专利名称：一种用于生产20d氨纶单丝的纺丝设备的制作方法
技术领域：
—种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝设备，具体涉及一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备。
背景技术：
氨纶细旦丝的纺丝设备通常由纺丝箱体、侧吹风窗、上油部件、甬道、卷绕装置等主要部分组成，其工艺过程主要包括如下步骤聚合原液从纺丝箱体的喷丝组件喷出，丝条经过侧吹风窗，吹风窗吹出热风，对丝条进行干燥，再经过导丝罗拉牵引，拉伸和上油，最后由卷绕装置进行卷取成丝饼。目前氨纶20D纺丝生产大多都采用单丝形式生产，单丝纤度约18D左右，大多在24头和32头老式甬道上生产，由于单丝纤度偏粗，干燥时间短，丝中的容剂很难挥发完全，需·要提高纺丝温度，提高热风风量进行干燥，这样生产出的的丝的应力偏小，容易产生粘连。用户在使用后发现其织成的面料布幅宽回弹小、布面不平整和产品应用范围较窄等缺点。传统纺丝设备的甬道横截面长度仅为650mm，侧吹风窗高度只有1400mm，由于单丝纤纤度偏粗，需要提高纺丝温度、提高热风风量进行干燥，因此在传统纺丝设备上生产20D单丝，有能耗闻，效率低，品质不好等缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产低能耗、高品质的20D氨纶单丝的纺丝设备。本实用型采用以下技术方案解决上述技术问题一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，包括从上而下依次设置的喷丝组件、甬道、导丝罗拉、卷绕装置；所述甫道上方设有喷丝组件，所述喷丝组件内设有喷丝板；所述甬道上设有侧吹风窗；所述甬道的横截面长为920mm，宽为450mm ;所述侧吹风窗宽为920mm,高为 2000mm。所述喷丝组件为48头，所述喷丝板是直径为26mm的单孔喷丝板。所述卷绕装置包括三个并排布置的卷绕机。本实用新型的优点在于本实用新型增大了甬道的横截面、改变喷丝组件和甬道侧吹风窗经过合理的配置设计，丝条干燥充分，使丝的应力增大，在提高丝的质量稳定性的同时，实现高效节能生产20D单丝；3个卷绕机并排布置，解决了丝条均一性不好的难题。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式[0013]如图I所示，一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，包括从上而下依次设置的喷丝组件I、甬道2、导丝罗拉3、卷绕装置4 ;所述甬道2上方设有喷丝组件1，所述喷丝组件I内设有喷丝板(图未示)；所述甬道2上设有侧吹风窗5 ;所述甬道2的横截面长为920mm，宽为450mm ;所述侧吹风窗5宽为920mm，高为2000mm。工艺流程聚合原液从喷丝组件I喷出，丝条在甬道2内经过侧吹风窗5，吹风窗吹出250°C热风，对丝条进行干燥，再经过导丝罗拉3牵引、拉伸和上油，最后由卷绕装置4进行卷取成丝饼。所述甬道2的横截面长为920mm，宽为450mm ;本实用新型将甬道2的横截面改为920mm长X 450mm宽(传统工艺甬道横截面为650mm长X 450mm宽)；将喷丝组件I改为48头，喷丝板的直径改为26mm的单孔喷丝板。因为是单丝生产，喷丝间距大不容易产生并丝，分丝也比较容易。这样设计能够实现20D单丝高密度生产，从而使20D单丝甬道产能提高
I.5倍，与传统工艺相比能耗降低约30%。所述侧吹风窗5宽为920mm，高为2000mm (传统工艺侧吹风窗为650mm宽X 1400mm
高。由于吹风窗的高度增加600mm，使丝条的干燥时间得到增加，可以使丝条中的溶剂挥发更加充分；侧吹风窗5的面积增加可使吹风速度有所减低，由从传统工艺的0. 18-0. 20m/s降低到0. 11-0. 13m/s，这样丝条在甬道中运行时更加稳定，丝的条干更加均匀。卷绕装置4包括三个并排布置的卷绕机。丝饼的卷取采用三个卷绕机并排布置，这样设计丝的卷取应力差异可通过改变卷绕导丝罗拉的转速来弥补，因此使三个卷绕机卷绕的丝饼均一性更好。本实用新型增大了甬道的横截面、改变喷丝组件和甬道侧吹风窗经过合理的配置设计，丝条干燥充分，使丝的应力增大，在提高丝的质量稳定性的同时，实现高效节能生产20D单丝；三个卷绕机并排布置，解决了丝条均一性不好的难题。
权利要求1.一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，包括从上而下依次设置的喷丝组件、甬道、导丝罗拉、卷绕装置；所述甫道上方设有喷丝组件，所述喷丝组件内设有喷丝板；所述甬道上设有侧吹风窗；其特征在于所述甬道的横截面长为920mm，宽为450mm ;所述侧吹风窗宽为 920mm,高为 2000mm。
2.如权利要求I所述的一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，其特征在于所述喷丝组件为48头，所述喷丝板是直径为26mm的单孔喷丝板。
3.如权利要求I所述的一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，其特征在于所述卷绕装置包括三个并排布置的卷绕机。
专利摘要一种用于生产20D氨纶单丝的纺丝设备，包括从上而下依次设置的喷丝组件、甬道、导丝罗拉、卷绕装置；所述甬道上方设有喷丝组件，所述喷丝组件内设有喷丝板；所述甬道上设有侧吹风窗；所述甬道的横截面长为920mm，宽为450mm；所述侧吹风窗宽为920mm，高为2000mm。所述喷丝组件为48头，所述喷丝板是直径为26mm的单孔喷丝板。所述卷绕装置包括三个并排布置的卷绕机。本实用新型增大了甬道的横截面、改变喷丝组件和甬道侧吹风窗经过合理的配置设计，丝条干燥充分，使丝的应力增大，在提高丝的质量稳定性的同时，实现高效节能生产20D单丝；3个卷绕机并排布置，解决了丝条均一性不好的难题。
文档编号D01D13/02GK202530212SQ20122009713
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月14日 优先权日2011年5月16日
发明者冷健生, 孙伟刚 申请人:长乐恒申合纤科技有限公司