专利名称：亮片绣装置及包含该亮片绣装置的亮片绣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电脑刺绣机领域，具体而言，涉及一种亮片绣装置及包含该亮片绣装置的亮片绣机。
背景技术：
目前市场上的绣花机为了提高机器的工作效率和生产量，将传统的机器比较庞大的绣花机改进成头距较小的绣花机，使得在相同的机器数量下生产效率提高，小头距绣花机已经成为市场主流。而头距减小导致传统的亮片绣装置无法应用到小头距绣花机上
发明内容
本发明旨在提供一种亮片绣装置及包含该亮片绣装置的亮片绣机，以解决现有技术中亮片绣机的绣机头无法应用到小头距绣花机上的技术问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种亮片绣装置及包含该亮片绣装置的亮片绣机，该亮片绣装置包括针杆架、固定板、升降机构和下节机身，固定板垂直于针杆的排列方向固定设置在针杆架的一侧；升降机构与固定板相连接，并可沿固定板上下移动；下节机身固定设置在升降机构的下端。进一步地，升降机构包括安装条，安装条垂直于针杆的排列方向设置在固定板的一侧，与固定板相连接，相对固定板可上下移动地设置，且安装条沿靠近固定板的方向下移，下节机身固定设置在安装条的下端。进一步地，升降机构还包括连杆，连杆一端可转动地设置在固定板上，另一端可转动地设置在安装条上；驱动件，驱动件连接在固定板与安装条之间，驱动安装条相对固定板运动。进一步地，升降机构还包括支撑件，支撑件包括固定在固定板上的第一支撑件和固定在安装条上的第二支撑件，驱动件的两端分别连接在第一支撑件和第二支撑件上。进一步地，驱动件为气缸，气缸的活塞杆的末端通过活塞杆连接点与固定设置在固定板上的第一支撑件固定连接，气缸的缸体靠近安装条的一端通过缸体连接点与固定设置在安装条的第二支撑件固定连接，连杆位于固定板上的连杆第一连接点的高度位置高于位于安装板上的连杆第二连接点的高度位置，气缸的缸体连接点的高度位置高于气缸的活塞杆连接点的高度位置。进一步地，所述支撑件包括底板和固定连接在所述底板上的立板，所述缸体连接点固定设置在所述第二支撑件的立板上，所述活塞杆连接点固定设置在所述第一支撑件的立板上。进一步地，固定板的朝向安装条的第一纵向边缘上设置有导向槽，安装条的朝向固定板的与第一纵向边缘相对的第二纵向边缘上设置有与的导向槽相配合的导向凸起。进一步地，导向槽为V型凹槽，导向凸起为与V型凹槽对应的V型凸起。进一步地，下节机身包括绣片电机和电机安装板，绣片电机位于针杆架的前侧，电机安装板固定设置在安装条的下端，绣片电机固定设置在电机安装板上，且绣片电机的转轴沿远离固定板的方向向针杆架内侧倾斜。进一步地，安装条包括与电机安装板固定连接的连接端，连接端与电机安装板的接触面为第一接触面， 安装条与针杆架的接触面为第二接触面，第二接触面的所在平面向针杆架的前侧的延伸方向为正方向，第一接触面所在平面与第二接触面的所在平面的正方向的夹角为锐角。进一步地，电机安装板的上部与安装条的下部固定连接，电机安装板中部为一横板，横板的一端与电机安装板的上部的下端固定连接，横板的另一端与电机安装板的下部的上端固定连接，绣片电机固定设置在电机安装板的下部远离针杆架的一侧上。进一步地，下节机身还包括电机板，电机板固定设置在电机安装板远离电机的一端，电机板与电机安装板之间有间隙；拨叉机构，拨叉机构设置在电机安装板与电机板之间，拨叉机构包括拨叉连杆和拨叉组件，拨叉连杆上设置有与电机的输出轴配合的孔，拨叉组件设置在拨叉连杆下端；切刀部，切刀部包括切刀轴架和切刀组件，切刀轴架设置在电机板的下端，切刀组件设置在切刀轴架上，切刀组件用于切断金片；导片组件，导片组件设置在切刀轴架下端，配合拨叉机构输送金片。根据本发明的另一方面，提供了一种亮片绣机，包括亮片绣装置，该亮片绣装置为上述的亮片绣装置。应用本发明的技术方案，一种亮片绣装置包括针杆架、固定板、升降机构和下节机身，固定板沿垂直于针杆的排列方向固定设置在针杆架的一侧，升降机构与固定板相连接，并可沿固定板上下移动，下节机身固定设置在升降机构的下端。固定板沿垂直于针杆排列方向设置可以减小亮片绣装置所占用的针杆架外侧的空间，从而减小亮片绣装置间的头距，从而适应小头距绣花机。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了本发明的实施例的亮片绣装置的结构示意图；图2示出了本发明的实施例的亮片绣装置的前视图；以及图3示出了本发明的实施例中固定板与安装条的结构示意图。
