专利名称：一种功能性纱线的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种功能性纱线的加工装置，具体地说是一种在细纱过程中利用假捻将两种不同纤维纺成类似包芯纱结构的纱线的装置。
背景技术：
在纺纱过程中，当纤维须条的两端握持中间被加捻时，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回。虽然当纱线输出后，加捻装置两端方向捻度会相互抵消，即产生假捻现象，但由于纤维之间存在一定的缠结，最终会使部分纤维位置固定，保留一种类似加捻的纱线结构。为了获得结构功能性纱线，如纱线表层为棉纤维、内层为超吸湿纤维，使得用此种纱线制成的织物具有高吸湿性，同时保持表面干燥，穿着舒适。为了获得该种特殊纱线结构，可以采用加捻方法在细纱过程中使某种纤维基本固定分布在一定的位置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功能性纱线的加工装置，使得不同品种的纤维可以位于纱线内外层的特定位置，以得到功能性纱线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉后设置有一个三口并列型喇叭口 ；所述三口并列型喇叭口后安装一假捻器；所述假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉。所述三口并列喇叭口的纵截面为三个圆形开口 ；所述三口并列喇叭口的开口距离为I 1. 5mm,长度为3 3. 5mm,两个相邻开口之间的圆心相距3. 5 4. 5mm。所述三口并列喇叭口沿长度方向截面为圆锥形。所述假捻器由两根相互交叉的皮圈构成，两根皮圈独立驱动。所述两根皮圈的夹角为90 110° ;所述皮圈的宽度为4 6mm,长度为15 20mmo所述输出罗拉的牵伸倍数为0. 9 1. O。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型通过在环锭纺细纱系统基础上增加输出罗拉，并在输出罗拉与前罗拉间加装三口并列型喇叭口和假捻装置，通过调节纤维在须条中的位置和纤维之间的缠结使须条具有固定的内外层形态，经加捻形成具有特殊结构和功能的纱线。
图1是本实用新型的喇叭口正视图；图2是本实用新型的喇叭口俯视图；[0015]图3是本实用新型假捻装置结构示意图；图4是本实用新型的总体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种功能性纱线的加工装置，如图4所示，包括由后罗拉8、中罗拉9和前罗拉10组成的牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉10后设置有一个三口并列型喇叭口 I ;所述三口并列型喇叭口 I后安装一假捻器；所述假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉11。本实用新型所设计装置中，主要增加了三部分第一部分是在牵伸系统的前罗拉后增加一个三口并列型喇叭口，两种纤维须条一种位于喇叭口的两侧开口内，另一种位于喇叭口的中间开口内；第二部分是在三口并列型喇叭口后安装一个假捻装置，两种纤维须条经过喇叭口后，同时进入假捻器，假捻器通过皮圈转动产生的摩擦使得喇叭口两侧开口内的纤维位于须条表层，喇叭口中间开口内的纤维位于须条内层，纤维之间通过互相交叉缠结使这种内外层结构基本固定；第三部分在假捻器后增加一对输出罗拉，使形成皮芯结构的须条从输出罗拉输出，进入加捻系统。具有固定内外层结构的须条经加捻后，形成具有固定内外层结构的纱线。如图1和图2所示，喇叭口为三口并列型喇叭口 I。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1. 5 2. Omm,最大直径为2. 0 2. 5mm ;开口距离为I 1. 5mm ;长度为3 3. 5mm。两相邻开口圆心相距3. 5 4. 5mm。图中,A纤维须条2位于喇叭口两侧开口中，B纤维须条3位于喇叭口中间开口中。如图3所示，假捻器采用皮圈式假捻装置。假捻器由两根相互交叉成一定角度的皮圈4构成，两根皮圈4独立驱动。当皮圈4转动时，夹在两根皮圈4之间的纱线2与3获得捻度。两皮圈4夹角0为90 110° ;假捻器皮圈4与纱线的速度之比为1. 3 1. 5 ;皮圈4的宽度为4 6mm,长度为15 20mm。由于需要控制假抢器中皮圈4的运动，因此将主动皮圈轮5通过轮轴7与发动机相连。被动皮圈轮6固定在纺纱机上。本实用新型的装置是基于传统环锭纺纱技术，在细纱系统中的牵伸系统和加捻系统之间增加一种三口并列型喇叭口和假捻装置，使得不同种类的纤维须条经过喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。实施例1 :选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇机口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1. 5mm,最大直径为2. Omm ;开口距离为Imm ;长度为3mm。两相邻口圆心相距3. 5mm。假抢器采用皮圈式假抢装置。两皮圈夹角e为90° ;假捻器皮圈与纱线的速度之比为1. 3;皮圈设计宽约4mm，长约15_。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0.9。实施例2 选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇机口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1. 75mm,最大直径为2. 25mm ;开口距离为1. 25mm ;长度为3. 25mm。两相邻口圆心相距4. 0mm。假抢器采用皮圈式假捻装置。两皮圈夹角9为100° ;假捻器皮圈与纱线的速度之比为1. 4;皮圈设计宽约5_，长约17. 5_。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0. 95。实施例3 选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为2. 0mm，最大直径为2. 5mm ;开口距离为1. 5mm ;长度为3. 5mm。两相邻口圆心相距4. 5mm。假抢器采用皮圈式假捻装置。两皮圈夹角e为110° ;假捻器皮圈与纱线的速度之比为1. 5;皮圈设计宽约6mm，长约20_。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为1.0。
权利要求1.一种功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，其特征在于，所述牵伸系统的前罗拉(10)后设置有一个三口并列型喇叭口(I);所述三口并列型喇叭口(I)后安装一假捻器；所述假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉(11)。
2.根据权利要求1所述的功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述三口并列喇叭口(I)的横截面为三个圆形开口 ；所述三口并列喇叭口(I)的开口距离为I 1. 5mm，长度为3 3. 5mm,两个相邻开口之间的圆心相距3. 5 4. 5mm。
3.根据权利要求1所述的功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述三口并列喇叭口(I)沿长度方向截面为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述假捻器由两根相互交叉的皮圈(4)构成，两根皮圈(4)独立驱动。
5.根据权利要求4所述的功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述两根皮圈(4)的夹角为90 110° ;所述皮圈(4)的宽度为4 6mm,长度为15 20mm。
6.根据权利要求1所述的功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述输出罗拉(11)的牵伸倍数为O. 9 1. O。
专利摘要本实用新型涉及一种功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉后设置有一个三口并列型喇叭口；所述三口并列型喇叭口后安装一假捻器；所述假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉。本实用新型可以使得不同品种的纤维位于纱线内外层的特定位置，以得到功能性纱线。
文档编号D01H7/92GK202865473SQ20122016066
公开日2013年4月10日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者薛文良, 王乐君, 张瑞寅, 张勇, 马洁, 苏文 申请人:东华大学, 上海申安纺织有限公司