专利名称：一种超声波自动立体焊底机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊底机，更具体说，它涉及一种超声波自动立体焊底机。
背景技术：
现有技术的无纺布立体袋的底部需要手工缝合，效率低，操作复杂，牢度底，加工部位不整齐，操作工劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种效率高、操作简单、加工部位整齐、美观、环保，大大减少操作工的劳动强度的超声波自动立体焊底机。这种超声波自动立体焊底机，包括机架、上固定板、下固定板，所述下固定板上设有垂直推动汽缸，垂直推动汽缸连接有滑座，所述滑座上设有压刀，所述上固定板上设有超声波换能器以及加热刀，所述加热刀能够与压刀相配合。作为优选所述滑座上还设有用于平移压刀的水平推动汽缸。作为优选所述压刀通过压刀支架设于滑座上。作为优选所述超声波换能器连接有超声波控制器。作为优选所述上固定板上还设有控制器。本实用新型的有益效果是通过超声振动及加压技术，将无纺布热熔粘合。与传统热熔技术相比，具有加热均匀，加热速度快，熔合牢固等优点。使得无纺布立体袋底部无需手工缝合，效率高，操作简单、加工部位整齐、美观、环保，大大减少操作工的劳动强度。
图I是本实用新型结构示意图；附图标记超声波控制器I、开关2、机架3、加热刀4、控制器5、压刀6、压刀支架
7、水平推动汽缸8、垂直推动汽缸9、脚踏开关10、超声波换能器11、上固定板12、下固定板13、滑座14。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。如图I所示，本设备主要由机械系统、气动系统、PLC控制系统、超声波发生系统、换能器五个部分组成。首先由下固定板13与周边四个立柱组合成机架3，上下垂直运动的滑座14以四根直线导轨及垂直推动气缸9与下固定板13连接，组成垂直运动组件。水平运动的滑板以水平固定的两根直线导轨及水平推动气缸8固定在垂直运动的滑座14上，在水平推动气缸8的推动下作水平运动。两个超声波换能器11固定在上固定板12上，将超声波发生器送入的高频脉动信号转换成高频等幅振动。在垂直推动汽缸9将齿形压刀6送到最高点时，与其作用完成热熔过程。整个动作过程由各部位传感器及PLC控制器5按预先设置好的程序来完成。机架上设有开关2以及脚踏开关10。工作原理及过程首先将预先做好的无纺布袋套入滑板，点动启动按钮，滑板在水平推动气缸8的推动下将袋撑开，滑板到位后传感器动作。控制器5接通垂直推动气缸9电磁换向阀，滑座14上移，当移动至设定位置，传感器动作，超声发生器得电启动，超声波换能器11开始振动，滑座14继续上移，直至将袋底与振动头压紧，由于高频振动而产生的 热能，迅速将袋底数层无纺布熔合。完成焊接动作后滑座14下移，(PLC控制器5控制焊接时间及下一个程序)同时超声发生器断电，O. I秒后滑板回移，几乎同时滑板，滑座14回到原位，将焊好的袋拿出，此时一个程序完成。
权利要求1.一种超声波自动立体焊底机，其特征在于包括机架(3)、上固定板(12)、下固定板(13)，所述下固定板(13)上设有垂直推动汽缸(9)，垂直推动汽缸(9)连接有滑座(14)，所述滑座(14)上设有压刀￠)，所述上固定板(12)上设有超声波换能器(11)以及加热刀(4)，所述加热刀(4)能够与压刀(6)相配合。
2.根据权利要求I所述的超声波自动立体焊底机，其特征在于所述滑座(14)上还设有用于平移压刀的水平推动汽缸(8)。
3.根据权利要求I所述的超声波自动立体焊底机，其特征在于所述压刀(6)通过压刀支架(7)设于滑座(14)上。
4.根据权利要求I所述的超声波自动立体焊底机，其特征在于所述超声波换能器(11)连接有超声波控制器(I)。
5.根据权利要求I所述的超声波自动立体焊底机，其特征在于所述上固定板(12)上还设有控制器(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波自动立体焊底机，包括机架、上固定板、下固定板，所述下固定板上设有垂直推动汽缸，垂直推动汽缸连接有滑座，所述滑座上设有压刀，所述上固定板上设有超声波换能器以及加热刀，所述加热刀能够与压刀相配合。本实用新型的有益效果是通过超声振动及加压技术，将无纺布热熔粘合。与传统热熔技术相比，具有加热均匀，加热速度快，熔合牢固等优点。使得无纺布立体袋底部无需手工缝合，效率高，操作简单、加工部位整齐、美观、环保，大大减少操作工的劳动强度。
文档编号D06H5/00GK202688736SQ201220226619
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者孙建清 申请人:浙江桑普实业有限公司