一种人造毛皮用纱的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种人造毛皮用纱的加工工艺，该纱线的混纺比为56s羊毛：64s羊毛=60:40。其加工工艺在前纺工艺、细纱工序和后纺工艺等步骤上采用了特殊的处理方法。本发明的有益之处在于：采用该工艺加工的纱线，经过织造、割绒等后整理后，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。毛面整件大衣色泽光润，毛面平顺，针毛绒毛齐整。烫熨后平伏、整洁、款式好。其外观相似于天然毛皮，且保暖性、透气性和弹性均较好。
【专利说明】一种人造毛皮用纱的加工工艺
(-)【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的纱线的制造工艺，特别是涉及一种人造毛皮用纱的加
工工艺。
(二)【背景技术】
[0002]裘皮，是指带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料。常见的有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。裘皮是防寒服装理想的材料，取其保暖、轻便、耐用，且华丽高贵的品质。皮革经过染色处理后可得到各种外观风格，深受人们的喜爱。
[0003]天然毛皮主要来源于毛皮兽，一般兽毛皮是由表皮层及其表面密生着的针毛、绒毛、粗毛所组成，但因动物种类不同，则这几种毛组成比例不同，因而决定了毛皮的质量有高低、好坏之差异。用作服装材料的毛皮，以具有密生的绒毛、厚度厚、重量轻、含气性好为上乘。裘皮服装的天然优越性，加深了人们对它的偏爱，其价值也随之大幅度地上涨，到今天，一件做工精细的高档裘皮服装，价值连城，已成为一种富有、高贵身份的象征。为了降低天然毛皮与皮革产品的成本，扩大其来源，近年来，人造毛皮有了较大发展。同时，在动物保护主义的旗帜下，人们开始有意识地抵制裘皮服装，也促进了人造毛皮技术的发展。
[0004]近年来，采用机织、针织或胶粘的方式，在织物表面形成长短不一的绒毛，具有接近天然毛皮的外观和服用性能，这样的加工方法逐渐流行。
[0005]以机织人造毛皮为例，采用双层结构的经起毛组织，经割绒后在织物表面形成毛绒。这种人造毛皮绒毛固结牢固，毛绒整齐、弹性好，保暖与透气性可与天然毛皮相仿。目前，这样的产品市场上还没有见到，也未见到相关的技术公开。
(三)
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种人造毛皮用纱的加工工艺。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的。
[0008]本方案的人造毛皮用纱的加工工艺，纱线采用澳大利亚羊毛纺制。该纱线的混纺比为56s羊毛:64s羊毛=60:40，按重量百分百计算；该纱线的加工工艺的关键工序如下:
[0009]⑴、染整车间毛条丝光、染色和复洗工艺
[0010]流程:松毛球、染色、脱水甩干、复洗，
[0011]①丝光防缩处理
[0012]流程:羊毛、氯化丝光、氧化丝光，工艺时间90分钟；
[0013]②染色采用活性染料，纤维损伤小，色牢度高；
[0014](2)、32Nm/2纯毛纱工艺流程
[0015]①前纺工艺
[0016]一遍混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20± lg，混条后经24h预回潮；[0017]二遍混条:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数9.3，下机重量12.9 ±0.5g，加油量 100ml/min ；
[0018]一道针梳:设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9，下机重量11.5±0.5g ；
[0019]二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量8.6±0.5g ;
[0020]三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.6，下机重量5.2±0.2g ; [0021]粗纱:设备型号FM-8N，并合根数I，牵伸倍数10.92，下机重量0.84 ± 0.02g ；
[0022]②细纱工艺
[0023]单纱实纺支数:32.5Nm,
[0024]牵伸倍数:15.68，
[0025]捻度:400T/m，
[0026]捻向:Z捻，
[0027]钢丝钩:25#,
[0028]总隔距:190mm;
[0029]③后纺工艺
[0030]络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机；
[0031]并线:瑞士 SSM公司的fmx并线机，股数为2股；
[0032]倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；
[0033]捻度:230T/m，捻向:S捻；
[0034]摇绞:设备TYPE型摇线机；
[0035]框长:178cm，大绞公重:250g。
[0036]最后进行纺后洗柔处理，使纱线表面光滑，富有弹性。
[0037]本发明的有益之处在于:采用该工艺加工的纱线，经过织造、割绒等后整理后，绒面丰满平整，富于膘光、弹性，保暖性能良好。毛面整件大衣色泽光润，毛面平顺，针毛绒毛齐整。烫熨后平伏、整洁、款式好。其外观相似于天然毛皮，且保暖性、透气性和弹性均较好。
(四)【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0039]一、工艺流程
[0040]1、原料准备
[0041]
【权利要求】
1.一种人造毛皮用纱的加工工艺，采用澳大利亚羊毛纺制，其特征在于:该纱线的混纺比为56s羊毛:64s羊毛=60:40，按重量百分百计算；该纱线的加工工艺的关键工序如下: (1)、染整车间毛条丝光、染色和复洗工艺 流程:松毛球、染色、脱水甩干、复洗， ①丝光防缩处理 流程:羊毛、氯化丝光、氧化丝光，工艺时间90分钟； ②染色采用活性染料，纤维损伤小，色牢度高； (2)、32Nm/2纯毛纱工艺流程 ①前纺工艺 一遍混条:设备型号B412，并合根数10，牵伸倍数10，下机重量20±lg，混条后经24h预回潮； 二遍混条:设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数9.3，下机重量12.9±0.5g，加油量100ml/min ； 一道针梳:设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9，下机重量11.5±0.5g ; 二道针梳:设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量8.6±0.5g ; 三道针梳:设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.6，下机重量5.2±0.2g ; 粗纱:设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.84±0.02g ； ②细纱工艺 单纱实纺支数:32.5Nm, 牵伸倍数:15.68， 捻度:400T/m， 捻向:Z捻， 钢丝钩:25#， 总隔距:190μπ ； ③后纺工艺 络筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自动络筒机； 并线:瑞士 SSM公司的fmx并线机，股数为2股； 倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机； 捻度:230T/m，捻向:S捻; 摇绞:设备TYPE型摇线机； 框长:178cm，大绞公重:250g。 最后进行纺后洗柔处理，使纱线表面光滑，富有弹性。
【文档编号】D02G3/02GK103696071SQ201210367377
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】王振声, 吕金宝, 韩雪 申请人:天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司