专利名称：无纺布制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布制造设备。
背景技术：
目前水刺无纺布花纹外观常用水刺提花的方法赋予，该方法将纤维网铺放在带有特殊纹路的网帘或者网辊上，然后利用高速的水射流对纤维网进行冲击，同时配合网帘或者网辊不同区域的滤水能力，以使得纤维网中的纤维发生缠结。同时，在水射流的冲击下，纤维网中的纤维会按照网帘或网辊的纹路产生位移，使得纤维网中单位面积纤维数目不同，从而在纤维网上形成与网帘或者网辊所带有的特殊纹路相对应的具有凹凸触感的花纹外观。然而，此类提花技术工艺复杂，用于提花的网帘和网辊价格昂贵，变化花型成本高，并且此类提花技术依赖水刺设备，适用性窄。生产无纺布花纹的工艺中，也有通过对无 纺布进行热熔压花赋予其花纹外观，但该方法只能处理含有热熔纤维的基材，且通常会伴随无纺布的强度降低，吸水能力变弱，手感变硬等问题。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的无纺布制造设备实为必要。一种无纺布制造设备，其包括揉搓压花单元，该揉搓压花单元用于对机械固结无纺布进行揉搓处理以在该机械固结无纺布上形成花纹图案，该揉搓压花单元包括相对设置的第一揉搓辊及第二揉搓辊，该第一揉搓辊与第二揉搓辊之间具有间隙以供该机械固结无纺布通过，该第一揉搓辊的辊面上分布有多个自该第一揉搓辊的辊面向外凸出的第一揉搓部，该第一揉搓部正投影的延伸方向与该第一揉搓辊的轴线之间保持为倾斜状态，该第一揉搓部在垂直于第一揉搓辊的轴线方向上的截面自所述第一揉搓辊的辊面开始向远离辊面的方向呈逐渐收缩的趋势，该第二揉搓辊的辊面上凹设有与该第一揉搓部一一对应的第二揉搓部，每一对相互对应的第一揉搓部与第二揉搓部构成一个揉搓压花部以对经过该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间的机械固结无纺布进行挤压、拉伸以在该机械固结无纺布上形成高密度纤维区域及低密度纤维区域，从而在该机械固结无纺布上形成由高密度纤维区域及低密度纤维区域搭配而成的花纹图案。与现有技术相比，本发明所提供的该无纺布制造设备，其包括揉搓压花单元，该揉搓压花单元包括相对设置的第一揉搓辊及第二揉搓辊，该第一揉搓辊的辊面凸设有第一揉搓部，该第二揉搓辊的辊面上凹设有与该第一揉搓部一一对应的第二揉搓部，通过对该相互对应配合的第一揉搓部及第二揉搓部进行特殊的结构设计，可以在无纺布上形成具有类似提花效果的花纹图案，具体的通过将该第一揉搓部及第二揉搓部在垂直于其延伸方向上的截面设计为自各自的辊面开始向远离辊面的方向呈逐渐收缩的趋势，可以使得无纺布纤维网在受到该揉搓压花单元的揉搓力时，在该第一揉搓部与第二揉搓部相互对应的侧面之间的区域，无纺布纤维受到来自第一揉搓部与第二揉搓部侧壁的挤压而难以发生移动，同时，由于第一揉搓部具有凸起的顶面，在该第一揉搓部凸起的顶部的作用下，无纺布纤维被拉伸、转向、变形，从而使得无纺布纤维网中与第一揉搓部凸起的顶部相对应的区域的纤维密度降低，这样，无纺布纤维经过该揉搓压花单元揉搓处理后，在揉搓压花过程中与该第一揉搓部凸起的顶面相对应纤维区域的纤维密度就会变小，而位于该第一揉搓部与第二揉搓部的侧壁之间的纤维密度相对较大，从而在固结无纺布上形成高密度纤维区域以及低密度纤维区域，当将该第一揉搓部与第二揉搓部按照预定的图案设计在该第一揉搓辊及第二揉搓辊上进行图案化排列而形成该揉搓压花单元后，经过该揉搓压花单元揉搓处理后的固结无纺布表面上就会形成由高密度纤维区域与低密度纤维区域构成的具有类似提花效果的花纹图案；另一方面，通过使该第一揉搓部及第二揉搓部的正投影的延伸方向分别与该第一揉搓辊及第二揉搓辊的轴线保持为倾斜状态，可以使由第一揉搓部与第二揉搓部所构成的揉搓压花部的延伸方向与该固结无纺布的纵向以及横向均保持有一定的角度，这样，在对该固结无纺布进行揉搓时，可以更好的使纤维按照该第一揉搓部及第二揉搓部的延伸方向发生转向以及重新排列以使花纹成型，同时该第一揉搓部及第二揉搓部的侧壁还可以起到挡板作用，在纤维转向及重新排列的过程中能够起到阻挡的作用而保证纤维不会受到强烈的剪切而发生断裂，保证了纤维的整体性。并且，由于在上述两个作用过程中，固结纤维网的纤维在挤压、拉伸的过程中所发生的纤维转向、重新排列是永久性的改变，因此，经过该揉搓压花单元揉搓处理的固结无纺布所形成的花纹是永久性花纹，不会因为润湿等其 它原因而消失。
图I是本发明实施方式所提供的无纺布制造设备的结构示意图，其包括揉搓压花单元。图2是图I所示的揉搓压花单元的结构示意图，其包括第一揉搓辊及分布在该第一揉搓辊的辊面上的第一揉搓部。图3是图I所示的揉搓压花单元在其它实施方式中的结构示意图。图4是图2所示的第一揉搓部在第一揉搓辊的辊面上延伸的平面示意图。图5是图I所示的揉搓压花单元在工作状态时的局部截面示意图。图6是经过图I所示的揉搓压花单元揉搓处理后的无纺布纤维分布示意图。主要元件符号说明 _