具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实施例中，以附图3中垂直纸面向外的方向为前侧。针杆排列方向为附图3中纸面水平方向。如图I至3所示的实施例，亮片绣装置包括针杆架I、固定板22、升降机构23和下节机身。固定板22垂直于针杆的排列方向固定设置在针杆架I的一侧，升降机构23与固定板22相连接，并可相对固定板22上下移动，下节机身固定设置在升降机构23的下端。固定板22垂直于针杆的排列方向固定设置在针杆架I的一侧减小了亮片绣装置所占用的针杆架外侧的空间，从而使得该亮片绣装置能够适应头距小的亮片绣机。升降机构23包括安装条231、连杆232、驱动件233以及支撑件234。安装条231垂直于针杆的排列方向设置在有固定板22的一侧，并与固定板22相连接，相对固定板22可上下移动。安装条231向下移动的过程中逐渐向固定板22靠近并且最终与固定板22相接触，使得安装条231能够通过固定板22而在工作时具有更加稳定的结构。固定板22上设置有用于导向的导向槽221，安装条231上设置有与导向槽221配合的导向凸起2311。优选地，导向槽221为V型槽，导向凸起2311为V型凸起。通过导向槽221与导向凸起2311的配合可以使安装条231与固定板22贴合的过程中定位更加精确，抗摆动能力更强，减少升降机构23的震动。连杆232 —端铰接在固定板22上，另一端铰接在安装条231上，连杆232位于固定板22上的连杆第一连接点的高度位置高于位于安装条231上的连杆第二连接点的高度位置。优选地，连杆232的个数为两个并且相互平行设置。
驱动件233驱动安装条231相对于固定板22上下移动，驱动件233可以为电驱动也可以是气压或液压驱动。在本实施例中，驱动件233为气缸。气缸的活塞杆的末端具有活塞杆连接点，气缸的活塞杆的末端通过活塞杆连接点与固定设置在固定板22上，气缸的缸体靠近安装条231的一端具有缸体连接点，气缸通过缸体连接点与固定设置在安装条231上，且气缸的缸体连接点的高度位置高于气缸的活塞杆连接点的高度位置。在亮片绣装置工作时，通过气缸活塞杆的伸出或缩短驱动安装条231上下移动，进而带动下节机身上下移动。由于安装条231向上移动的过程中是远离固定板22的，因此可以有效防止下节机身上移的过程中与固定板22发生干涉，保证了亮片绣装置的正常工作。优选地，在固定板22和安装条231上都设置有方便气缸安装的支撑件234，支撑件234包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均由底板和固定设置在底板上的立板构成，第一支撑件的底板与固定板22连接，第一支撑件的立板与活塞杆连接点固定连接，第二支撑件的底板与安装条231固定连接，第二支撑件的立板与气缸的缸体靠近安装条231的一端的缸体连接点固定连接。气缸活塞杆伸出时，由于气缸的活塞杆的末端的活塞杆连接点固定在固定板22上所以活塞杆连接点不动，气缸的缸体靠近安装条231的一端的缸体连接点以及与其固定连接的安装条231 —起向远离固定板的方向移动，由于连杆232的作用使得安装条231绕着连杆232在固定板22上的连杆第一连接点转动，安装条231抬起，固定设置在安装条231下端的下节机身升高。气缸活塞杆收缩时，安装条231下降并与固定板22贴合。亮片绣装置还包括下节机身，下节机身包括绣片电机21、电机安装板241、电机板242、拨叉机构243、切刀部244和导片组件245。电机安装板241的上部与安装条231的下部固定连接，电机安装板241中部为一横板，横板一端与电机安装板241的上部的下端固定连接，横板的另一端与电机安装板241的下部的上端固定连接。