专利名称：双组份熔喷自动混合系统的制作方法
技术领域：
本发明一种双组份熔喷自动混合系统涉及的是一种纤维间的混合设备，适用于熔喷短纤维与其它纤维，特别是熔喷聚丙烯(PP)超细短纤维与涤纶(PET)纤维的混合，制成双组份过滤棉、静电棉等。
背景技术：
目前利用熔喷法生产出的产品大多由单一成分组成，由于单一原料的性能局限性，大大地制约了熔喷产品的应用。市售的双组份产品多数由两种常规纤维经传统的混合、开松、梳理、成网等工艺制成。另外，由于传统机器的局限性，使得它无法对超细短纤维进行操作，这样想要相对超细纤维和常规纤维进行有效地混合便成了一个难题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种可将熔喷超细短纤维与常规纤维进行有效混合的双组份熔喷混合系统。它是将开松机械、梳理机械、成网机械与熔喷机械整合在一起，再利用其它辅助设备，对常规纤维和熔喷超细短纤维进行在线混合，并实现一次性成网，生产出双组份熔喷非织造布。所得产品组成既含有超细纤维，又含有常规纤维，性能优越，应用广泛。双组份熔喷自动混合系统是采取以下技术方案实现的
双组份熔喷自动混合系统包括机架、开松机、梳理机、铺网机、粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机。开松机包括喂入部分和开送部分，所述喂入部分具有水平输送带一、水平输送带二、水平输送带三、升毛帘一、均毛辊、剥毛辊、压辊、喂入辊一和喂入辊二，所述水平输送带一安装在水平输送带二后侧上部，水平输送带二安装在升毛帘一底部，升毛帘一倾斜安装，其上安装有角钉，在升毛帘一上端安装有均毛辊，均毛辊上也安装有角钉，升毛帘一另一侧安装有剥毛辊，水平输送带三安装在剥毛辊下端，水平输送带三头端安装有压辊，喂入辊一与喂入辊二安装在压辊前侧，靠近开松辊(开松锡林)，喂入辊二安装喂入辊一上部，在开松辊(开松锡林)上安装有剥毛辊，剥毛辊高速转动，剥离纤维。纤维先在水平输送带一上加油水之后被传送输送到水平输送带二上，经水平输送带二送到达升毛帘底部，供升毛帘一抓取，升毛帘一上安装有角钉，便于更有效地抓取纤维，被抓取的纤维通过均毛辊后被均匀喂入，均毛辊安装在升毛帘一后部上端，贴近升毛帘一，其上面有角钉一，起到均匀纤维的作用，均毛辊均匀高速转动，使得升毛帘一能均匀喂入纤维，纤维通过升毛帘一后被剥取辊剥下，落入到水平输送带三上。压辊安装在机架上，位于水平输送带三的前端，纤维经压辊压制后被输送到喂入辊一和喂入辊二中间，两辊上下安装，安装在压辊前侧，作用是将纤维喂入开送部分。开送部分是开松机的主要部件，由开松辊(开松锡林)、剥毛辊、风机、风筒组成。喂入辊一、二 (罗拉)安装在开松辊(开松锡林)后侧，它将纤维喂入后，经开松辊的高速运转进行开松，由剥毛辊进行剥取，剥毛辊安装在锡林前侧。开松后的纤维经风机的作用通过风筒输送到储棉箱。梳理机包括喂入装置和梳理装置，所述喂入装置主要由储棉箱部分和容量箱部分组成，储棉箱包括箱体、底帘一、升毛帘、均毛辊、光电管；容量箱部分包括剥取辊、底帘二和输出辊(罗拉)，底帘一和底帘二均位于两个箱体的底部，起着对纤维的传送作用。纤维经风筒落入储棉箱内，通过升毛帘和均毛辊将一定量的纤维带上去，又经剥毛辊将纤维剥下，落入到容量箱底帘上，当喂入高度超过光电管后，喂入自动停止，以保证箱内纤维高度重量的稳定，这样才能确保由输出辊(罗拉)输出的纤维层厚度一致，重量均匀，然后在经由水平输出帘输出喂给梳理机。这样的喂入方式既简单易行，又保证了喂入的均匀度。所述梳理装置采用了辊(罗拉)式梳理装置。