专利名称：纤维表面处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维生产制造加工设备技术领域，特别与纤维表面处理机有关。
背景技术：
UHMWPE纤维在高剪切的溶胀、溶解过程中会产生氧化热江姐反应，一般采取在溶 解中添加抗氧剂来抑制氧化降解反应的发生，子啊后纺超强拉伸过程中，用清洁剂“103”进 行萃取，致使在超拉伸过程中，由于丝与辊面的摩擦会产生静电作用，这样造成PE长丝产 生单束不规则的跳动，因而引起毛丝、断头等质量缺陷和卷辊事故，还会在长丝在后续制作 防切割产品时产生松散和脱卷。为了解决上述问题，本发明人设计出一种纤维表面处理机，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种纤维表面处理机，对纤维表面实现处理，达到产品 防静电效果。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现纤维表面处理机，包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆；电机通过传动组件动 力传递到油辊，驱动油辊转动，油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中，过丝杆布 设与油槽的前方，纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。所述的过丝杆上布设有复数个等间距分布的隔丝棒。所述的油辊两端通过轴座架设在机架上。所以传动组件包括电机输出齿轮和油辊齿轮、以及连接两者的齿轮皮带。采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果本实用新型使用时，在后纺拉伸生产先上合理选择安装位置，并添加合适的抗静 电添加剂，使得纤维在拉伸到一定倍率后，使得纤维丝与油辊轻微平稳接触，使得抗静电添 加剂均匀平稳分布在纤维表面，经过处理后的长丝，消除了表面摩擦张力引起的静电作用， 效果显著。
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型较佳实施例的侧面示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。纤维表面处理机，主要包括电机1、电机输出齿轮2、油辊齿轮3、齿轮皮带4、轴座 5、油棍6、油槽7、过丝杆8、隔丝棒9、机架11。机架11为本实用新型架体部件，电机1安装固定在机架11中下部。电机1的输出端连接电机输出齿轮2，同时在油辊6上安装有油辊齿轮3，电机输出齿轮2和油辊齿轮 3通过齿轮皮带4连接传动。油棍6的两端通过轴座5支承，轴座5固定安装在机架11上。油槽7用于盛装抗 静电添加剂，油槽7位于油辊6的下方，使得油辊6部分浸没在油槽7中，当电机1工作，通 过电机输出齿轮2、油辊齿轮3、齿轮皮带4构成的传动组件将动力传递至油辊6上，油辊6 的转动，表面可带起油槽7中的抗静电添加剂。此处的抗静电添加剂可以根据实际生产要 求来进行选择，市面上的各种抗静电添加剂均可应用于此。在油槽7的前方布设有一过丝杆8，与油槽7保持平行。在过丝杆8上等间距部分 复数个隔丝棒9，纤维在经过油辊6之前，先经过隔丝棒9进行梳理、导向。本实用新型在工作时，纤维首先经过过丝杆8上的隔丝棒9，然后轻微贴于油辊6 表面过丝，如图2箭头所示方向。当电机1启动时，驱动油辊7转动，使得油辊6带出油槽 7中的抗静电添加剂涂覆与纤维长丝表面，实现抗静电表面处理。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护 的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.纤维表面处理机，其特征在于包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆；电机通过传动组件动力传递到油辊，驱动油辊转动，油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中，过丝杆布设与油槽的前方，纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。
2.如权利要求I所述的纤维表面处理机，其特征在于所述的过丝杆上布设有复数个等间距分布的隔丝棒。
3.如权利要求I所述的纤维表面处理机，其特征在于所述的油辊两端通过轴座架设在机架上。
4.如权利要求I所述的纤维表面处理机，其特征在于所以传动组件包括电机输出齿轮和油辊齿轮、以及连接两者的齿轮皮带。
专利摘要本实用新型主要公开了一种纤维表面处理机，包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆；电机通过传动组件动力传递到油辊，驱动油辊转动，油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中，过丝杆布设与油槽的前方，纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。本实用新型对纤维表面实现处理，结构简单，实现产品防静电效果。
文档编号D06B1/14GK202415942SQ201220011519
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者倪胜良, 王建荣, 闻文军 申请人:浙江金昊特种纤维有限公司