专利名称：一种绣花产品缩水率的控制方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，尤其涉及一种绣花产品缩水率的控制方法。
背景技术：
在服装绣花行业中，为了使产品更加美观且满足客户的制作需求，涌现出越来越多的绣花产品，这些绣花产品花色繁多、工艺要求也各式各样。现有的大部分的绣花产品均是绣好花边之后经过定型染色而制成的，而在染色过程中绣花产品会产生自然的缩水现象，虽然整个工艺过程对产品本身没有太大的影响，但是不能很好地满足客户对成品缩水率的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绣花产品缩水率的控制方法，能够在绣花产品的制作过程中对缩水率进行控制，使得成品的缩水率在要求范围内。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为
一种绣花产品缩水率的控制方法，包括如下步骤
a、设定成品有效花型的宽度和缩水率要求；
b、根据步骤a中所设定的缩水率要求设定一个缩率以确定绣花版带的幅宽；
C、根据步骤b中所述的绣花版带的幅宽选定原坯布的门幅，所述的原坯布的门幅略大于绣花版带的幅宽；
d、在原坯布的两端缝上导布，将带导布的原坯布放到绣花机上，设定绣花机的张力，对原坯布进行绣花；
e、将绣好的产品从绣花机上卸下来，拆去导布，进行检验和绣补；
f、染色，并将染色完成的产品进行烘干处理；
g、对烘干后产品的有效花型的宽度进行测量，根据测量结果进行缩水率计算；
h、将步骤g中得出的缩水率与步骤a中设定的成品的缩水率要求进行比对，根据对比结果进行定型处理
①若步骤g中得出的缩水率在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，则为O缩率，定型时只需按正常步骤进行处理即可；
②若步骤g中得出的缩水率不在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，则需要在定型时进行修正，以达到O缩率要求。步骤b中所述的绣花版带的幅宽为所述的成品有效花型的宽度与所述的缩率之积。所述的缩率取1. 18。所述的原坯布的门幅比所述的绣花版带的幅宽大4一5cm。步骤d中所述的绣花机的张力为90—100 bar。步骤g中所述的缩水率是按照(L1-L3) / L1计算得到，其中，L1为步骤b中所述的绣花版带的幅宽，L3为步骤g中测量得到的烘干后产品的有效花型的宽度。步骤g中若计算所得的缩水率不在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，通过设定定型机上的码数、温度参数对产品进行定型修正。与现有技术相比，本发明的优点在于通过上述方法可在绣花产品制作过程中对产品的缩水率进行控制，易于满足客户对成品缩水率的要求，工作效率高且制作成本低。
具体实施例方式以下对本发明作进一步详细描述
实施例一一种绣花产品缩水率的控制方法，包括如下步骤
a、设定成品有效花型的宽度L=132cm，缩水率要求为A is less than and equal to 10% ；
b、根据步骤a中所设定的A is less than and equal to 10%缩水率要求设定缩率B=L 18，则绣花版带的幅宽L1为成品有效花型的宽度L与缩率B的乘积，即L1=LXB=123cmX1. 18=156cm ；
C、根据步骤b中得到的绣花版带的幅宽L1选定原坯布的门幅L2, —般情况下，原坯布的门幅L2比绣花版带的幅宽L1大4cm,即L2=L1+4cm=156cm+4cm=160cm；
d、在原坯布的两端缝上导布，将带导布的原坯布放到绣花机上，设定绣花机的张力为 90 bar，对原坯布进行绣花；
e、将绣好的产品从绣花机上卸下来，拆去导布，进行检验和绣补；
f、染色，并将染色完成的产品进行烘干处理；
g、对烘干后的产品进行尺寸测量，得到烘干后有效花型的宽度1^=141(^，进行缩水率A’ 计算，A’= (L1-L3) / L1= (156cm-141cm) /156cm=9. 6% ；
h、将步骤g中得出的缩水率A’与步骤a中设定的成品的缩水率要求A进行比对，根据对比结果进行定型处理
由步骤g中得出的结果可得A'=9. 6%在A is less than and equal to 10%的范围内，则可认为是O缩率，定型时只需按正常步骤将产品定型平整即可，定型完成的产品即为合格产品。实施例二 一种绣花产品缩水率的控制方法，包括如下步骤
a、设定成品有效花型的宽度L=132cm，缩水率要求为A is less than and equal to 10% ；
b、根据步骤a中所设定的A is less than and equal to 10%缩水率要求设定缩率B=L 18，则绣花版带的幅宽L1为成品有效花型的宽度L与缩率B的乘积，即L1=LXB=ISZcmX1. 18=156cm ；
