专利名称：一种电脑横机机头滑动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种电脑横机机头滑动系统。
背景技术：
电脑横机所有与编织有关的动作(如机头往复运动与变速、变动程、选针、三角变换、密度调节、导纱器变换、针床横移、牵拉值调整等)都是由预先编制的程序，通过电脑控制器向各执行元件(伺服电动机、步进电机、电子选针器、电磁铁等)发出动作信号，驱动有关机构与机件实现的。机器的编织和选针机构主要指机器的三角滑座或称机头部分及针 床上的织针、挺针片、选针片等，它是机器实现编织与选针动作的核心部分，也是编织时计算机控制的主要部分。而以上所述的极大部分部件都设置于电脑横机的机头上，电脑横机工作时横机机头沿前、后方导轨运动，在此过程中编织三角带动组合针沿走针轨道运动，选针器、电磁铁与活络三角驱动机构等配合动作完成三针道编织技术。如何确保设置在电脑横机机头上的各零部件在沿方导轨运动过程中能根据电脑控制器的指令准确动作、及时到位，除了要保整以上所述各零部件的尺寸精度、公差配合及电子控制元件的精度外，还需要一套稳定、防震的电脑横机机头驱动、滑动机构。对此，本发明人进行了深入研究，于2009年I月I日申请的中国专利ZL200920112049. O公开了一种电脑横机机头滑动系统，包括一个笼头体、箱体和针床体，针床体上安装有两根方导轨，方导轨具有上、下、前、后四个平面，箱体的下端安装有两套轴承滑动系统，前后两只箱体通过四套轴承滑动系统定位于相应的两根方导轨上，并与方导轨滑动连接。如图I所示，其中，每套轴承滑动系统共包括4组轴承滑动机构，第一组轴承滑动机构固装在箱体(2)边侧的长槽(18)内，包括一只轴承支座(5)、一只轴承(6)及机头支撑螺钉(7 )，轴承(6 )安装在轴承支座(5 )上，机头支撑螺钉(7 )固装在轴承支座(5 )上，轴承(6)能沿机头支撑螺钉(7)轴位档转动，轴承支座(5)能沿长槽(18)上下移动，可调到轴承(6)的上端与方导轨(4)的下平面(25)接触；第二组安装在箱体(2)的长槽沉孔(19)，……。采用本技术方案，能够保证横机机头在方导轨上平稳运行，从而有效提高横机的编织速度。然而，发明人在生产使用中发现，上述机头滑动系统存在如下不足在上述专利中，为了实现上述技术方案，箱体的次边侧面上开有供轴承支座设置用的长槽，轴承支座可沿长槽调节，且轴承支座的制造工艺是失蜡件，该机构设计的制造成本较高。有鉴于此，本发明人结合从事纺织机械领域工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单且合理、运行稳定、成本低廉的电脑横机机头滑动系统。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下—种电脑横机机头滑动系统,包括箱体(一)。所述箱体(一)12包括边侧面12A、轴承滑动装置和同步装置，边侧面上设有螺孔、沉孔、通型腔和轴孔。轴承滑动装置包括带折弯部的轴承座I，轴承(一)2,轴承位螺钉(一)3,轴承位螺钉(二)4,轴承位螺钉(三)5,轴承(二)6，轴承(三)7，轴承(四)8，偏心轴9，偏心轴具偏心轴承位档9A，轴承(五)10和轴承(六)11。轴承座I固接于箱体(一)12的边侧面螺孔，轴承位螺钉(一)3通过轴承(一)2固装于轴承座I的折弯部上，轴承位螺钉(二)4穿过轴承(三)7、轴承(四)8并进入箱体(一)12沉孔的一端且在沉孔的另一端用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)5穿过轴承(二)6进入箱体(一)12沉孔的一端且在另一端用垫片及螺母固定；轴承(五)10及轴承(六)11设置于箱体(一)12的通型腔中，在偏心轴9进入箱体(一)12轴孔的过程中轴承(五)10及轴承(六)11位于偏心轴的偏心轴承位档9A。