专利名称：粘胶短纤维用苇浆粕制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织化纤行业浆柏制备生产技术领域，是一种粘胶短纤维用苇浆柏制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水平日益提高，对纺织品的要求也越来越高。人们不单单是追求保暖，更希望得到穿着舒适并对健康有利的绿色纺织品。粘胶纤维(也称“人造纤维”)是生产高档纺织品的重要原料，粘胶纤维是以自然界的木材、芦苇、棉短绒等纤维素为原料，经化学加工制成的，它是世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种，粘胶纤维的基本原料为人纤浆柏(也称“人纤浆”)国外90%以上是采用木材为原料，而我国主要使用木材和棉短绒，目前还没有采用芦苇原料生产浆柏的报道，现有的公知技术中，蒸煮前需预水解，而预水解废液中的COD达2000mg/l左右。
发明内容
本发明提供了一种粘胶短纤维用苇浆柏制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前生产浆柏工艺中无芦苇为原料生产浆柏的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种粘胶短纤维用苇浆柏制备方法，按下述步骤进行第一步、对生产用的芦苇进行备料芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；
第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60°C至80°C条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入I号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，I号蒸煮管中的工作压力为0. 75MPa至0. 85MPa、温度为155°C至170°C、时间为15 min至20min，2号蒸煮管中的工作压力为
0.40MPa至0. 65MPa、温度为140°C至160°C、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%-25%，未漂的粗苇浆柏的硬度为9至12 (KMn04)、聚合度为900DP至1200DP、渣率为0. 5%至1. 5%，黑液残碱的含量为8 g/1至15g/l ；
第三步、对苇片进行冷碱精制对蒸煮后的粗苇浆柏送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆柏依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆柏的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的6%至14%，在粗苇浆柏中加完烧碱后在温度为20°C至35°C、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆柏进行冷碱精制；
第四步、进行苇浆漂白工艺首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆柏的浆浓为2. 5%至3. 4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的3%至5%，在粗苇浆柏中加完氯后在温度为25°C至35°C、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆柏进行氯化，氯化后苇浆柏的PH不大于2. 5 ;其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆柏中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75°C至85°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的2. 5%至3. 5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的
0.8%至1. 5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的0. 3%至0. 7%，碱处理后的PH为10. 5至11. 5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆柏质量的0. 5%至
1.5%，在苇浆柏中加完次氯酸钠后在温度为40°C -60°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆柏的浆浓为3%至5% ;最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆柏质量的2%至3%，在苇浆柏中加完盐酸后在温度为25°C至35°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行进行盐酸处理；
第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆柏成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆柏进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆柏成品。下面是对上述粘胶短纤维用苇浆柏制备方法的进一步优化或/和改进
上述第二步中预蒸时的蒸汽压力可为1. OMPa至1. 5MPa、蒸汽温度为175°C至210°C。上述连续蒸煮中的用到的碱可为NaOH。本发明工艺流程简单，原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆柏，又可以不对环境产生危害。
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
实施例1，该粘胶短纤维用苇浆柏制备方法按下述步骤进行第一步、对生产用的芦苇进行备料芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；
第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60°C至80°C条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入I号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，I号蒸煮管中的工作压力为0. 75MPa至0. 85MPa、温度为155°C至170°C、时间为15 min至20min，2号蒸煮管中的工作压力为
0.40MPa至0. 65MPa、温度为140°C至160°C、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%至25%，未漂的粗苇浆柏的硬度为9至12 (KMn04)、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0. 5%至1. 5%，黑液残碱的含量为8 g/1至15g/l ；
第三步、对苇片进行冷碱精制对蒸煮后的粗苇浆柏送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆柏依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆柏的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的6%至14%，在粗苇浆柏中加完烧碱后在温度为20°C至35°C、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆柏进行冷碱精制；
第四步、进行苇浆漂白工艺首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆柏的浆浓为2. 5%至3. 4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的3%至5%，在粗苇浆柏中加完氯后在温度为25°C至35°C、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆柏进行氯化，氯化后苇浆柏的PH不大于2. 5 ;其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆柏中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75°C至85°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的2. 5%至3. 5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的
0.8%至1. 5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的0. 3%至0. 7%，碱处理后的PH为10. 5至11. 5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆柏质量的0. 5%至
1.5%，在苇浆柏中加完次氯酸钠后在温度为40°C -60°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆柏的浆浓为3%至5% ;最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆柏质量的2%至3%，在苇浆柏中加完盐酸后在温度为25°C至35°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行进行盐酸处理；
第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆柏成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆柏进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆柏成品。实施例2，该粘胶短纤维用苇浆柏制备方法按下述步骤进行第一步、对生产用的芦苇进行备料芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；