此梳理装置包括两对喂入辊、一个转移辊、一个分梳辊(锡林)、五个工作辊、五个剥毛辊和一个剥取转移辊(道夫)，纤维先由喂入辊喂入，然后由转移辊转移到分梳辊(锡林)上，经过分梳辊(锡林)与工作辊的分梳作用，将纤维束变成单纤状态，剥取辊将分梳辊(锡林)上的纤维剥离，转移给分梳辊(锡林)，进行再次梳理，最后将梳理好的纤维转移给剥取转移辊(道夫)，剥毛刀(斩刀)将剥取转移辊(道夫)上的纤维剥离形成纤维网。铺网机包括传送部分、铺网部分和水平帘，所述传送部分由传送带一、传送带二和传动棍一、传动棍二、传动棍三、传动棍四构成，传送带一安装在传动棍一和传动棍二上，传送带二安装在传动辊三和传动辊四上，它们均由若干传送链条和传送链轮以及传送电机控制，它们与其他机构可形成联动，它们共同组成了铺网机的传送机构。铺网部分包括上铺网帘、下铺网帘、传动辊五、传动辊六、传动辊七、传动辊八、传动棍九、传动棍十、传动棍1、铺网棍一、铺网棍二、铺网棍三、铺网棍四、传动链条，传动链轮、往复电机。所述上铺网帘安装在传动辊五、传动辊六、传动辊七、传动辊九、传动辊十上，下铺网帘安装在传动辊八和传动辊十一上，上、下铺网帘通过传动链条和传动链轮与往复电机相连，不仅可以自身转动，而且可以在机架上做往复运动，通过与其他机构的联动，组成了了铺网机的铺网系统。纤网沿着传送带一倾斜向上运动，在经过传送带二水平向前运动，依次经过传动辊三、传送辊八，最后到达铺网辊。铺网辊由铺网辊一、铺网辊二、铺网辊三、铺网辊四组成。在纤网传送的过程中，上下铺网帘的皮板始终夹持着纤网，在纤网经过铺网辊后，通过铺网辊的来回往复运动，将纤网交叉折叠铺到水平帘上，其铺网是靠铺网辊与传动辊的往复运动来实现的，其中只有传动辊五不做往复运动，传动辊五与传送部分中的传动辊四组成了纤网的入口，此入口位置固定不变，在铺网部分中，除去传动辊五，剩下的传送辊和铺网辊均做往复运动，实现了交叉折叠铺网，铺成折叠纤维网。所述水平帘位于铺网辊下端，水平帘是由传送帘、传送辊、传送链条、传送电机组成，传送帘安装在传送辊上，传送链条将传送辊与传送电机相连接，可实现与其他机构的联动。水平帘将铺好的折叠纤维网经压辊后送到传送带上，再由传送带输送到吹风机构，经鼓风机喷吹后与熔喷纤维混合。粉碎喂入机包括吹风机、风道、风口、导布辊一、导布辊二、喂入辊和粉碎辊；所述吹风机与风道相连，粉碎辊安装在风道口端，它将经喂入辊(罗拉)喂入的折叠纤维网均匀剥离粉碎成纤维，再由从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被高速向下的熔喷细流带到成网机上； 所述的成网机具有两个接收辊筒，两个接收辊筒安装在升降平台上，传动电机通过传动链条、传动链轮传动两个接收辊筒转动，接收从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被熔喷机喷出高速向下的熔喷细流即熔喷纤带到成网机的接收辊筒上，在此过程中，两种纤维已充分混合，在成网机上形成双组份纤维网。
熔喷机主要包括喂料机构、螺杆机压机、过滤器、计量泵、喷丝模头。所述喂料系统有三个集料箱，集料箱包括主集料箱、辅助集料箱一、辅助集料箱二。除了装主料外，在需要加入其他什么辅料时，可自动控制加入比例。每个集料箱内安装有螺旋搅拌器、由搅拌电机传动，除了装主料外，在需要加入其他什么辅料时，可自动控制加入比例。每个集料箱内安装有螺旋搅拌器，通过搅拌使各粒料混合均匀，喂料由三个计量箱主计量箱和两个辅助计量箱。每个计量箱都有一个料位水平指示器，显示计量箱中料的高度，由程序监测。当料不足时，发出加料信号，启动真空泵，在计量箱与进料管之间建立起真空状态。在负压的作用下储料箱中的料被吸入到计量箱，到达规定高度后，料位水平指示器发出信号，关闭真空泵，进料停止，同时计量箱通过一个过滤阀恢复常压状态。定量加入的粒料在混料箱中进一步混合，通过喂入管喂入螺杆挤压机。