进一步，所述箱体(一)边侧面上开设有螺孔12B、腰子形沉孔12C、轴孔12D、沉孔12E和通型腔12F。所述轴承座I包括主体IA及与主体垂直折弯部位1B，主体IA上开设腰子形通槽1D，弯折部位IB上开设螺孔1C。轴承座I通过腰子形通槽设置于箱体(一)12的边侧面螺孔，轴承位螺钉(一)3通过轴承(一)2固装于轴承座I的折弯部螺孔上，轴承位螺钉(二)4穿过轴承(三)7、轴承(四)8并进入箱体(一)12沉孔的一端且在沉孔的另一端 用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)5穿过轴承(二)6进入箱体(一)12腰子形沉孔的一端且在另一端用垫片及螺母固定，轴承(五)10及轴承(六)11设置于箱体(一)12的通型腔中，在偏心轴9进入箱体(一)12轴孔的过程中轴承(五)10及轴承(六)11位于偏心轴的偏心轴承位档9A。从而结构更加简单且合理，成本更为低廉，同时运行更加稳定。进一步,所述同步装置包括同步带13,同步带连接板14,同步带压紧板15和连接块16。连接块16设置于箱体(一)12的上表面，同步带压紧板15 —侧设置于连接块16的表面，同步带13压紧部位于同步带压紧板15及同步带连接板14之间。通过采用同步带带动，使机头运行更加平稳，且成本低廉。进一步，所述同步带压紧板15包括主体15A及折弯部15C，主体15A上开设数个螺孔15B，折弯部15C上开设有轴孔15D ;连接块16上开设有沉孔16B及缺口 16A，在缺口 16A中的一平面上开设有轴孔。连接块16通过沉孔设置于箱体(一)12的上表面螺孔，同步带压紧板15的弯折部设置于连接块16的缺口部位，同步带13压紧部位于同步带压紧板15及同步带连接板14之间。从而保证该机构更加稳定地运行于电脑针织横机的方导轨上。从而结构更加简单且合理，成本更为低廉，同时运行更加稳定。进一步，还包括笼头体17，笼头体的两脚分别与箱体(一)12及箱体(二)18固接，箱体(二)同箱体(一)。上述轴承滑动装置中的四组轴承分别与电脑横机方导轨的四个面相切，四组轴承为一套，每只箱体左、右各设置一套，前、后箱体共4套。从而结构更加简单且合理，成本更为低廉，同时运行更加稳定。采用本技术方案，本实用新型取得以下有益技术效果本技术方案结构简单且合理、成本低廉，可使横机机头平稳地运动于方导轨上，保证电脑横机稳定地生产高质量的织物，提高生产效率。为了进一步解释本实用新型的技术方案，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述。
[0015]图I是现有技术中本发明人已授权专利的一种结构装配图；图2是本实施例的一种结构装配图；图3是本实施例的一种工作示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，一种电脑横机机头滑动系统，包括笼头体17，笼头体的两脚分别与箱体(一)12及箱体(二)18固接，箱体(二)同箱体(一)。箱体(一)12包括边侧面12A、轴承滑动装置和同步装置，边侧面上设有螺孔、沉孔、通型腔和轴孔，边侧面的具体形式有多种，只要能用于分别固定轴承滑动装置中的轴承。如 和通型腔12F。轴承滑动装置包括带折弯部的轴承座I,轴承(一)2,轴承位螺钉(一)3,轴承位螺钉(二)4，轴承位螺钉(三)5，轴承(二)6，轴承(三)7，轴承(四)8，偏心轴9，偏心轴具偏心轴承位档9A，轴承(五)10和轴承(六)11。轴承座I固接于箱体(一)12的边侧面螺孔，轴承位螺钉(一)3通过轴承(一)2固装于轴承座I的折弯部上。轴承位螺钉(二)4穿过轴承(三)