第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60°C或80°C条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入I号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，I号蒸煮管中的工作压力为0. 75MPa或0. 85MPa、温度为155°C或170°C、时间为15 min或20min，2号蒸煮管中的工作压力为
0.40MPa或0. 65MPa、温度为140°C或160°C、时间为15 min或20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%-25%，未漂的粗苇浆柏的硬度为9或12 (KMn04)、聚合度为900DP或1200DP、渣率为0. 5%或1. 5%，黑液残碱的含量为8 g/1或15g/l ；
第三步、对苇片进行冷碱精制对蒸煮后的粗苇浆柏送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆柏依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆柏的浆料浓度为12%或16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的6%或14%，在粗苇浆柏中加完烧碱后在温度为20°C或35°C、时间为60 min或120min的条件下对粗苇浆柏进行冷碱精制；
第四步、进行苇浆漂白工艺首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆柏的浆浓为2. 5%或3. 4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的3%或5%，在粗苇浆柏中加完氯后在温度为25°C或35°C、时间为30 min或60min的条件下对粗苇浆柏进行氯化，氯化后苇浆柏的PH不大于2. 5 ;其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆柏中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为751或851、时间为60 min或90min的条件下对苇浆柏进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%或12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的2. 5%或3. 5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的
0.8%或1. 5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的0. 3%或0. 7%，碱处理后的PH为10. 5或11. 5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%或12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆柏质量的0. 5%或
1.5%，在苇浆柏中加完次氯酸钠后在温度为40°C -60°C、时间为60 min或90min的条件下对苇浆柏进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8或9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆柏的浆浓为3%或5% ;最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆柏质量的2%或3%，在苇浆柏中加完盐酸后在温度为25°C或35°C、时间为60 min或90min的条件下对苇浆柏进行进行盐酸处理；
第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆柏成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆柏进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆柏成品。可根据实际需要，对上述实施例1和实施例2作进一步优化或/和改进
实施例3，作为上述实施例的优选，第二步中预蒸时的蒸汽压力为1. OMPa至1. 5MPa、蒸
汽温度为175°C至210°C。实施例4，作为上述实施例的优选，连续蒸煮中的用到的碱为NaOH。由于上述实施例的原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷喊精制可以进一步提闻甲纤达97%至98%,且精制后的废喊黑液可以进行喊回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，上述实施例既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆柏，又可以不对环境产生危害。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
1.一种粘胶短纤维用苇浆柏制备方法，其特征在于按下述步骤进行第一步、对生产用的芦苇进行备料芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60°C至80°C条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入I号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，I号蒸煮管中的工作压力为0. 75MPa至0. 85MPa、温度为155°C至170°C、时间为15 min至20min，2号蒸煮管中的工作压力为0. 40MPa至0.65MPa、温度为140°C至160°C、时间为15min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%_25%，未漂的粗苇浆柏的硬度为9至12 (KMn04)、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0. 5%至1. 5%，黑液残碱的含量为8 g/1至15g/l ;第三步、对苇片进行冷碱精制对蒸煮后的粗苇浆柏送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆柏依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆柏的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的6%至14%，在粗苇浆柏中加完烧碱后在温度为20°C至35°C、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆柏进行冷碱精制；第四步、进行苇浆漂白工艺首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆柏的浆浓为2. 5%至3. 4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆柏质量的3%至5%，在粗苇浆柏中加完氯后在温度为25°C至35°C、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆柏进行氯化，氯化后苇浆柏的PH不大于2. 5 ;其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆柏中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75°C至85°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的2. 5%至3. 5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的0. 8%至1. 5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆柏质量的0. 3%至0. 7%，碱处理后的PH为10. 5至11. 5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆柏的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆柏质量的0. 5%至1. 5%，在苇浆柏中加完次氯酸钠后在温度为40°C -60°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆柏的浆浓为3%至5% ;最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆柏质量的2%至3%，在苇浆柏中加完盐酸后在温度为25°C至35°C、时间为60 min至90min的条件下对苇浆柏进行进行盐酸处理；第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆柏成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆柏进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆柏成品。
2.根据权利要求1所述的粘胶短纤维用苇浆柏制备方法，其特征在于第二步中预蒸时的蒸汽压力为1. OMPa至1. 5MPa、蒸汽温度为175°C至210°C。
3.根据权利要求1或2所述的粘胶短纤维用苇浆柏制备方法，其特征在于连续蒸煮中用到的碱为NaOH。
全文摘要
本发明涉及纺织化纤行业浆粕制备生产技术领域，是一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，是以芦苇作为生产浆粕的原料，先对生产用的芦苇进行备料，将准备好的苇片依次经过连续蒸煮，再对苇片进行冷碱精制，然后进行苇浆CEHA漂白工艺。本发明工艺流程简单，与现有的公知技术相比，省去蒸煮前预水解，而现有的公知技术中，预水解废液中的COD达2000mg/l左右，原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕，又可以不对环境产生危害。
文档编号D21C5/00GK103061180SQ20121056154
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者宋建新, 徐林, 张运展, 母辉民, 赵永健, 刘玉栋, 曹宝峰, 徐廷辉 申请人:新疆博湖苇业股份有限公司