一种含纤维素纤维的吸水速干面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含有纤维素纤维的吸水速干面料,该面料为至少15重量%以上的改性纤维素纤维与合成纤维所形成的机织物；且上述改性纤维素纤维为由酰胺甲醛与多元羧酸的树脂混合物封锁羟基而得到的。本发明加工方法简单易行，所得面料吸水速干效果优越。
【专利说明】一种含纤维素纤维的吸水速干面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过封锁纤维素纤维的羟基而被赋予吸水速干性能的面料。
【背景技术】
[0002]休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会有粘贴感。天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀、阻塞气孔，速干性能差。合成纤维如涤纶、尼龙、锦纶的速干性好，但吸水性差，致其穿着舒适性大大下降。而对于合纤/棉混纺织物而言，当棉纤维的含量在15%以上时，合成纤维的速干性因棉的影响而不能体现，不具有速干性能。
[0003]目前市场上棉的吸水速干整理剂主要为以水分散性聚氨酯为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的树脂整理。例如专利CN201110356833.8中公开了以聚乙烯硅氧烷为主要成分的吸水速干加工，虽然织物的吸水性可以提高到5s以下，干燥速率达到0.18g/以上，但由于聚乙烯硅氧烷在织物表面成膜，耐洗涤性能不高，其推广应用受到限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种加工方法简单、具有优越吸水速干性能的含纤维素纤维的面料。
[0005]本发明的面料为由至少15重量％以上的改性纤维素纤维与余量的合成纤维所形成的机织物；且改性纤维素纤维为由酰胺甲醛树脂与多元羧酸的混合物封锁羟基而得到的纤维。
[0006]纤维素是一种碳水化合物，其分子是由葡萄糖(糖)分子构成的一条长链。观察纤维素分子的结构，可以看到OH基团位于分子的外缘。这些带负电荷的基团能够吸引水分子，因此纤维素具有良好的吸水性。棉在水中可以吸收约是其自身重量25倍的水分。纤维素纤维因吸水膨胀，其透气性下降导致水分扩散速度降低。本面料中纤维素纤维的羟基被酰胺甲醛类树脂与多元羧酸通过酯键或醚键架桥封锁，使得纤维素吸引水分子的能力下降，再加上酰胺甲醛树脂、多元羧酸之间共聚，形成网络结构，纤维与纤维间的毛细管效应提高，促使面料的吸水速干性提高。
[0007]这里的酰胺甲醛类树脂为二羟甲基乙烯尿(DMEU)类化合物、二羟甲基二羟基乙烯尿(DMDHEU)类化合物中的一种或两种；多元羧酸为马来酸(MA)、酒石酸(TA)、柠檬酸(CA)、丁烷四酸(BTCA)中的一种或几种。
[0008]发生反应的自由羟基主要存在于纤维素纤维的非结晶区，羟基的封锁率越高，其速干性能越好。本发明中纤维素非结晶区的羟基封锁率理论值在20%以上时，吸水速干效果明显。
[0009]本发明吸水速干加工具体为:采用树脂混合物、催化剂、渗透剂的混合液对织物进行浸轧-干燥-定型整理，优选混合液中还含有吸水柔软剂。所用树脂混合物由二羟甲基乙烯尿(DMEU)、二羟甲基二羟基乙烯尿(DMDHEU)中的一种或两种树脂，与马来酸、酒石酸、柠檬酸或丁烷四羧酸中的一种或几种树脂混合而成，使用量为60?160g/L，所用催化剂为次亚磷酸钠或镁盐等，用量为15?65g/L混合液；定型温度为150?180°C，定型时间为I?3分钟。
[0010]上述二羟甲基乙烯尿(DMEU)、二羟甲基二羟基乙烯尿(DMDHEU)与纤维素纤维通过酯键架桥封锁；马来酸、酒石酸、柠檬酸或丁烷四酸与纤维素纤维通过醚键架桥封锁，两者以I?5:5?I的重量比进行混合加工时得到的吸水速干效果最好。
[0011]本发明中合成纤维原料没有特别限定，可以是尼龙、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶等合成纤维。
[0012]本发明的加工方法简单易行，所得织物吸水速干性能优越，滴水扩散时间为I秒以内；干燥速率在0.30g/h以上。同时织物的防皱性能得到提高，与未加工品相比，干态折皱回复角提高了 20%以上。
【具体实施方式】
[0013]本发明各性能测试的方法如下:
(I)吸水性
根据JIS L 1907滴下法测定滴水扩散时间和毛细管效应。
[0014](2)干燥速率
根据GB/T21655.1法测定织物的干燥速率。
[0015](3)折皱回复角 干态折皱回复角:
根据AATCC 66标准《机织物折皱回复性的测定:回复角法》对加工后织物的抗皱性进行测定，测3经3讳，取经向和纬向折皱回复角之和的平均值。
[0016]下面结合实施例和比较例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例1
选用克重为110g/m2的尼龙/棉(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
马来酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
其余为水。
[0018]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表I。
[0019]实施例2
选用克重为130g/m2的腈纶/棉(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如下: 吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基乙烯尿40g/L 二羟甲基二羟基乙烯尿40g/L
氯化镁15g/L
马来酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0020]将上述织物经浸轧处理后(轧余率55%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表I。
[0021]实施例3
选用克重为130g/m2的丙纶/棉(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如下: 吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基乙烯尿40g/L
二羟甲基二羟基乙烯尿40g/L
氯化镁15g/L
柠檬酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0022]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表I。
[0023]实施例4
选用克重为230g/m2的氨纶/棉(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如下: 吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
柠檬酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0024]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表I。
[0025]实施例5
选用克重为160g/m2的涤纶/棉(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如下: 吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁15g/L