7、轴承(四)8并进入箱体(一)12沉孔的一端且在沉孔的另一端用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)5穿过轴承(二)6进入箱体(一)12沉孔的一端且在另一端用垫片及螺母固定，轴承(五)10及轴承(六)11设置于箱体(一)12的通型腔中，在偏心轴9进入箱体(一)12轴孔的过程中轴承(五)10及轴承(六)11位于偏心轴的偏心轴承位档9A。轴承座的具体形式可以有多种，只要与边侧面12A配合即可。在本实施例中，轴承座I包括主体IA及与主体垂直折弯部位1B，在主体IA上开设腰子形通槽1D，在弯折部位上开设螺孔1C。轴承座I通过腰子形通槽ID设置于箱体(一)12边侧面12A上的螺孔12B，轴承位螺钉(一)3通过轴承(一)2固装于轴承座I折弯部IB上的螺孔1C。轴承位螺钉(二)4穿过轴承(三)7、轴承(四)8并进入箱体(一)12沉孔12E的一端且在沉孔12E的另一端用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)5穿过轴承(二)6进入箱体(一)12腰子形沉孔12C的一端且在12C的另一端用垫片及螺母固定，轴承(五)10及轴承(六)11设置于箱体(一)12的通型腔12F中，在偏心轴9进入箱体(一)12轴孔12D的过程中轴承(五)10及轴承(六)11位于偏心轴的偏心轴承位档9A。同步装置包括同步带13，同步带连接板14，同步带压紧板15和连接块16。连接块16设置于箱体(一)12的上表面，同步带压紧板15 —侧设置于连接块16的表面，同步带13压紧部位于同步带压紧板15及同步带连接板14之间。同步带压紧板15和连接块16的具体表现形式可以有多种，只要便于同步带压紧板15的一端固定于连接块16上，又不影响同步带13工作即可。如图2所示，在本实施例中，同步带压紧板15包括主体15A及折弯部15C，主体15A上开设数个螺孔15B，折弯部15C上开设有轴孔15D ;连接块16上开设有沉孔16B及缺口 16A，在缺口 16A中的一平面上开设有轴孔。连接块16通过沉孔16B设置于箱体(一)12的上表面螺孔12G，同步带压紧板15的弯折部15C设置于连接块16的缺口部位16A，同步带13压紧部位于同步带压紧板15及同步带连接板14之间。上述轴承滑动装置中的四组轴承分别与电脑横机方导轨的四个面相切，四组轴承为一套，每只箱体左、右各设置一套，前、后箱体共4套。本实用新型的工作示意如图3所示，笼头体17的两脚底面17A及17B分别与电脑横机的箱体(二)18、箱体(一)12相连接，设置于轴承座上的轴承(一)2与方导轨19上的下底面相对应，设置于箱体(一)12上的轴承(五)10及轴承(六)11与方导轨19的上平面相对应，同样设置于箱体(一)12上的轴承(二)6及轴承(三)7、轴承(四)8分别与方导轨的两侧面相对应，在上述的轴承组中，由于轴承(一)2设置于轴承座，故轴承(一)2与方导轨19下底面的相对间隙可通过轴承座上的腰子形通槽来调节，轴承(五)10及轴承(六)11与方导轨19上平面的相对间隙可通过偏心轴来调节，轴承(二)6与方导轨一侧面的相对间隙可通过腰子形沉孔来调节；设置在箱体(一)12另一端的另一套轴承也与方导轨19相对应，同样设置于箱体(二)18上的两套轴承也与方导轨20相对应。当同步带齿轮带动同步带13沿图示箭头P或Q方向运动时，同步带13也带动同步带连接板14、同步带压紧板15、连接块16、箱体(一)12、笼头体17、箱体(二)18及各轴承组等零部件沿方导轨19及20运动，在此过程中，设置于三角底板及箱体上的三角编织系统、选针器及电磁铁等纷纷参加工作，把组合针带入成圈、集圈、移圈、接圈及不编织轨道，在该机构中由于采用了同步带及同步带齿轮结构，且多数轴承组与方导轨的间隙可调能保证该机构稳定地运行于电脑针织横机的方导轨上。本实施例能使横机机头平稳地运动于方导轨上，保证电脑横机稳定地生产高质量的织物，提闻生广效率。