绣片电机21固定连接在电机安装板241的下部远离针杆架I的一侧上，从而使得绣片电机21位于针杆架I的前侧，同时绣片电机21仅有其自身宽度的一半占用针杆架I的外侧空间进一步减小了亮片绣装置对针杆架I的外侧空间的占用，电机安装板241的下部设置有供绣片电机21的转轴穿出的孔。绣片电机21的转轴向远离固定板22靠近针杆架的方向倾斜，从而进一步地减小了对针杆架I外侧空间的占用。拨叉机构243包括拨叉连杆和拨叉组件，拨叉连杆与绣片电机21输出轴配合，拨叉组件安装在拨叉连杆的下端，绣片电机21转动带动拨叉连杆摆动从而驱动拨叉组件工作。电机板242固定设置在电机安装板241的横板远离绣片电机21的一端，电机板242的下端设置有切刀部244。切刀部244包括切刀轴架和切刀组件，切刀轴架设置在电机板242的下端，切刀组件设置在切刀轴架上，切刀组件用于切断金片。导片组件245设置在切刀轴架下端，配合拨叉机构243输送金片。安装条231包括与电机安装板241固定连接的连接端，连接端与电机安装板241的接触面为第一接触面，安装条231与针杆架I的接触面为第二接触面，第二接触面的所在平面向针杆架I的前侧的延伸方向为正方向，第一接触面所在平面与第二接触面的所在平面的正方向的夹角为锐角。绣片电机21固定设置在电机安装板241上，由于电机安装板241与安装条上的连接端固定连接使得电机安装板241随该连接端一起与第二接触面所在的平面存在夹角，且夹角为锐角，因此防止升降过程中将切刀部244安装在电机板242上的安装螺丝与绣花针发生碰撞。根据本发明的实施例，亮片绣机包括亮片绣装置，该亮片绣装置为上述的亮片绣
>J-U ρ α装直。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果亮片绣装置包括针杆架、固定板、升降机构和下节机身，固定板沿垂直于针杆的排列方向固定设置在针杆架的一侧，升降机构与固定板相连接，并可沿固定板上下移动，下节机身固定设置在升降机构的下端。固定板沿垂直于针杆排列方向设置可以减小亮片绣装置所占用的针杆架外侧的空间，从而减小亮片绣装置间的头距，从而适应小头距绣花机。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种亮片绣装置，其特征在于，包括 针杆架(I); 固定板(22)，所述固定板(22)垂直于针杆的排列方向固定设置在所述针杆架(I)的一侧； 升降机构(23)，所述升降机构(23)与所述固定板(22)相连接，并可沿所述固定板(22)上下移动； 下节机身，所述下节机身固定设置在所述升降机构(23 )的下端。
2.根据权利要求I所述的亮片绣装置，其特征在于，所述升降机构(23)包括 安装条(231)，所述安装条(231)垂直于所述针杆的排列方向设置在所述固定板(22)的一侧，与所述固定板(22)相连接，相对所述固定板(22)可上下移动地设置，且所述安装条(231)沿靠近所述固定板(22)的方向下移，所述下节机身固定设置在所述安装条(231)的下端。
3.根据权利要求2所述的亮片绣装置，其特征在于，所述升降机构(23)还包括 连杆(232 )，所述连杆(232 ) —端可转动地设置在所述固定板(22 )上，另一端可转动地设置在所述安装条(231)上； 驱动件(233)，所述驱动件(233)连接在所述固定板(22)与所述安装条(231)之间，驱动所述安装条(231)相对所述固定板(22)运动。
4.根据权利要求3所述的亮片绣装置，其特征在于，所述升降机构(23)还包括 支撑件(234)，所述支撑件(234)包括固定在所述固定板(22)上的第一支撑件和固定在所述安装条(231)上的第二支撑件，所述驱动件(233)的两端分别连接在所述第一支撑件和所述第二支撑件上。
5.根据权利要求4所述的亮片绣装置，其特征在于， 所述驱动件(233)为气缸，所述气缸的活塞杆的末端通过活塞杆连接点与固定设置在所述固定板(22)上的第一支撑件固定连接，所述气缸的缸体靠近所述安装条(231)的一端通过缸体连接点与固定设置在所述安装条(231)的第二支撑件固定连接，所述连杆(232)位于所述固定板(22)上的连杆第一连接点的高度位置高于位于所述安装条(231)上的连杆第二连接点的高度位置，所述气缸的缸体连接点的高度位置高于所述气缸的活塞杆连接点的高度位置。