螺杆挤压机包括高聚物熔融装置、加热和冷却装置、传动装置、电器控制装置，所述高聚物熔融装置主要由螺杆和套筒组成，螺杆采用单螺杆，套筒是由整根圆钢加工而成的厚壁圆筒，螺杆安装在套筒内部，其作用是将粒料挤压，外加热，使其熔融成为均匀熔体，并在一定的温度和压力下定量地从螺杆头部挤出，经熔体管道送至过滤器、经过过滤器过滤后，通过喷丝模头高速向下的熔喷细流将从风道出来的高速气流中纤维一起带到成网机上。在此过程中，两种纤维已充分混合，在成网机上形成双组份纤维网。加热冷却装置主要由铝套加热器、冷却夹套组成，它们被安装在套筒外壁，其作用是对套筒进行加热和冷却，保证高聚物熔体在工艺要求的范围内挤出。传动装置主要由变速电动机和齿轮箱组成，它们与螺杆根部相连，其作用是保证螺杆以需要的扭矩和转速稳定而均匀地工作。电器控制装置由温度、压力和转速控制系统构成，通过熔体压力传感器控制电动机按所需的转速运行，通过测温元件控制加热和冷却系统按设定的温度工作。过滤器上配有上、下两个活塞杆(实为两个圆柱体)，分别装在滤网更换器的两个孔中。在每个活塞杆上沿径向开有一个熔体通道，其上装有过滤网，在正常工作时，活塞杆上的熔体通道与熔体管相通，熔体经活塞杆上的过滤件后进入熔体管路。需要更换滤网时，液压系统将其中一个活塞杆慢慢移出，而另一个活塞杆仍正常工作，换好滤网后，复位，在更换另一个活塞杆中的滤网，在更换滤网的过程中，过滤器始终保持正常工作状态。计量泵由主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、上泵板、中泵板、下泵板、联轴器、螺栓、螺钉、端盖、电机组成。喷丝模头组成部分包括均流管道、温度传感器、子弹式加热器、滤网、预形成板、纺丝板、热气流喷嘴、刀阀、气流调节块、若干螺栓。双组份熔喷自动混合系统设计合理，结构紧凑，它是将开松机械、梳理机械、成网机械与熔喷机械整合在一起，再利用其它辅助设备，对常规纤维和熔喷超细短纤维进行在线混合，并实现一次性成网，可以将常规纤维与聚丙烯超细纤维进行有效地混合，生产出双组份熔喷非织造布。所得产品组成既含有超细纤维，又含有常规纤维，性能优越，应用广泛。双组份熔喷自动混合系统，巧妙地将干法非织造装置与熔喷装置进行组合，可以将常规纤维与聚丙烯超细纤维进行有效地混合，生产出双组份熔喷非织造布。双组份熔喷自动混合系统将干法非织造生产工艺与聚合物挤压成网非织造生产工艺有效的结合在一起，可进行涤纶短纤与聚丙烯超细纤维的在线混合，生产出兼具常规纤维和超细纤维的双组份熔喷非织造材料，这种在线混合的方式混合速率快，混合均匀，解决了超细纤维难以用常规方法与其它常规纤维进行混合的难题，并且在混合过程中，两种纤维的比例可按要求进行任意调整，简单方便，易于操作。
以下将结合附图对本发明作进一步说明
图1是本发明双组份熔喷自动混合系统的开松机示意图。 图2是本发明双组份熔喷自动混合系统的梳理机示意图。图3是本发明双组份熔喷自动混合系统的铺网机示意图。图4是本发明双组份熔喷自动混合系统的粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机示意图。图5是本发明双组份熔喷自动混合系统的平面示意图。
具体实施例方式一种双组份熔喷混合机包括机架、开松机、梳理机、铺网机、粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机。