专利名称：导热油炉热定型加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于ー种导热油炉热定型加热系统。
背景技术：
常见的纺织染整热定型エ序的加热方式一种是采用燃煤导热油炉，另ー种是采用天然气直燃热传导。天然气具有清洁、高效、污染物产生少等优点，前几年企业利用天然气西气东输的有利时机，采用天然气直燃热传导为染整エ序供热，充分利用了天然气直燃热传导供热的优势，但天然气直燃热传导加热的温度波动大，燃气直接燃烧产生未燃尽的ー氧化碳等杂质容易附着在布面上，影响面料手感和色泽等，不适合高档针织面料的定型加エ。采用天然气直燃热传导的热损耗大，热量不易回收，不利于节能。燃煤导热油炉间接热传导安全性强，具有加热均匀稳定且不会在织物表面造成任何残留，布面光滑鲜艳，无色变等诸多エ艺优点，克服了天然气直燃热传导的缺点，尤其适合高档纺织产品的定型加工。国 内外生产高档针织面料，尤其是含有氨纶等特种纤维的针织面料大部分采用导热油炉间接加热方式，但是目前导热油炉热定型加热系统燃烧效率不高，自动化程度不高。
发明内容本实用新型的目的在于提供ー种更高效、自动化程度更高的导热油炉热定型加热系统。为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下导热油炉热定型加热系统，包括风机、导热油炉、循环泵、热交換器、储油槽、注油泵、油过滤器和油气分离器，其特征在干在风机与导热油炉之间设有空气预热器，并且导热油炉的排气ロ与空气预热器相连。作为进一歩改进，它还包含一个控制器，导热油炉出油ロ的温度和导热油炉液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器的两个输入端，两个输出端分别控制风机转速和注油泵的开停，从而实现了自动注油和温度自动控制功能。本实用新型的有益效果由于增加了空气预热器一方面有效地利用了导热油炉排放的废气的热量，同时可以让燃料燃烧更加充分，同时本加热系统自动化程度更高。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明。如图I所示，风机I的出风ロ与空气预热器2的一个进风ロ相连，空气预热器2的出风ロ与导热油炉3的进风ロ相连，导热油炉3的排气ロ与空气预热器2的另ー个进风ロ相连，从导热油炉3的出油ロ排出的油依次通过热交換器7、油气分离器6、油过滤器5、循环泵4，最终再次回到导热油炉3，导热油炉3出油ロ的温度和导热油炉3液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器10的两个输入端，两个输出端分别控制风机I转速和注油泵8的开停，从而实现了自动注油和温度自动控制功能，控制器10可以使单片机，也可以是 DSP,本实施例控制器10采用ATmegal6单片机。
权利要求1.一种导热油炉热定型加热系统，包括风机(I)、导热油炉(3)、循环泵(4)、热交換器(7)、储油槽(9)、注油泵(8)、油过滤器(5)和油气分离器(6)，其特征在于在风机(I)与导热油炉(3)之间设有空气预热器(2)，并且导热油炉(3)的排气ロ与空气预热器(2)相连。
2.根据权利要求I所述的导热油炉热定型加热系统，其特征在于还包含一个控制器(10)，导热油炉(3)出油ロ的温度和导热油炉(3)液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器(10)的两个输入端，控制器(10)的两个输出端分别控制风机转速和注油泵的开停。
专利摘要一种导热油炉热定型加热系统，包括风机、导热油炉、循环泵、热交换器、储油槽、注油泵、油过滤器和油气分离器，其特征在于在风机与导热油炉之间设有空气预热器，并且导热油炉的排气口与空气预热器相连，而且还包含一个控制器，导热油炉出油口的温度和导热油炉液面高度通过传感器检测之后分别输入到控制器的两个输入端，控制器的两个输出端分别控制风机转速和注油泵的开停，从而实现了自动注油和温度自动控制功能，该加热系统一方面有效地利用了导热油炉排放的废气的热量，同时可以让燃料燃烧更加充分，同时该加热系统自动化程度更高。
文档编号D06C7/02GK202595492SQ201220143099
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者王敢, 李健, 康宜华, 荣明顺, 彭文浩 申请人:江苏华瑞国际实业集团有限公司