6.根据权利要求5所述的亮片绣装置，其特征在于， 所述支撑件(234)包括底板和固定连接在所述底板上的立板，所述缸体连接点固定设置在所述第二支撑件的立板上，所述活塞杆连接点固定设置在所述第一支撑件的立板上。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的亮片绣装置，其特征在于， 所述固定板(22)的朝向所述安装条(231)的第一纵向边缘上设置有导向槽(221)，所述安装条(231)的朝向所述固定板(22)的与所述第一纵向边缘相对的第二纵向边缘上设置有与所述导向槽(221)相配合的导向凸起(2311)。
8.根据权利要求7中所述的亮片绣装置，其特征在于， 所述导向槽(221)为V型凹槽，所述导向凸起(2311)为与所述V型凹槽对应的V型凸起。
9.根据权利要求2所述的亮片绣装置，其特征在于，所述下节机身包括绣片电机(21)和电机安装板(241)，所述绣片电机(21)位于所述针杆架(I)的前侧，所述电机安装板(241)固定设置在所述升降机构(23)的下端，所述绣片电机(21)固定设置在所述电机安装板(241)上，且所述绣片电机(21)的转轴沿远离所述固定板(22)的方向向所述针杆架(I)的内侧倾斜。
10.根据权利要求9所述的亮片绣装置，其特征在于， 所述安装条(231)包括与所述电机安装板(241)固定连接的连接端，所述连接端与所述电机安装板(241)的接触面为第一接触面，所述安装条(231)与所述针杆架(I)的接触面为第二接触面，所述第二接触面所在平面向所述针杆架(I)的前侧的延伸方向为正方向，所述第一接触面所在平面与所述第二接触面所在平面的正方向的夹角为锐角。
11.根据权利要求10所述的亮片绣装置，其特征在于，所述电机安装板(241)的上部与所述安装条(231)的下部固定连接，所述电机安装板(241)中部为一横板，所述横板的一端与所述电机安装板(241)的上部的下端固定连接，所述横板的另一端与所述电机安装板(241)的下部的上端固定连接，所述绣片电机(21)固定设置在所述电机安装板(241)的下部远离所述针杆架(I)的一侧上。
12.根据权利要求9所述的亮片绣装置，其特征在于，所述下节机身还包括 电机板(242 )，所述电机板(242 )固定设置在所述电机安装板(241)远离所述电机(21)的一端，所述电机板(242)与所述电机安装板(241)之间有间隙； 拨叉机构(243)，所述拨叉机构(243)设置在所述电机安装板(241)与电机板(242)之间，所述拨叉机构(243)包括拨叉连杆和拨叉组件，所述拨叉连杆上设置有与所述电机(21)的输出轴配合的孔，所述拨叉组件设置在所述拨叉连杆下端； 切刀部(244)，所述切刀部(244)包括切刀轴架和切刀组件，所述切刀轴架设置在所述电机板(242)的下端，所述切刀组件设置在所述切刀轴架上，所述切刀组件用于切断金片； 导片组件(245)，所述导片组件(245)设置在所述切刀轴架下端，配合所述拨叉机构(243)输送金片。
13.一种亮片绣机，包括亮片绣装置，其特征在于，所述亮片绣装置为权利要求I至12中任一项所述的亮片绣装置。
全文摘要
本发明提供了一种亮片绣装置及包含该亮片绣装置的亮片绣机。该亮片绣装置包括针杆架；固定板，所述固定板垂直于针杆的排列方向固定设置在所述针杆架的一侧；升降机构，所述升降机构与所述固定板相连接，并可沿所述固定板上下移动；下节机身，所述下节机身固定设置在所述升降机构的下端。固定板沿垂直于针杆排列方向设置可以减小亮片绣装置所占用的针杆架外侧的空间，从而减小亮片绣装置间的头距，从而适应小头距绣花机。
文档编号D05C7/08GK102943356SQ20121053964
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者戴洋德, 李丰军 申请人:温州欧罗华实业有限公司