开松机包括喂入部分和开送部分，所述喂入部分具有水平输送带一1、水平输送带二 2、水平输送带三7、升毛帘一 3、均毛辊5、剥毛辊6、压辊8、喂入辊一 9和喂入辊二 10 ;所述水平输送带一 I安装在水平输送带二 2后侧上部，水平输送带二 2安装在升毛帘3底部，升毛帘3倾斜安装，其上安装有角钉4，在升毛帘3上端安装有均毛辊5，均毛辊5上也安装有角钉，升毛帘3另一侧安装有剥毛辊6，水平输送带三7安装在剥毛辊6下端，水平输送带三 头端安装有压辊8，喂入辊一 9与喂入辊二 10安装在压辊8前侧，靠近开松辊(开松锡林)11，喂入辊二 10安装喂入辊一 9上部，在开松辊(开松锡林)11上安装有剥毛辊12，剥毛辊12高速转动，剥离纤维。纤维先在水平输送带一 I上加油水之后被传送输送到水平输送带二 2上，经水平输送带二 2送到达升毛帘3底部，供升毛帘3抓取，升毛帘一 3上安装有角钉4，便于更有效地抓取纤维，被抓取的纤维通过均毛辊5后被均匀喂入，均毛辊5安装在升毛帘一 3后部上端，贴近升毛帘3，其上面有角钉4，起到均匀纤维的作用，均毛辊6均匀高速转动，使得升毛帘一 3能均匀喂入纤维，纤维通过升毛帘一 3后被剥取辊6剥下，落入到水平输送带三7上。压辊8安装在机架上，位于水平输送带三7的前端，纤维经压辊8压制后被输送到喂入辊一 9和喂入辊二 10中间，两辊上下安装，安装在压辊8前侧，作用是将纤维喂入开送部分。开送部分是开松机的主要部件，由开松辊(开松锡林)11、剥毛辊12、风机13、风筒14组成。喂入辊(罗拉)一、二安装在开松辊(开松锡林)11后侧，它将纤维喂入后，经开松辊(开松锡林)11的高速运转进行开松，由剥毛辊12进行剥取，剥毛辊12安装在开松辊(开松锡林)11前侧。开松后的纤维经风机13的作用通过风筒14输送到储棉箱15。梳理机包括喂入装置和梳理装置，所述喂入装置由储棉箱部分和容量箱部分组成，储棉箱部分包括储棉箱体15、底帘一 16、升毛帘二 18、均毛辊19、光电管22 ;容量箱部分包括容量箱体21、剥取辊一 20、底帘二 23和输出辊25 (罗拉)，底帘一和底帘二均位于储棉箱体15和容量箱体21的底部，起着对纤维的传送作用。纤维经风筒落入储棉箱内，通过升毛帘和均毛辊将一定量的纤维带上去，又经剥毛辊将纤维剥下，落入到容量箱底帘上，当喂入高度超过光电管后，喂入自动停止，以保证箱内纤维高度重量的稳定，这样才能确保由输出辊25 (罗拉)输出的纤维层厚度一致，重量均匀，然后在经由水平输出帘24输出喂给梳理机。这样的喂入方式既简单易行，又保证了喂入的均匀度。所述梳理装置采用了辊(罗拉)式梳理装置，采用单锡林单道夫梳理机。此梳理装置包括两对喂入辊26、一个转移辊27、一个分梳辊(锡林)28、五个工作辊30、五个剥取辊二29和一个剥取转移辊(道夫)31，纤维先由喂入辊26喂入，然后由转移辊27转移到分梳辊 (锡林)28上，经过分梳辊(锡林)28与工作辊30的分梳作用，将纤维束变成单纤状态，剥取辊二 29将分梳辊(锡林)28上的纤维剥离，转移给分梳辊(锡林)，进行再次梳理，最后将梳理好的纤维转移给剥取转移辊(道夫)31，剥毛刀(斩刀)32将剥取转移辊(道夫)31上的纤维剥离形成纤维网。铺网机包括传送部分、铺网部分和水平帘53，所述传送部分由传送带一 33、传送带二 37和传动辊一 34、传动辊二 35、传动辊三36、传动辊四39构成，传送带一安装在传送棍一和传送棍二上，传送带二安装在传送棍三和传送棍四上，它们均由若干传送链条和传送链轮以及传送电机控制，它们与其他机构可形成联动，它们共同组成了铺网机的传送机构。铺网部分包括上铺网帘41、下铺网帘48、传动辊五40、传动辊六42、传动辊七43、传动棍八44、传动棍九45、传动棍十45、传动棍^ 47、铺网棍一 49、铺网棍二 50、铺网棍三51、铺网辊四52、传动链条，传动链轮、往复电机。所述上铺网帘41安装在传动辊五40、传动辊六42、传动辊七43、传动辊九45、传动辊十45上，下铺网帘48安装在传动辊八44和传动辊i^一 47上，上、下铺网帘通过传动链条和传动链轮与往复电机相连，不仅可以自身转动，而且可以在机架上做往复运动，通过与其他机构的联动，组成了铺网机的铺网系统。