专利名称：大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及梳理机的技术领域，尤其是ー种大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机。
背景技术：
现有的无纺梳理机一般包括从前往后依次衔接的喂毛机构、梳理机构以及剥取机构，其中梳理机构具有大锡林，大锡林的后方配置有两个道夫，两个道夫分别为上道夫和下道夫，上道夫和下道夫分别连接有两个杂乱辊，每两个杂乱辊的后方连接剥取机构，大锡林的前方设置有开松辊。大多数梳理机的喂毛机构因为机幅加宽，横向发生绕度而导致喂入原料横向不均的弊病；只有单个剥取罗拉的剥取机构因原料化纤静电导致缠绕罗拉而不连续出网，成品率低，影响了正常生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供ー种大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，它的喂毛机构提高了出网的棉网均匀度，剥取机构出网顺畅，成品率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，包括从前往后依次衔接的喂毛机构、梳理机构以及剥取机构，其中梳理机构具有大锡林，大锡林的后方配置有两个道夫，两个道夫分别为上道夫和下道夫，上道夫和下道夫分别连接有两个杂乱辊，每两个杂乱辊的后方连接剥取机构，大锡林的前方设置有开松辊，喂毛机构具有给棉板和设置在给棉板上的大直径给棉罗拉；剥取机构具有两个剥取罗拉。进ー步地剥取机构的两个剥取罗拉分别为针布剥取辊和后剥取辊。本实用新型的有益效果本实用新型的大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机的喂毛机构为给棉板加上厚壁大直径喂棉罗拉喂入，克服了因机幅加宽，横向发生绕度而导致喂入原料横向不均的弊病，从而提高了出网的棉网均匀度。剥取机构具有两个剥取罗拉，其不受静电影响，出网顺畅，提高了产品的成品率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图中I、大锡林，2、上道夫，3、下道夫，4、杂乱辊，5、开松辊，6、给棉板，7、大直径给棉罗拉，8、针布剥取棍,9、后剥取親。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，包括从前往后依次衔接的喂毛机构、梳通机构以及剥取机构，其中梳通机构具有大锡林I，大锡林I的后方配置有两个道夫，两个道夫分别为上道夫2和下道夫3,上道夫2和下道夫3分别连接有两个杂乱辊4，每两个杂乱辊4的后方连接剥取机构，大锡林I的前方设置有开松辊5，喂毛机构具有给棉板6和设置在给棉板6上的大直径给棉罗拉7，喂毛机构为给棉板6加上厚壁大直径喂棉罗拉7喂入，克服了因机幅加宽，横向发生绕度而导致喂入原料横向不均的弊病，从而提高了出网的棉网均匀度；剥取机构具有两个剥取罗拉，其中剥取机构的两个剥取罗拉分别为针布剥取辊8和后剥取辊9，针布剥取辊8由弾性材料制成，纤维网先经针布剥取棍8剥取后再由后剥取棍9剥取,其不受静电影响，出网顺畅,提高了产品的成品率。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.ー种大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，包括从前往后依次衔接的喂毛机构、梳理机构以及剥取机构，其中梳理机构具有大锡林(I)，大锡林(I)的后方配置有两个道夫，两个道夫分别为上道夫(2)和下道夫(3),上道夫(2)和下道夫(3)分别连接有两个杂乱辊(4)，每两个杂乱辊(4)的后方连接剥取机构，大锡林(I)的前方设置有开松辊(5)，其特征在于所述的喂毛机构具有给棉板(6)和设置在给棉板(6)上的大直径给棉罗拉(7);所述的剥取机构具有两个剥取罗拉。
2.根据权利要求I所述的大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，其特征在于所述的剥取机构的两个剥取罗拉分别为针布剥取辊(8)和后剥取辊(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种大直径喂棉罗拉喂入双剥取罗拉剥取式无纺梳理机，包括从前往后依次衔接的喂毛机构、梳理机构以及剥取机构，其中梳理机构具有大锡林，大锡林的后方配置有两个道夫，两个道夫分别为上道夫和下道夫，上道夫和下道夫分别连接有两个杂乱辊，每两个杂乱辊的后方连接剥取机构，大锡林的前方设置有开松辊，喂毛机构具有给棉板和设置在给棉板上的大直径给棉罗拉；剥取机构具有两个剥取罗拉。该无纺梳理机的喂毛机构提高了出网的棉网均匀度，剥取机构出网顺畅，成品率高。
文档编号D01G15/26GK202626373SQ20122024929
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者高忠林 申请人:常州市锦益机械有限公司