无纺布制造设备 100 胃开松单元 f 梳理铺网单元 20
梳理部_21
铺网部22
纤维网_23_
固结单元 T页湿部
水刺部_32
水刺头33
托持网帘50
固结无纺布_60_
彘搓压花单元丨40
权利要求
1.一种无纺布制造设备，其包括揉搓压花单元，该揉搓压花单元用于对机械固结无纺布进行揉搓处理以在该机械固结无纺布上形成花纹图案，该揉搓压花单元包括相对设置的第一揉搓辊及第二揉搓辊，该第一揉搓辊与第二揉搓辊之间具有间隙以供该机械固结无纺布通过，其特征在于该第一揉搓辊的辊面上分布有多个自该第一揉搓辊的辊面向外凸出的第一揉搓部，该第一揉搓部正投影的延伸方向与该第一揉搓辊的轴线之间保持为倾斜状态，该第一揉搓部在垂直于第一揉搓辊的轴线方向上的截面自所述第一揉搓辊的辊面开始向远离辊面的方向呈逐渐收缩的趋势，该第二揉搓辊的辊面上凹设有与该第一揉搓部一一对应的第二揉搓部，每一对相互对应的第一揉搓部与第二揉搓部构成一个揉搓压花部以对经过该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间的机械固结无纺布进行挤压、拉伸以在该机械固结无纺布上形成高密度纤维区域及低密度纤维区域，从而在该机械固结无纺布上形成由高密度纤维区域及低密度纤维区域搭配而成的花纹图案。
2.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于该第一揉搓部正投影的延伸方向与该第一揉搓辊的轴线之间具有夹角α，该夹角α不等于O度、90度以及180度。
3.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于在该多个第一揉搓部中，每两个第一揉搓部构成一个呈V型的分布图案，该多个第一揉搓部以每两个第一揉搓部构成一个呈V型的分布图案的方式分布在该第一揉搓辊的辊面上。
4.如权利要求3所述的无纺布制造设备，其特征在于该V型分布图案的V型张角的范围为90度 120度。
5.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于该第一揉搓部以正投影与该第一揉搓辊的轴线保持为倾斜的状态在该第一揉搓辊的辊面上平行排布。
6.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于在该多个第一揉搓部中，每三个第一揉搓部构成一个呈Y型的分布图案，该多个第一揉搓部以每三个第一揉搓部构成一个呈Y型的分布图案的方式分布在该第一揉搓辊的辊面上。
7.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于在该多个第一揉搓部中，每四个第一揉搓部构成一个呈X型的分布图案，该多个第一揉搓部以每四个第一揉搓部构成一个呈X型的分布图案的方式分布在该第一揉搓辊的辊面上。
8.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于该无纺布制造设备进一步包括纤维开松单元、梳理铺网单元以及固结单元，该纤维开松单元用于对无纺布纤维原料进行开松，该梳理铺网单元用于将进过开松处理的无纺布纤维原料进行梳理、铺网以形成纤维网，该固结单元用于对该纤维网进行机械固结以形成该机械固结无纺布。
9.如权利要求I所述的无纺布制造设备，其特征在于所述第一揉搓部在垂直于第一揉搓辊的轴线方向上的截面为梯形结构，其中，所述第一揉搓部的梯形截面的高度H为.O.5 3mm,梯形截面的顶面宽度W为O. 5mnT3mm,梯形截面的底面与侧面之间的夹角β为44度飞O度，相邻两个第一揉搓部之间的距离L为l(T50mm。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布制造设备，其包括相对设置的第一揉搓辊及第二揉搓辊，该第一揉搓辊的辊面上凸设有多个第一揉搓部，该第一揉搓部正投影的延伸方向与该第一揉搓辊的轴线保持倾斜，该第一揉搓部在垂直于其延伸方向上的截面自所述第一揉搓辊的辊面开始向远离辊面的方向呈逐渐收缩的趋势，该第二揉搓辊的辊面上凹设有与该第一揉搓部一一对应的第二揉搓部，每一对相互对应的第一揉搓部与第二揉搓部构成一个揉搓压花单元以对经过该第一揉搓辊与该第二揉搓辊之间的机械固结无纺布进行挤压、拉伸以在该机械固结无纺布上形成高密度纤维区域及低密度纤维区域，从而在该机械固结无纺布上形成由高密度纤维区域及低密度纤维区域搭配而成的花纹图案。
文档编号D06C23/00GK102877256SQ201210398938
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者闫寒, 梁佳奇, 陈善樑, 派屈克.陈 申请人:金红叶纸业集团有限公司