纤网38沿着传送带一 33倾斜向上运动，在经过传送带二 37水平向前运动，依次经过传动辊三36、传送辊八44，最后到达铺网辊。铺网辊由铺网辊一 49、铺网辊二 50、铺网辊三51、铺网辊四52组成。在纤网38传送的过程中，上、下铺网帘的皮板始终夹持着纤网38，在纤网38经过铺网辊后，通过铺网辊的来回往复运动，将纤网38交叉折叠铺到水平帘53上，其铺网是靠铺网辊与传动辊的往复运动来实现的，其中只有传动辊五40不做往复运动，传动辊五40与传送部分中的传动辊四39组成了纤网38的入口，此入口位置固定不变，在铺网部分中，除去传动辊五40，剩下的传送辊和铺网辊均做往复运动，实现了交叉折叠铺网，铺成折叠纤维网54。所述水平帘53部分位于铺网辊下端，水平帘53是由传送帘、传动辊一56、传动棍二 59、传送棍一 60、传送棍二 62、传送链条、传送电机组成,传送帘安装在传送棍上，传送链条将传送辊与传送电机相连接，可实现与其他机构的联动。水平帘53将铺好的折叠纤维网54经压辊一 58后送到传送带61上，再由传送带61输送到吹风机构，经吹风机55喷吹后与熔喷纤维混合。
粉碎喂入机包括吹风机55、风道57、风口 67、导布辊一 63、导布辊二 64、喂入辊65和粉碎辊66 ;所述吹风机55与风道57相连，粉碎辊66安装在风道口端，它将经喂入辊(罗拉)65喂入的折叠纤维网54均匀剥离粉碎成纤维，再由从风道57出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被高速向下的熔喷细流(熔喷纤维)带到成网机上；
所述的成网机具有两个接收辊筒82，两个接收辊筒82安装在升降平台83上，传动电机通过传动链条、传动链轮传动两个接收辊筒转动，接收从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被熔喷机喷出高速向下的熔喷细流即熔喷纤维带到成网机的接收辊筒上，在此过程中，两种纤维已充分混合，在成网机上形成双组份纤维网。熔喷机主要包括喂料机构、螺杆机压机、过滤器78、计量泵79、喷丝模头81。所述喂料系统有三个集料箱，集料箱包括主集料箱68、辅助集料箱一 69、辅助集料箱二 70。除了装主料外，在需要加入其他什么辅料时，通过喂入电机73可自动控制加入比例。每个集料箱内安装有螺旋搅拌器72、由搅拌电机71传动，通过搅拌使各粒料混合均匀，喂料由三个计量箱主计量箱和两个辅助计量箱。每个计量箱都有一个料位水平指示器，显示计量箱中料的高度，由程序监测。当料不足时，发出加料信号，启动真空泵，在计量箱与进料管之间建立起真空状态。在负压的作用下储料箱中的料被吸入到计量箱，到达规定高度后，料位水平指示器发出信号，关闭真空泵，进料停止，同时计量箱通过一个过滤阀恢复常压状态。定量加入的粒料在混料箱74中进一步混合，通过喂入管喂入螺杆挤压机。螺杆挤压机包括高聚物熔融装置、加热和冷却装置、传动装置、螺杆传动电机77、电器控制装置，所述高聚物熔融装置主要由螺杆75和套筒76组成，螺杆采用单螺杆，套筒是由整根圆钢加工而成的厚壁圆筒，螺杆安装在套筒内部，其作用是将粒料挤压，外加热，使其熔融成为均匀熔体，并在一定的温度和压力下定量地从螺杆头部挤出，经熔体管道送至过滤器78、经过过滤器78过滤后，通过喷丝模头81高速向下的熔喷细流将从风道57出来的高速气流中纤维一起带到成网机上。在此过程中，两种纤维已充分混合，在成网机上形成双组份纤维网。加热冷却装置主要由铝套加热器、冷却夹套组成，它们被安装在套筒外壁，其作用是对套筒进行加热和冷却，保证高聚物熔体在工艺要求的范围内挤出。