专利名称：一种化学纤维的防缩工艺方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，涉及一种化学纤维的防缩工艺方法，具体涉及一种羊毛纤维的防缩工艺方法。
背景技术：
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀。纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。羊毛是天然蛋白质纤维，主要成分是叫角朊的蛋白质构成，角朊含量占97%，无机物1-3%，羊毛角朊的主要元素是C、O、N、H、S。由于羊毛纤维表面有鳞片层，在洗涤过程中，容易产生皱缩，形状不稳定，对羊毛纤维性能处理的研究已经有很多，大多是通过物理、化学法剥除或减弱羊毛纤维的鳞片层，从而改善其皱缩的缺点；但是采用化学物理方法不可避免会使用各种理化试剂，其不但会残留于羊毛纤维，还会污染环境，产生大量的工业废水，例如现有技术中常用的氯化法以及高锰酸钾法(如CN201010269379)。随着生物酶学的发展，利用酶学技术改变羊毛纤维的缺陷是近年来比较热门的课题。中国专利CN200810059502以及CN201010127072，均使用了酶制剂，但是上述方法中多处同样使用了化学试剂，容易造成环境污染，而且会部分残留于羊毛纤维，对人体造成危害。如何单纯利用酶制剂来处理羊毛纤维，并且达到防皱环保的目的，是现有技术急待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学纤维的防缩工艺方法，尤其涉及一种羊毛纤维的防缩工艺方法，其采用纯酶学技术，可以有效地防皱，并且环保，对人体没有伤害。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种羊毛纤维的防缩工艺方法，其包括如下步骤
1)双氧水处理首先将羊毛纤维铺平展开，然后加入占羊毛纤维重量分数3%的双氧水对其进行均匀喷洒处理，双氧水浓度为20% (w/w)，处理时间为30分钟，温度控制在30 0C ；
2)浸泡将步骤I)的羊毛纤维用水浸泡lOmin，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下；
3)酶制剂A处理酶制剂A包括大肠杆菌二硫键氧化还原酶DsbA、DsbB(大肠杆菌二硫键氧化还原酶，生命的化学，2008年)以及大肠杆菌脯氨酸异构酶A (PPIaseA);其中上述酶制剂中DsbA和DsbB分别为500-600U/ml，大肠杆菌脯氨酸异构酶A为800-1000U/ml ；将步骤2)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为1%的酶制剂A溶液中10分钟，温度控制在37°C, pH6. 3 ；
4)二次浸泡除去酶制剂A :将步骤3)的羊毛纤维用水浸泡3min，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下；
5)酶制剂B处理酶制剂B包括牛胰蛋白酶1000-1200U/ml;将步骤4)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为2%的酶制剂B溶液中30分钟，温度控制在37°C，pH7. 8 ；
6)烘干采用脱水机脱水，然后循环风烘干，烘干温度控制在50°C，时间为10分钟，SP得。
本发明带来的有益效果
本发明采用纯酶试剂处理，避免了化学试剂对羊毛纤维的污染，并且防缩性能参
数较高；
本发明采用两步酶制剂方法，效率高，酶使用率少，活性高；
本发明产生的工业废水COD低，较少了环境污染，明显优于常规方法。
具体实施例方式以下将采用具体实施例的方式对本发明进行详尽的描述，但是不应该理解为对本发明的限制。实施例I
一种羊毛纤维的防缩工艺方法，其包括如下步骤
1)双氧水处理首先将羊毛纤维铺平展开，然后加入占羊毛纤维重量分数3%的双氧水对其进行均匀喷洒处理，双氧水浓度为20%，处理时间为30分钟，温度控制在30°C ；
2)浸泡将步骤I)的羊毛纤维用水浸泡lOmin，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下。3)酶制剂A处理酶制剂A包括大肠杆菌二硫键氧化还原酶DsbA、DsbB以及大肠杆菌脯氨酸异构酶A (PPIaseA);其中上述酶制剂中DsbA和DsbB分别为500U/ml,大肠杆菌脯氨酸异构酶A为800U/ml ；
将步骤2)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为I %的酶制剂A溶液中10分钟，温度控制在37°C, pH6. 3 ；
4)二次浸泡除去酶制剂A :将步骤3)的羊毛纤维用水浸泡3min，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下；
5)酶制剂B处理酶制剂B为牛胰蛋白酶，酶活为1000U/ml;将步骤4)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为2%的酶制剂B溶液中30分钟，温度控制在37°C，pH7. 8 ；