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求1.一种电脑横机机头滑动系统，包括箱体(一)，其特征在于所述箱体(一)包括边侧面、轴承滑动装置和同步装置，边侧面上设有螺孔、沉孔、通型腔和轴孔；所述轴承滑动装置包括带折弯部的轴承座，轴承(一)，轴承位螺钉(一)，轴承位螺钉(二)，轴承位螺钉(三)，轴承(二),轴承(三),轴承(四),偏心轴,偏心轴具偏心轴承位档,轴承(五)和轴承(六);轴承座固接于箱体(一)的边侧面螺孔，轴承位螺钉(一)通过轴承(一)固装于轴承座的折弯部上，轴承位螺钉(二)穿过轴承(三)、轴承(四)并进入箱体(一)沉孔的一端且在沉孔的另一端用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)穿过轴承(二)进入箱体(一)沉孔的一端且在另一端用垫片及螺母固定，轴承(五)及轴承(六)设置于箱体(一)的通型腔中，在偏心轴进入箱体(一)轴孔的过程中轴承(五)及轴承(六)位于偏心轴的偏心轴承位档。
2.如权利要求I所述的一种电脑横机机头滑动系统，其特征在于所述箱体(一)边侧面上开设有螺孔12B、腰子形沉孔12C、轴孔12D、沉孔12E和通型腔12F ;所述轴承座包括主体IA及与主体垂直折弯部位1B，主体IA上开设腰子形通槽1D，弯折部位IB上开设螺孔IC ;轴承座通过腰子形通槽设置于箱体(一)的边侧面螺孔，轴承位螺钉(一)通过轴承(一)固装于轴承座的折弯部螺孔上，轴承位螺钉(二)穿过轴承(三)、轴承(四)并进入箱体(一)沉孔的一端且在沉孔的另一端用垫片及螺母田固定，轴承位螺钉(三)穿过轴承(二)进入箱体(一)腰子形沉孔的一端且在另一端用垫片及螺母固定，轴承(五)及轴承(六)设置于箱体(一)的通型腔中，在偏心轴进入箱体(一)轴孔的过程中轴承(五)及轴承(六)位于偏心轴的偏心轴承位档。
3.如权利要求2所述的一种电脑横机机头滑动系统，其特征在于所述同步装置包括同步带，同步带连接板，同步带压紧板和连接块；连接块设置于箱体(一)的上表面，同步带压紧板一侧设置于连接块的表面，同步带压紧部位于同步带压紧板及同步带连接板之间。
4.如权利要求3所述的一种电脑横机机头滑动系统，其特征在于所述同步带压紧板包括主体及折弯部，主体上开设数个螺孔，折弯部上开设有轴孔；连接块上开设有沉孔及缺口，在缺口中的一平面上开设有轴孔；连接块通过沉孔设置于箱体(一)的上表面螺孔，同步带压紧板的弯折部设置于连接块的缺口部位，同步带压紧部位于同步带压紧板及同步带连接板之间。
5.如权利要求I或2或3或4所述的一种电脑横机机头滑动系统，其特征在于还包括笼头体，笼头体的两脚分别与箱体(一)及箱体(二)固接，箱体(二)同箱体(一);上述轴承滑动装置中的四组轴承分别与电脑横机方导轨的四个面相切，四组轴承为一套，每只箱体左、右各设置一套，前、后箱体共4套。
专利摘要本实用新型公开了一种电脑横机机头滑动系统，包括箱体(一)。所述箱体(一)包括边侧面、轴承滑动装置和同步装置，边侧面上设有螺孔、沉孔、通型腔和轴孔。轴承滑动装置包括带折弯部的轴承座，轴承(一)，轴承位螺钉(一)，轴承位螺钉(二)，轴承位螺钉(三)，轴承(二)，轴承(三)，轴承(四)，偏心轴，偏心轴具偏心轴承位档，轴承(五)和轴承(六)。同步装置包括同步带，同步带连接板，同步带压紧板和连接块。本技术方案结构简单且合理、成本低廉，可使横机机头平稳地运动于方导轨上，保证电脑横机稳定地生产高质量的织物，提高生产效率。
文档编号D04B15/00GK202482570SQ20122002096
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者唐彪, 钱福海 申请人:绍兴市越发机械制造有限公司, 钱福海