专利名称：一种长纤无纺布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于吸收制品面层的无纺布，特别是指一种长纤无纺布。
背景技术：
无纺布又称非织造布，自1942年最早开始在美国实现产业化生产后，由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点，如今，已成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。无纺布按加工方法不同可分为纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、热轧无纺布等。目前广泛应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品面层的无纺布主要为热风无纺布和纺粘无纺布。热风无纺布通常是将短纤维经梳理机梳理铺网，采用热风粘合加固成网，其利用 热风加热纤维网，使纤维表面熔融而产生点粘合，这种热熔粘合的结合点只发生在纤维交叉点处，优点是具有很好的弹性及蓬松度。缺点是短纤维采购于其他纤维厂家，增加了运输和人员成本，并且由于纤维比较短，在热风无纺布中会存在大量翘起的纤维头，如果应用于婴儿纸尿裤中，会伤害宝宝娇嫩的皮肤，所以传统的热风无纺布应用具有局限性。而纺粘无纺布则通常是热塑性树脂通过挤出机由喷丝板形成长纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，粘合发生在纤网受到热与压力作用的局部区域，即热轧时纤网受到轧点或轧纹作用的区域，在热熔粘合时，配合图I所示，热熔纤维熔融时被轧成扁平状，面积大、比较硬、通过这些局部粘合区域A使纤网得到加固，形成非织造布结构。优点是工艺一步成型，节约了成本，并且由长纤维组成，不存在翘起的纤维头。缺点是热轧点面积较大，影响柔软性和蓬松性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种柔软性、蓬松性佳且制造成本低的长纤维无纺布。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是—种长纤无纺布，其中该无纺布卷材由纤维长丝组成，每根纤维长丝的长度^ 1000mm，纤维长丝由低熔点热塑性高聚物和高熔点热塑性高聚物构成，且熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，纤维长丝之间由纤维表面层的低熔点热塑性高聚物熔融而粘连形成所述的无纺布卷材，各纤维之间每个粘连点为相互接触的二根纤维长丝的低熔点热塑性高聚物表面层，每个粘连点的面积的平均值小于O. 005平方毫米。所述构成无纺布的纤维丝为连续不切断的纤维丝。所述构成纤维长丝的低熔点热塑性高聚物包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔点聚对
苯二甲酸乙二醇酯中的一种。所述构成纤维长丝的高熔点热塑性高聚物包含但不限于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。[0011]所述构成纤维长丝的熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，与高熔点热塑性高聚物为内外皮芯、并列或桔瓣结构。所述纤维长丝之间粘连点的面积的平均值小于O. 002平方毫米。所述长纤热风无纺布的克重为15 50g/m2 ；采用上述方案后，由于本实用新型中将纤维长丝利用热风工艺加工的无纺布蓬松柔软具有弹性，并且不存在翘起的纤维头，在与纤维长丝长度方向抚摸时，表面平滑，如丝绸般感觉；同时由于纤维长丝的存在，使得此无纺布具有一定的断裂强度，尤其是纵向强力，能够承受例如卫生巾机加工时的拉力，可以保证其顺利加工。因此经本方法生产的长纤热风无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。本实用新型采用一步成型工艺形成长纤维，然后热风工艺成型，。与其他工艺生产的薄型非织造布相比较，一步成型方式，节省了传统的纤维切断、开包、短纤梳理铺网工序， 节省了人工和产品成本，减少了短纤的运输环节，也防止了纤维的二次污染；此无纺布形成了面积平均值小于O. 005平方毫米的粘结点，所以没有化学粘合法非织造布存在的干湿强度差和卫生方面的问题，也没有热轧非织造布因粗大的轧点给人体带来的不适感觉，还克服了传统短纤维热风无纺布纤维头过多表面不够平滑产生的皮肤刺激感，保持了热风无纺布蓬松和柔软的优势。
图I为现有热风无纺布纤维粘合示意图；图2为本实用新型中纺粘无纺布纤维粘合示意图；图3为图2的局部放大图；图4为纤维长丝的结构截面图I ;图5为纤维长丝的结构截面图2 ；图6为纤维长丝的结构截面图3。
具体实施方式
