专利名称：涤纶绣花线专用长丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及涤纶长丝制造工艺技术领域，具体涉及涤纶绣花线专用长丝的制备方法。
背景技术：
目前，作为化纤行业重要原料的PET使用广泛，PET更是生产线、绳、工艺品、布等产品的重要原料，因普通的涤纶丝都是通过新PET材料制成，故目前涤纶制造成本高。因此，市场上急需出现一种造价低且生产工艺简单的涤纶长丝的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用一步纺加工，生产流程短，纺速高，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率低、毛丝少、断头少，而且生产流程短、生产成本低的涤纶绣花线专用长丝的制备方法。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产。进一步地，所述长丝的制备方法具体为以下工艺过程
(一)、超有光PET聚酯切片，聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；
(二)、预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为15 20分钟，其电加热的温度为 170。。；
(三)、干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为168°C，在主干燥塔中停留时间为6小时，经过充分的干燥后，可达到规定的含湿量，干切片含水小于20ppm ；
(四)、挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出；
(五)、过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤；
(六)、纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为260 300°C的纺丝箱体中分配；
(七)、计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件；
(八)、喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出；
(九)、侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中冷却成丝束；
(十)、卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼；
(十一)、成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。本发明具有以下有益效果本发明所述的涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；本发明采用上述生产工艺，其产品横截面的三叶、三角异形度好，三棱折光率高，且最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于5. OcN/dtex,断裂伸长率小于20%，沸水收缩率小于2. 4%，干热收缩小于4. 8 %，可广泛用于高档服装用绣花线。
具体实施例方式下面对本实施例做进一步详细的说明。涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产。其中，所述长丝的制备方法具体为以下工艺过程
(一)、超有光PET聚酯切片，聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；为了确保结晶干燥系统的切片供应，在湿切片料斗上装有料位控制器和上、下限报警装置；
(二)、预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为15 20分钟，其电加热的温度为170°C ;其中，湿切片由湿切片料仓靠自重通过插板阀、回转阀落入脉动床结晶器，切片在结晶器中停留时间应根据切片性质的不同而定；预结晶热风循环系统是一个闭路循环系统，气流动力由不锈钢风机供给，此气流经电加热到170°C左右进入脉动床结晶器，在结晶器的进风口处，气流经脉动阀板和两个相互隔开的通道后，以脉冲的方式进入切片料层，从切片料层中带出的粉尘分离器后落入粉尘小车内；
(三)、干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为168°C，在主干燥塔中停留时间为6小时，经过充分的干燥后，可达到规定的含湿量，干切片含水小于20ppm;需要说明的是，干燥热风系统是一个开式系统，干燥切片所用的空气是由空压站提供的压缩空气，它经过空气除湿机后，露点可降至零下80°C以下，然后经压力调节阀、拉法尔喷嘴后，由干燥电加热器加热到约168°C，从干燥塔底部进入干燥塔，干燥的气流与切片逆向接触，对切片进行干燥。其中，主干燥塔是柱流塞型的，湿切片至上而下运动，干燥热风由下而上运动，使切片在塔中得以充分干燥，干燥塔上部装有连续式料位仪，可随时根据需要检测和调节塔内料位；
(四)、挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出；需要说明的是，螺杆由交流电机驱动，变频调速，在测量头上装有熔体压力及温度检测装置；
(五)、过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤；
(六)、纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为260 300°C的纺丝箱体中分配；
(七)、计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件；计量泵前设有空气冷冻阀，可在不影响系统运行的情况下更换计量泵；
(八)、喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出；
(九)、侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中冷却成丝束；
(十)、卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼；
(十一)、成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产，其特征在于， (一)、所述超有光PET聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用； (二)、所述预结晶，所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为15 20分钟，其电加热的温度为170。。； (三)、所述干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为168°C，在主干燥塔中停留时间为6小时，经过充分的干燥后，可达到规定的含湿量，干切片含水小于20ppm ； (四)、所述挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出； (五)、所述过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤； (六)、所述纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为260 300°C的纺丝箱体中分配； (七)、所述计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件； (八)、所述喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出； (九)、所述侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中冷却成丝束； (十)、所述卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼； (十一)、所述成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。
全文摘要
本发明涉及涤沦长丝制造工艺技术领域，具体涉及涤沦绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；本发明采用上述生产工艺，其产品横截面的三叶、三角异形度好，三棱折光率高，且最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于5.0cN/dtex，断裂伸长率小于20％，沸水收缩率小于2.4％，干热收缩小于4.8％，可广泛用于高档服装用绣花线。
文档编号D01D5/253GK102965746SQ20121054522
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者顾玲 申请人:南通华纶化纤有限公司