。本发明的有益效果是本发明毛羽自动清除装置能够保持经编机成圈机构的整洁，防止沉积的棉纱毛羽堵塞多梳精编机的成圈机构，提高棉蕾丝面料生产的稳定性和连续性。
图I是本发明毛羽自动清除装置一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、吹风机，2、吹风管，3、吹风嘴，4、活动软管，5、出风孔，6、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，一种毛羽自动清除装置，包括吹风机I、吹风管2和吹风嘴3，所述吹风管2配合连接在吹风机I上，所述吹风嘴3和吹风管2之间通过活动软管4相连接，所述吹风嘴3上设置有多个出风孔5，所述多个出风孔5均匀分布在吹风嘴3上，所述吹风机I上连接有控制装置6，控制装置6可以调节吹风机I的风力，从而调整吹风嘴3的吹出的风速。另外，所述吹风机I和吹风管2设置在经编机上。另外，所述吹风嘴3位于经编机的成圈机件一侧。
另外，所述吹风嘴3和吹风管2通过活动软管4形成可调节角度的活动链接，转动活动软管4能够调节吹风嘴3的角度，实现多角度吹风。另外,所述出风孔5横截面为圆形。本发明毛羽自动清除装置具体工作原理如下调节活动软管4将吹风嘴3对准经编机成圈机件，启动吹风机I,然后风经过吹风管2从吹风嘴3中通过出风孔5吹出，将棉纱毛羽吹出，保持经编机成圈机件的清洁。区别于现有技术，本发明毛羽自动清除装置能够保持经编机成圈机构的整洁，防止沉积的棉纱毛羽堵塞多梳精编机的成圈机构，提高棉蕾丝面料生产的稳定性和连续性。在另一个实施例中，。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种毛羽自动清除装置，其特征在于，包括吹风机、吹风管和吹风嘴，所述吹风管配合连接在吹风机上，所述吹风嘴和吹风管之间通过活动软管相连接，所述吹风嘴上设置有多个出风孔，所述多个出风孔均匀分布在吹风嘴上，所述吹风机上连接有控制装置。
2.根据权利要求I所述的毛羽自动清除装置，其特征在于，所述吹风机和吹风管设置在经编机上。
3.根据权利要求2所述的毛羽自动清除装置，其特征在于，所述吹风嘴位于经编机的成圈机件一侧。
4.根据权利要求I所述的毛羽自动清除装置，其特征在于，所述吹风嘴和吹风管通过活动软管形成可调节角度的活动链接。
5.根据权利要求I所述的毛羽自动清除装置，其特征在于，所述出风孔横截面为圆形。
全文摘要
本发明公开了一种毛羽自动清除装置，包括吹风机、吹风管和吹风嘴，所述吹风管配合连接在吹风机上，所述吹风嘴和吹风管之间通过活动软管相连接，所述吹风嘴上设置有多个出风孔，所述多个出风孔均匀分布在吹风嘴上，所述吹风机上连接有控制装置。通过上述方式，本发明毛羽自动清除装置能够保持经编机成圈机构的整洁，防止沉积的棉纱毛羽堵塞多梳精编机的成圈机构，提高棉蕾丝面料生产的稳定性和连续性。
文档编号D04B35/32GK102888709SQ20121034598
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者王亚鸣 申请人:常州申达经编有限公司