传动装置主要由变速电动机和齿轮箱组成，它们与螺杆根部相连，其作用是保证螺杆以需要的扭矩和转速稳定而均匀地工作。电器控制装置由温度、压力和转速控制系统构成，通过熔体压力传感器控制电动机按所需的转速运行，通过测温元件控制加热和冷却系统按设定的温度工作。过滤器78上配有上、下两个活塞杆(实为两个圆柱体)，分别装在滤网更换器的两个孔中。在每个活塞杆上沿径向开有一个熔体通道，其上装有过滤网，在正常工作时，活塞杆上的熔体通道与熔体管相通，熔体经活塞杆上的过滤件后进入熔体管路。需要更换滤网时，液压系统将其中一个活塞杆慢慢移出，而另一个活塞杆仍正常工作，换好滤网后，复位，在更换另一个活塞杆中的滤网，在更换滤网的过程中，过滤器始终保持正常工作状态。计量泵79由主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、上泵板、中泵板、下泵板、联轴器、螺栓、螺钉、端盖、计量泵电机80组成。喷丝模头81组成部分包括均流管道、温度传感器、子弹式加热器、滤网、预形成板、纺丝板、热气流喷嘴、刀阀、气流调节块和若干螺栓。
工作原理
双组份熔喷自动混合系统包含了无纺布生产工艺中的两种生产方式，一种生产方式是干法非织造生产方式，另一种生产方式是聚合物挤压成网(这里指熔喷法)生产方式，它将这两种生产工艺进行了创新型的组合，在这里，涤纶纤维通过干法工艺来加工，聚丙烯超细纤维通过熔喷工艺来加工，在涤纶纤维的加工过程中，涤纶纤维经过了开松、梳理、成网、粉碎四道工序，最后与聚丙烯超细短纤进行混合，聚丙烯超细短纤是通过聚丙烯母粒经熔喷法的生产方式形成的，在它形成的瞬间已完成了与粉碎后涤纶纤维的混合，特别注意的是，在涤纶纤维被粉碎吹出而刚接触聚丙烯的时候，此时的聚丙烯呈熔体细流状态，在聚丙烯熔体细流的带动下，涤纶纤维快速向下运动，而在此过程中，聚丙烯熔体细流也快速转变成了聚丙烯超细纤维，同时与涤纶纤维也完成了充分混合，最后在接收装置上形成了双组份非织造布，完成了整个混合工序，混合工序是它们共有的生产工序，是一道组合工序。双组份熔喷自动混合系统，巧妙地将干法非织造装置与熔喷装置进行组合，可以将常规纤维与聚丙烯超细纤维进行有效地混合，生产出双组份熔喷非织造布。
权利要求
1. ー种双组份熔喷自动混合系统，其特征在于包括机架、开松机、梳理机、铺网机、粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机； 开松机包括喂入部分和开送部分，所述喂入部分具有水平输送带一、水平输送带ニ、水平输送带三、升毛帘一、均毛辊、剥毛辊、压辊、喂入辊ー和喂入辊ニ，所述水平输送带一安装在水平输送带ニ后侧上部，水平输送带ニ安装在升毛帘ー底部，升毛帘ー倾斜安装，其上安装有角钉，在升毛帘ー上端安装有均毛辊，均毛辊上也安装有角钉，升毛帘ー另一侧安装有剥毛辊，水平输送带三安装在剥毛辊下端，水平输送带三头端安装有压辊，喂入辊一与喂入辊ニ安装在压辊前侧，靠近开松辊，喂入辊ニ安装喂入辊一上部，在开松辊上安装有剥毛辊，剥毛辊高速转动，剥离纤維，纤维先在水平输送带一上加油水之后被传送输送到水平输送带ニ上，经水平输送带ニ送到达升毛帘底部，供升毛帘ー抓取，升毛帘ー上安装有角钉，便于更有效地抓取纤维，被抓取的纤维通过均毛辊后被均匀喂入，均毛辊安装在升毛帘ー后部上端，贴近升毛帘一，其上面有角钉一，起到均匀纤维的作用，均毛辊均匀高速转动，使得升毛帘一能均匀喂入纤维，纤维通过升毛帘ー后被剥取辊剥下，落入到水平输送带三上；压辊安装在机架上，位于水平输送带三的前端，纤维经压辊压制后被输送到喂入辊ー和喂入辊ニ中间，两辊上下安装，安装在压辊前侧，作用是将纤维喂入开送部分； 开送部分由开松辊、剥毛辊、风机、风筒组成，剥毛辊安装在开松辊前侧，开松后的纤维经风机的作用通过风筒输送到储棉箱； 