C、根据步骤b中得到的绣花版带的幅宽L1选定原坯布的门幅L2, —般情况下，原坯布的门幅L2比绣花版带的幅宽L1大4cm,即L2=L1+4cm=156cm+4cm=160cm；
d、在原坯布的两端缝上导布，将带导布的原坯布放到绣花机上，设定绣花机的张力为 90 bar，对原坯布进行绣花；
e、将绣好的产品从绣花机上卸下来，拆去导布，进行检验和绣补；
f、染色，并将染色完成的产品进行烘干处理；
g、对烘干后的产品进行尺寸测量，得到烘干后有效花型的宽度L1=136cm，进行缩水率A，计算，A，= (L1-L3) / L1= (156cm-136cm) /156cm=12. 8% ；
h、将步骤g中得出的缩水率A’与步骤a中设定的成品的缩水率要求A进行比对，根据对比结果进行定型处理
由步骤g中得出的结果可得A’=12. 8%大于A is less than and equal to 10%的范围，则认为是非O缩率，则需要在定型时进行修正，通过设定定型机上的码数、温度等参数将产品的有效花型的宽度拉伸至142cm，通过该定型修正完成的产品即为合格产品。实施例三其他部分与实施例一、实施例二相同，其不同之处在于步骤c中原还布的门幅L2比绣花版带的幅宽L1大5cm,即L2=L1+, 5cm=156cm+5cm=161cm。实施例四其他部分与实施例一、实施例二、实施例三相同，其不同之处在于步骤d中设定绣花机的张力为IOObar。
权利要求
1.一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于包括如下步骤 a、设定成品有效花型的宽度和缩水率要求； b、根据步骤a中所设定的缩水率要求设定一个缩率以确定绣花版带的幅宽； C、根据步骤b中所述的绣花版带的幅宽选定原坯布的门幅，所述的原坯布的门幅略大于绣花版带的幅宽； d、在原坯布的两端缝上导布，将带导布的原坯布放到绣花机上，设定绣花机的张力，对原坯布进行绣花； e、将绣好的产品从绣花机上卸下来，拆去导布，进行检验和绣补； f、染色，并将染色完成的产品进行烘干处理； g、对烘干后产品的有效花型的宽度进行测量，根据测量结果进行缩水率计算； h、将步骤g中得出的缩水率与步骤a中设定的成品的缩水率要求进行比对，根据对比结果进行定型处理 ①若步骤g中得出的缩水率在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，则为O缩率，定型时只需按正常步骤进行处理即可； ②若步骤g中得出的缩水率不在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，则需要在定型时进行修正，以达到O缩率要求。
2.如权利要求1所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于步骤b中所述的绣花版带的幅宽为所述的成品有效花型的宽度与所述的缩率之积。
3.如权利要求1或2所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于所述的缩率取1. 18。
4.如权利要求1所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于所述的原坯布的门幅比所述的绣花版带的幅宽大4一5cm。
5.如权利要求1所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于步骤d中所述的绣花机的张力为90—100 bar。
6.如权利要求1所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于步骤g中所述的缩水率是按照(L1-L3)/ Ld+算得到，其中，L1为步骤b中所述的绣花版带的幅宽，L3为步骤g中测量得到的烘干后产品的有效花型的宽度。
7.如权利要求1所述的一种绣花产品缩水率的控制方法，其特征在于步骤g中若计算所 得的缩水率不在步骤a中设定的成品的缩水率要求范围内，通过设定定型机上的码数、温度参数对产品进行定型修正。
全文摘要
本发明公开了一种绣花产品缩水率的控制方法，特点是包括如下步骤设定成品有效花型的宽度和缩水率要求；根据所设定的缩水率要求设定一个缩率以确定绣花版带的幅宽；根据绣花版带的幅宽选定原坯布的门幅；在原坯布的两端缝上导布，将带导布的原坯布放到绣花机上，设定绣花机的张力，对原坯布进行绣花；将绣好的产品从绣花机上卸下来，拆去导布，进行检验和绣补；染色，并将染色完成的产品进行烘干处理；对烘干后的产品进行尺寸测量，根据测量结果进行缩水率计算；将计算得出的缩水率与设定的成品的缩水率要求进行比对，根据对比结果进行定型处理。优点在于通过上述方法可在绣花产品制作过程中对产品的缩水率进行控制，工作效率高且制作成本低。
文档编号D05C13/02GK103031678SQ20121053606
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者严光耀 申请人:宁波萌恒花边有限公司