配合图2、3所示，本实用新型揭示的一种长纤无纺布，该无纺布卷材由纤维长丝组成，每根纤维长丝I的长度> 1000mm，可采用连续不切断的纤维丝，纤维长丝I由低熔点热塑性高聚物11和高熔点热塑性高聚物12构成，且熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物11位于纤维长丝I的表面层；构成纤维长丝I低熔点热塑性高聚物11包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种；构成纤维长丝I高熔点热塑性高聚物12包含但不限于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。配合图4、5、6所示，该纤维长丝I的熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物11位于纤维长丝的表面层，与高熔点热塑性高聚物12可以是皮芯的内外结构、亦可为并列或桔瓣结构。其制作的具体步骤为首先将热塑性树脂通过挤出机挤出，经过喷丝板形成长度> IOOOmm的连续纤维长丝；其次将纤维长丝铺网后经过烘箱，热风箱的温度为100°c 250°C，利用热风加热，使得处于纤维表面层的低熔点热塑性高聚物12熔融，在纤维交叉点B处粘合固定成型，即各纤维之间每个粘连点为相互接触的二根纤维之间的表面粘连，每个粘连点的面积的平均值小于O. 005平方毫米，而且各纤维长丝I之间的粘连点的面积的平均值可小于O. 002平方毫米；最后在线分切、卷绕成长纤无纺布卷材；该长纤热风无纺布的克重为15 50g/m2。实例I采用PE和PET原材料，通过双螺杆挤出机挤出，经过喷丝板形成皮芯结构的长纤维，铺网后经过烘箱热风成型，最后在线分切、卷绕形成卷材。热风箱温度138°C，制的克重为24g/m2长纤无纺布。实例2采用PE和PP原材料，通过挤出机挤出，经过喷丝板形成并列结构的纤维，铺网后经过烘箱热风成型，最后在线分切、卷绕形成卷材。热风箱温度135°C，制的克重为27g/m2长纤无纺布。实例3采用低熔点PET和PET原材料，通过挤出机挤出，经过喷丝板形成纤维，铺网后经过烘箱热风成型，最后在线分切、卷绕形成卷材。热风箱温度125°C，制的克重为20g/m2长纤无纺布。综上，由于本实用新型中将纤维长丝利用热风工艺加工的无纺布蓬松柔软具有弹性，并且不存在翘起的纤维头，在与长丝长度方向抚摸时，表面平滑，如丝绸般感觉；同时由于纤维长丝的存在，使得此无纺布具有一定的断裂强度，尤其是纵向强力，能够承受例如卫生巾机加工时的拉力，可以保证其顺利加工。因此经本方法生产的长纤热风无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。本实用新型采用一步成型工艺形成长纤维，然后热风工艺成型，。与其他工艺生产的薄型非织造布相比较，一步成型方式，节省了传统的纤维切断、开包、短纤梳理铺网工序，节省了人工和产品成本，减少了短纤的运输环节，也防止了纤维的二次污染；此无纺布形成了面积平均值小于O. 005平方毫米的粘结点，所以没有化学粘合法非织造布存在的干湿强度差和卫生方面的问题，也没有热轧非织造布因粗大的轧点给人体带来的不适感觉，还克服了传统短纤维热风无纺布纤维头过多表面不够平滑产生的皮肤刺激感，保持了热风无纺布蓬松和柔软的优势。
权利要求1.一种长纤无纺布，其特征在于该无纺布卷材由纤维长丝组成，每根纤维长丝的长度> 1000mm，纤维长丝由低熔点热塑性高聚物和高熔点热塑性高聚物构成，且熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，纤维长丝之间由纤维表面层的低熔点热塑性高聚物熔融而粘连形成所述的无纺布卷材，各纤维之间每个粘连点为相互接触的二根纤维长丝的低熔点热塑性高聚物表面层，每个粘连点的面积的平均值小于O. 005平方毫米。
2.如权利要求I所述的一种长纤无纺布，其特征在于所述构成无纺布的纤维丝为连续不切断的纤维丝。
3.如权利要求I或2所述的一种长纤无纺布丝，其特征在于所述构成纤维长丝的熔点小于150° C的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，与高熔点热塑性高聚物为内外皮芯、并列或桔瓣结构。
4.如权利要求I或2所述的一种长纤无纺布，其特征在于所述纤维长丝之间粘连点 的面积的平均值小于O. 002平方毫米。
5.如权利要求I或2所述的一种长纤无纺布，其特征在于所述长纤热风无纺布的克重为15 50g/m2。
专利摘要本实用新型公开了一种长纤无纺布，其中该无纺布卷材由纤维长丝组成，每根纤维长丝的长度≥1000mm，纤维长丝由低熔点热塑性高聚物和高熔点热塑性高聚物构成，且熔点小于150°C的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，纤维长丝之间由纤维表面层的低熔点热塑性高聚物熔融而粘连形成所述的无纺布卷材，各纤维之间每个粘连点为相互接触的二根纤维长丝的低熔点热塑性高聚物表面层，每个粘连点的面积的平均值小于0.005平方毫米。如此形成的无纺布，蓬松柔软具有弹性，并且不存在翘起的纤维头；且采用一步成型工艺形成长纤维，然后热风工艺成型，相对传统的纤维切断、开包、短纤梳理铺网工序，减少运输环节，降低制造成本。
文档编号D04H3/16GK202530268SQ20122008264
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者谢继华, 谢继权 申请人:厦门延江工贸有限公司