梳理机包括喂入装置和梳理装置，所述喂入装置主要由储棉箱部分和容量箱部分组成，储棉箱包括箱体、底帘一、升毛帘、均毛辊和光电管；容量箱部分包括剥取辊、底帘ニ和输出辊，底帘ー和底帘ニ均位于两个箱体的底部，起着对纤维的传送作用，纤维经风筒落入储棉箱内，通过升毛帘和均毛辊将一定量的纤维带上去，又经剥毛辊将纤维剥下，落入到容量箱底帘上，当喂入高度超过光电管后，喂入自动停止，以保证箱内纤维高度重量的稳定，这样才能确保由输出辊输出的纤维层厚度一致，重量均匀，然后在经由水平输出帘输出喂给梳理机； 所述梳理装置采用了辊式梳理装置，包括两对喂入辊、转移辊、分梳辊、工作辊、剥毛辊和剥取转移辊，纤维先由喂入辊喂入，然后由转移辊转移到分梳辊上，经过分梳辊与工作辊的分梳作用，将纤维束变成单纤状态，剥取辊将分梳辊上的纤维剥离，转移给分梳辊，进行再次梳理，最后将梳理好的纤维转移给剥取转移辊，斩刀将剥取转移辊上的纤维剥离形成纤维； 铺网机包括传送部分、铺网部分和水平帘，所述传送部分由传送带一、传送带ニ和传动棍ー、传动棍ニ、传动棍三、传动棍四构成，传送带一安装在传动棍一和传动棍ニ上，传送带ニ安装在传动棍三和传动棍四上，它们均由若干传送链条和传送链轮以及传送电机控制；铺网部分包括上铺网帘、下铺网帘、传动辊五、传动辊六、传动辊七、传动辊八、传动辊九、传动辊十、传动辊i^ 一、铺网辊一、铺网辊ニ、铺网辊三、铺网辊四、传动链条，传动链轮和往复电机；所述的上铺网帘安装在传动辊五、传动辊六、传动辊七、传动辊九、传动辊十上，下铺网帘安装在传动辊八和传动辊十一上，上、下铺网帘通过传动链条和传动链轮与往复电机相连，不仅可以自身转动，而且可以在机架上做往复运动，通过与其他机构的联动，组成了了铺网机的铺网系统，纤网沿着传送带ー倾斜向上运动，在经过传送带ニ水平向前运动，依次经过传动辊三、传送辊八，最后到达铺网辊；铺网辊由铺网辊一、铺网辊ニ、铺网辊三、铺网辊四组成，在纤网传送的过程中，上下铺网帘的皮板始终夹持着纤网，在纤网经过铺网辊后，通过铺网辊的来回往复运动，将纤网交叉折叠铺到水平帘上，其铺网是靠铺网辊与传动辊的往复运动来实现的，其中只有传动辊五不做往复运动，传动辊五与传送部分中的传动辊四组成了纤网的入口，此入口位置固定不变，在铺网部分中，除去传动辊五，剩下的传送辊和铺网辊均做往复运动，实现了交叉折叠铺网，铺成折叠纤维网；所述水平帘位于铺网辊下端，水平帘是由传送帘、传送辊、传送链条、传送电机组成，传送帘安装在传送辊上，传送链条将传送辊与传送电机相连接，可实现与其他机构的联动；水平帘将铺好的折叠纤维网经压辊后送到传送带上，再由传送带输送到吹风机构，经鼓风机喷吹后与熔喷纤维混合； 粉碎喂入机包括吹风机、风道、风口、导布辊一、导布辊二、喂入辊和粉碎辊，所述吹风机与风道相连，粉碎辊安装在风道口端，它将经喂入辊喂入的折叠纤维网均匀剥离粉碎成纤维，再由从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被高速向下的熔喷细流带到成网机上； 所述的成网机具有两个接收辊筒，两个接收辊筒安装在升降平台上，传动电机通过传动链条、传动链轮传动两个接收辊筒转动，接收从风道出来的高速气流将纤维从风口吹出，吹出的纤维被熔喷机喷出高速向下的熔喷细流即熔喷纤维带到成网机的接收辊筒上，在此过程中，两种纤维已充分混合，在成网机上形成双组份纤维网。
2.根据权利要求1所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述的熔喷机包括喂料机构、螺杆机压机、过滤器、计量泵和喷丝模头。
