专利名称：热磨机用磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是磨机用磨片，特别是生产纤维密度板的热磨机用磨片。
背景技术：
纤维密度板生产中使用热磨机对蒸煮后的木片进行木片纤维的分离，热磨机静磨片和动磨片在机械动力的作用下配合工作，在木片纤维分离过程中，磨片起到了最为关键的作用。现有技术热磨机的磨片分为三个齿区破碎区、粗磨区和精磨区。破碎区首先对木片进行破碎分离；粗磨区对破碎下来的小木片和大的纤维束进行磨解、分离，达到单个纤维束和细小纤维束；精磨区就是对粗磨区下来的纤维束进行进一步的离解，达到更小级别的 纤维，以符合制造纤维密度板的需求。 现有技术热磨机用磨片由内向外分布分为破碎区、粗磨区和精磨区三个环齿区，磨片上三齿区的磨齿相互连接，破碎区一粗磨区一精磨区的磨齿逐次增密，破碎区和粗磨区的磨齿表面一致并与精磨区磨齿表面成一定斜度衔接。其缺点是破碎区齿间聚集的大量木片和纤维束，于由挤压和阻力作用，使得破碎区齿间的木片和纤维束成结状形态，流动性差，很难向下一区域流动，即破碎区齿间聚集的木片和纤维束很难流动进入粗磨区和细磨区，从而增大了木片进入磨片间的阻力，使电耗增加。
实用新型内容本实用新型点的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造方便的，生产效率高的热磨机用磨片。本实用新型热磨机用磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为三个环形区，即破碎区I、粗磨区2和精磨区3，其特征是，粗磨区2的磨齿表面20与精磨区3的磨齿表面30成一定斜度衔接，破碎区I的磨齿表面10与粗磨区2的磨齿表面20成相互基本平行或是平行的两表面，破碎区I的磨齿表面10低于粗磨区2的齿表面20为h=l. 5-5mm,即破碎区I的磨齿高度为粗磨区2的磨齿高度的70%-80%，破碎区的磨齿表面低于粗磨区的齿表面的大小依磨片直径大小调整，破碎区I磨齿11与粗磨区2磨齿21间断开间隔C=5-10mm。本实用新型，结构简单，制造方便，由于粗磨区磨齿与破碎区磨齿断开以后，断开区域A起到缓冲带作用，缓解释放破碎区磨齿间对木片和纤维束的挤压，粗磨区的齿表面高于破碎区的磨齿在动静磨片相对运动冲击作用下，使被破碎区磨齿间挤压成形的木片和纤维束容易被打开松散，运动方向得到改变，纤维的运行方向重新分布排列，更有效的进入粗磨区，增加了纤维之间的相互摩擦，提高对纤维束的分离能力和效率。同时破碎区磨齿高度的降低，不仅可增加木片进入磨片间的数量，有利于提高产量，同时提高了木片、纤维束之间的相互作用次数和频率，提高木片的纤维分解效率，降低磨片运行阻力，提高了生产效率，同时降低了电耗。[0008]破碎区磨齿与粗磨区磨齿高度差对纤维摩擦概率检测结果
I齿高差90% I齿高差80% I齿高差70% I齿高差60% I齿高差50%
纤维产量—几乎不变提高5-8% 6-10%~15% 13-18%
动力消耗~几乎不变减少8-10% 减少9-12% 15%18%
i千维形态I 一般I优
权利要求1.热磨机用磨片，包括动磨片和静磨片，磨片由整体式圆盘或是由多块扇形片组合构成，在磨片的底板上开设有磨齿，磨齿由内向外分布分为三个环区，破碎区、粗磨区和精磨区，其特征是，粗磨区(2)的磨齿表面(20)与精磨区(3)的磨齿表面(30)成一定斜度衔接，破碎区(I)的磨齿表面(10)与粗磨区(2)的磨齿表面(20)成相互基本平行或是平行的两表面，破碎区(I)的磨齿表面(10)低于粗磨区(2)的齿表面(20)为1.5-5mm，破碎区(I)磨齿(11)与粗磨区(2)磨齿(21)间断开间隔5-10mm。
专利摘要本实用新型热磨机用磨片，磨齿由内向外分布分为三个环区，破碎区、粗磨区和精磨区，其特征是，粗磨区(2)的磨齿表面(20)与精磨区(3)的磨齿表面(30)成一定斜度衔接，破碎区(1)的磨齿表面(10)与粗磨区(2)的磨齿表面(20)成相互基本平行,并且破碎区(1)的磨齿(11)高度为粗磨区(2)的磨齿(21)高度的70%-80%,破碎区(1)磨齿(11)与粗磨区(2)磨齿(21)间断开间隔5-10mm。结构简单，制造方便,对木片纤维分解、离解的效率高，生产效果高。
文档编号D21B1/12GK202530331SQ201220142558
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月8日 优先权日2012年4月8日
发明者刘万玉, 王俊刚, 臧田良, 臧秉清, 谭克国, 迟立新 申请人:丹东鸭绿江磨片有限公司