专利名称：毛皮针绒多色染色技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色技术，特别是一种毛皮针绒多色染色技术
背景技术：
现有的毛皮针绒多色染色技术，一般使用草上霜染料技术，这种技术染料染力低，上色不宜，所以染料用量极大，需要进行水洗烘干拔色再染，反复多次才能达到所需要的效果。在该过程中，染料用量大，水洗需要清水用量大，烘干蒸汽用量大，拔色剂用量大，且由于技术复杂，需要大量的时间，一般需要3-4天时间才可完成。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种色牢度好，且技术简单，节约用料，染色迅速的毛皮针绒多色染色技术。
为了达到上述目的，本发明所设计的毛皮针绒多色染色技术，它主要包括选皮和染色技术，其特征是选皮时选择耐高温95°C以下的原料皮，染色技术分两步进行，浴比20 I，使用毛皮均染剂DP O. l_08ml/L，第一步先染针色，控制温度在80-85°C，添加第一次毛皮酸性染料，染色30分钟，然后在染液中加入浓度85%的甲酸O. 5-lml/L,保持120分钟；第二步在同一划槽中染底绒，温度降低到70-75°C，添加第二次毛皮酸性染料，使得底绒的颜色由两次毛皮酸性染料颜色合成，染色120分钟。本发明所得到的毛皮针绒多色染色技术，两次染色在同浴中进行，染料用量少，两次染色之间无需水洗烘干等操作，节约大量的能源及时间。整个染色过程大约4-5小时左右即可完成。与原有的草上霜染色技术相比，时间是原有技术的三分之一，蒸汽用量是原有技术的五分之一，用水量是原有技术的六分之一，人工是原有技术的五分之一，染料用量是原有技术的三分之一，同时得到的毛皮色泽自然，艳丽，色牢度好。
具体实施例方式下面通过实施例本发明作进一步的描述。实施例I :
本实施例描述的毛皮针绒多色染色技术，它主要包括选皮和染色技术，选皮时选择耐高温95°C以下的原料皮，染色技术分两步进行，浴比20 : 1，使用毛皮均染剂DP O. 3ml/L,第一步先染针色，控制温度在80°C，添加第一次绿色毛皮酸性染料O. 5g/L，染色30分钟，然后在染液中加入浓度85%的甲酸lml/L，保持120分钟；第二步在同一划槽中染底绒，温度降低到70°C，添加第二次黑色毛皮酸性染料2g/L，使得底绒的颜色由两次毛皮酸性染料颜色合成为黑色，染色120分钟。然后通过甩干，转鼓，转笼等烘干整理技术，即可得到黑底绿针的毛皮。
权利要求
1.一种毛皮针绒多色染色技术，它主要包括选皮和染色技术，其特征是选皮时选择耐高温95°C以下的原料皮，染色技术分两步进行，浴比20 :1，使用毛皮均染剂DP O. I-08ml/L,第一步先染针色，控制温度在80-85°C，添加第一次毛皮酸性染料，染色30分钟，然后在染液中加入浓度85%的甲酸O. 5-lml/L，保持120分钟；第二步在同一划槽中染底绒，温度降低到70-75°C，添加第二次毛皮酸性染料，使得底绒的颜色由两次毛皮酸性染料颜色合成，染色120分钟。
全文摘要
本发明涉及毛皮针绒多色染色技术，它主要包括选皮和染色技术，其特征是选皮时选择耐高温95℃以下的原料皮，染色技术分两步进行，浴比201，使用毛皮均染剂DP0.1-08ml/L，第一步先染针色，控制温度在80-85℃，添加第一次毛皮酸性染料，染色30分钟，然后在染液中加入浓度85%的甲酸0.5-1ml/L，保持120分钟；第二步在同一划槽中染底绒，温度降低到70-75℃，添加第二次毛皮酸性染料，使得底绒的颜色由两次毛皮酸性染料颜色合成，染色120分钟。这种毛皮针绒多色染色技术，两次染色在同浴中进行，染料用量少，两次染色之间无需水洗烘干等操作，节约大量的能源及时间，整个染色过程大约4-5小时左右即可完成。
文档编号D06P3/30GK102912659SQ201210373509
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月30日 优先权日2012年9月30日
发明者徐建龙 申请人:桐乡市新时代皮草有限公司