3.根据权利要求2所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述喂料机构有三个集料箱，集料箱包括主集料箱、辅助集料箱一、辅助集料箱二；除了装主料外，在需要加入其他什么辅料时，可自动控制加入比例，每个集料箱内安装有螺旋搅拌器、由搅拌电机传动，除了装主料外，在需要加入其他什么辅料时，可自动控制加入比例；每个集料箱内安装有螺旋搅拌器，通过搅拌使各粒料混合均匀，喂料由三个计量箱主计量箱和两个辅助计量箱，每个计量箱都有一个料位水平指示器，显示计量箱中料的高度，由程序监测，当料不足时，发出加料信号，启动真空泵，在计量箱与进料管之间建立起真空状态，在负压的作用下储料箱中的料被吸入到计量箱，到达规定高度后，料位水平指示器发出信号，关闭真空泵，进料停止，同时计量箱通过一个过滤阀恢复常压状态，定量加入的粒料在混料箱中进一步混合，通过喂入管喂入螺杆挤压机。
4.根据权利要求2所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述的螺杆挤压机包括高聚物熔融装置、加热和冷却装置、传动装置和电器控制装置，所述高聚物熔融装置主要由螺杆和套筒组成，螺杆采用单螺杆，套筒是由整根圆钢加工而成的厚壁圆筒，螺杆安装在套筒内部，其作用是将粒料挤压，外加热，使其熔融成为均匀熔体，并在一定的温度和压力下定量地从螺杆头部挤出，经熔体管道送至过滤器、经过过滤器过滤后，通过喷丝模头高速向下的熔喷细流将从风道出来的高速气流中纤维一起带到成网机上； 所述的加热和冷却装置由铝套加热器、冷却夹套组成，它们被安装在套筒外壁，其作用是对套筒进行加热和冷却，保证高聚物熔体在工艺要求的范围内挤出； 所述的传动装置主由变速电动机和齿轮箱组成，它们与螺杆根部相连，其作用是保证螺杆以需要的扭矩和转速稳定而均匀地工作；所述的电器控制装置由温度、压力和转速控制系统构成，通过熔体压力传感器控制电动机按所需的转速运行，通过测温元件控制加热和冷却系统按设定的温度工作。
5.根据权利要求2所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述的过滤器上配有上、下两个活塞杆，分别装在滤网更换器的两个孔中，在每个活塞杆上沿径向开有一个熔体通道，其上装有过滤网。
6.根据权利要求2所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述的计量泵由主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、上泵板、中泵板、下泵板、联轴器、螺栓、螺钉、端盖和电机组成。
7.根据权利要求2所述的双组份熔喷自动混合系统，其特征在于所述的喷丝模头组成部分包括均流管道、温度传感器、子弹式加热器、滤网、预形成板、纺丝板、热气流喷嘴、刀阀、气流调节块和若干螺栓。
全文摘要
本发明一种双组份熔喷自动混合系统涉及的是一种纤维间的混合设备，适用于熔喷短纤维与其它纤维，特别是熔喷聚丙烯(PP)超细短纤维与涤纶(PET)纤维的混合，制成双组份过滤棉、静电棉等。包括机架、开松机、梳理机、铺网机、粉碎喂入机、吹风机、熔喷机和成网机；开松机包括喂入部分和开送部分，所述喂入部分有水平输送带一、水平输送带二、水平输送带三、升毛帘一、均毛辊、剥毛辊、压辊、喂入辊一、喂入辊二，开送部分由开松辊、剥毛辊、风机、风筒组成；梳理机包括喂入装置和梳理装置，所述喂入装置主要由储棉箱部分和容量箱部分组成，所述梳理装置采用了辊式梳理装置，铺网机包括传送部分、铺网部分和水平帘；所述的成网机具有两个接收辊筒。
文档编号D01G13/00GK103015039SQ20121051010
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者郁杨 申请人:江苏六鑫洁净新材料有限公司