酒石酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0026]将上述织物经浸轧处理后(轧余率55%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表I。
[0027]实施例6
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
柠檬酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0028]其余同实施例5，得到本发明的产品，其性能见表I。
[0029]实施例7
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁15g/L
丁烷四酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0030]其余同实施例5，得到本发明的产品，其性能见表I。
[0031]实施例8
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁10g/L
柠檬酸20g/L
丁烷四酸20g/L
次亚磷酸钠30g/L
渗透剂JFC2g/L 吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0032]其余同实施例5，得到本发明的产品，其性能见表I。
[0033]比较例I
吸水速干加工液组成如下:
聚乙烯硅氧烷类吸水速干剂 50g/L 氨基硅油柔软剂50g/L
渗透剂JFC2g/L
其余为软水。
[0034]将实施例5的机织物在上述加工液中浸轧处理，轧余率为50%，然后采用热风型普通针板定型机(110°C )进行预干燥3min，然后170°C X I分钟的条件下进行定型整理，得到产品，其性能见表I。
[0035]实施例9
选用克重为110g/m2的尼龙/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
二羟甲基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
马来酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
其余为水。
[0036]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表2。
[0037]实施例10
选用克重为130g/m2的腈纶/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基乙烯尿40g/L
二羟甲基二羟基乙烯尿40g/L
氯化镁15g/L
马来酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0038]将上述织物经浸轧处理后(轧余率55%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表2。[0039]实施例11
选用克重为130g/m2的丙纶/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基乙烯尿40g/L
二羟甲基二羟基乙烯尿40g/L
氯化镁15g/L
柠檬酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0040]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表2。
[0041]实施例12
选用克重为150g/m2的氨纶/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁15g/L
马来酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0042]将上述织物经浸轧处理后(轧余率50%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表2。
[0043]实施例13
选用克重为170g/m2的涤纶/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
酒石酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L 其余为水。
[0044]将上述织物经浸轧处理后(轧余率55%)，采用热风型普通针板定型机预烘IlO0C X3分钟后，再在170°C Xl分钟的条件下进行定型整理得到本发明的产品，其各项性能测试结果见表2。
[0045]实施例14
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁15g/L
柠檬酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0046]其余同实施例13，得到本发明的产品，其性能见表2。
[0047]实施例15
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿80g/L
氯化镁15g/L
丁烷四酸40g/L
次亚磷酸钠10g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0048]其余同实施例13，得到本发明的产品，其性能见表2。
[0049]实施例16
吸水速干加工液组成如下:
二羟甲基二羟基乙烯尿 80g/L 氯化镁10g/L
柠檬酸20g/L
丁烷四酸20g/L
次亚磷酸钠30g/L
渗透剂JFC2g/L
吸水柔软剂N-3330g/L
其余为水。
[0050]其余同实施例13，得到本发明的产品，其性能见表2。
[0051]比较例2
吸水速干加工液组成如下:
聚乙烯硅氧烷类吸水速干剂 50g/L 氨基硅油柔软剂50g/L渗透剂JFClg/L
其余为水。
[0052]将实施例13的机织物在上述加工液中浸轧处理，轧余率为60%，然后采用热风型普通针板定型机(110°C )进行预干燥3min，然后在170°C X I分钟的条件下定型整理，得到产品，其性能见表2。
[0053]比较例3
选用克重为150g/m2的涤纶/粘胶(45:55)机织物进行加工，吸水速干加工液组成如
下:
【权利要求】
1.一种含纤维素纤维的吸水速干面料，其特征是:该面料为由至少15重量％以上的改性纤维素纤维与余量的合成纤维所形成的机织物；且所述改性纤维素纤维为由酰胺甲醛与多元羧酸的树脂混合物封锁羟基而得到。
2.根据权利要求1所述含纤维素纤维的吸水速干面料，其特征是:所述改性纤维素纤维为棉或粘胶纤维。
3.根据权利要求1所述含纤维素纤维的吸水速干面料，其特征是:所述酰胺甲醛类树脂为二羟甲基乙烯尿类化合物、二羟甲基二羟基乙烯尿类化合物中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述含纤维素纤维的吸水速干面料，其特征是:所述多元羧酸为马来酸、酒石酸、柠檬酸、丁烷四酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1、3或4所述含纤维素纤维的吸水速干面料，其特征是:所述酰胺甲醒与多元羧酸的重量比为I?5:5?I。
【文档编号】D06M101/06GK103835130SQ201210470340
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】司琴, 袁小飞, 清水壮夫 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司