6)烘干采用脱水机脱水，然后循环风烘干，烘干温度控制在50°C，时间为10分钟，即得。实施例2
一种羊毛纤维的防缩工艺方法，其包括如下步骤
I)双氧水处理首先将羊毛纤维铺平展开，然后加入占羊毛纤维重量分数3 %的双氧水对其进行均匀喷洒处理，双氧水浓度为20%，处理时间为30分钟，温度控制在30°C ；
2)浸泡将步骤I)的羊毛纤维用水浸泡lOmin，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下。3)酶制剂A处理酶制剂A包括大肠杆菌二硫键氧化还原酶DsbA、DsbB以及大肠杆菌脯氨酸异构酶A (PPIaseA);其中上述酶制剂中DsbA和DsbB分别为600U/ml,大肠杆菌脯氨酸异构酶A为1000U/ml ；
将步骤2)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为I %的酶制剂A溶液中10分钟，温度控制在37°C, pH6. 3 ； 4)二次浸泡除去酶制剂A :将步骤3)的羊毛纤维用水浸泡3min，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下；
5)酶制剂B处理酶制剂B为牛胰蛋白酶，酶活为1200U/ml;将步骤4)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为2%的酶制剂B溶液中30分钟，温度控制在37°C，pH7. 8 ；
6)烘干采用脱水机脱水，然后循环风烘干，烘干温度控制在50°C，时间为10分钟，SP得。实施例3
以同样处理10公斤羊毛纤维为例，对比试验选择本领域常用的高锰酸钾法、酸性蛋白酶+高锰酸钾法(CN201010269379)以及常规的氯化法，每种方法重复三次，获得如下试验数据
Ifi示比较I本发明实施例I I高猛酸钾法I酶+高猛酸钾法I氯化法
毡缩球体积 cm316·34±2·1 13. 45±3· 4 14. 25±2· 812·87±3·4
纤维强力 cN_3·9±0·23·2±0·2 3·1±0·23·4±0·1 —
断裂伸长率％_41·2±4·226·4±5·7 27.9±4· 419·7±3·8_
重量减少率 ·2±0·14·9±1·3 4·8±1·16·1±0·9_
涵理化学有害因子无有害物质Mn离子检出Mn离子 -检出AOX
产生的 COD (mg/L) 丨52±9|490±24 |320±31|630±46
结论通过对比试验发现，本发明处理羊毛纤维防缩的方法在毡缩球体积、纤维强力、
断裂伸长率以及重量减少量等方面都有了较大改进，并且减少了各不利因素对人体的损
害，降低了废水排放量。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式
对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种羊毛纤维的防缩工艺方法，其包括如下步骤 1)双氧水处理首先将羊毛纤维铺平展开，然后加入占羊毛纤维重量分数3%的双氧水对其进行均匀喷洒处理，双氧水浓度为20%，处理时间为30分钟，温度控制在30°C ； 2)浸泡将步骤I)的羊毛纤维用水浸泡lOmin，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下； 3)酶制剂A处理将步骤2)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为I%的酶制剂A溶液中10分钟，温度控制在37°C，pH6. 3 ； 4)二次浸泡除去酶制剂A :将步骤3)的羊毛纤维用水浸泡3min，水温控制在30°C，然后用脱水机脱水，水分控制在5%以下； 5)酶制剂B处理将步骤4)的羊毛纤维浸泡于质量浓度为2%的酶制剂B溶液中30分钟，温度控制在37°C，pH7. 8 ； 6)烘干采用脱水机脱水，然后循环风烘干，烘干温度控制在50°C，时间为10分钟，SP得。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中酶制剂A包括大肠杆菌二硫键氧化还原酶DsbA、DsbB以及大肠杆菌脯氨酸异构酶A ;其中所述酶制剂A中DsbA和DsbB酶活分别为500-600U/ml，大肠杆菌脯氨酸异构酶A的酶活为800-1000U/ml。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤5)中酶制剂B包括牛胰蛋白酶，所述牛胰蛋白酶的酶活为1000-1200U/ml。
全文摘要
本发明公开了一种化学纤维的防缩工艺方法，具体公开了一种羊毛纤维的防缩工艺方法，包括双氧水处理、浸泡、酶制剂A处理、二次浸泡除去酶制剂A、酶制剂B处理以及烘干等步骤。本发明采用纯酶试剂处理，防缩性能参数较好，并且避免了化学试剂对羊毛纤维的污染，降低了工业废水的排放。
文档编号D06M16/00GK102965960SQ20121047482
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者魏元龙 申请人:山东来利来毛纺有限公司