专利名称：一种节能减排叶轮式双圆锥体洗鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸机械领域，尤其涉及一种纸浆漂洗机洗鼓。
背景技术：
纸浆净 化过程中，用振框筛筛除固体或其它杂质以获得良浆，然后液浆就进入除渣器，排出小于6_的杂质，进入漂洗机，每台漂洗机上有两只洗鼓，先洗涤残碱，漂白后洗涤残氯。现有技术中，漂洗机上有两只直径为Φ 1000mm、宽1200mm的横圆柱体，其形状如同鼓，作洗涤液浆之用，故称“洗鼓”，它设置在空心钢管主轴上。洗鼓装置(I)主要包括以下几件(如图1所示):Φ 200mm空心钢管主轴⑵和下垂着的6根Φ 40mm，长350mm的圆管(3)，所述圆管(3)与Φ200_的空心钢管主轴(2)相导通；设置于每只洗鼓(4)两端的端盖(5)和由6块弧形板构成的圆柱体状的鼓体(6)，其中端盖(5)由厚为15mm，直径为Φ IOOOmm的塑料板制成,弧形板厚为IOmm,板上布满Φ20ι πι的圆孔；鼓体(6)外面包着一层60目的尼龙网(7)。工作时是靠漂洗机的推进器推动浆的运行，带动洗鼓运转，空心钢管主轴不转。鼓体(6)吃水深350mm，空心钢管主轴(2)的直径为Φ 200mm，因为浆在漂洗池中运行时会有所波功，所以主轴(2)的下沿线一般高于浆的水平面50mm，当漂洗机的推进器推动浆的运行带动鼓体运转时，废水就通过尼龙网(7)，又通过鼓体(6)弧形板上密布着Φ20ι πι的圆孔进入鼓体(6)内，6根Φ40ι πι的圆管(3)插在废水中，Φ200ι πι的空心钢管主轴(2)用Φ30_管子8开着有2公斤压力的自来水不停地灌水，空心钢管主轴(2)的出口位于低位，贝1J洗鼓内废水的底位就高于洗鼓外废水出口，而6根Φ40_的圆管(3)与空心钢管主轴(2)相导通并且插在废水中，这样6根Φ40πιπι的圆管(3)内就产生了横吸，废水被吸进主轴(2)内，并从出口排出。当洗鼓内的废水基本排完时，空气进入了 6根Φ40_的圆管(3)内，横吸也就停止了。但Φ30πιπι的管子(8)内2公斤压力的自来水一直不停地开着，漂洗机的浆还在运行，洗鼓还在运行，这样，新产生的废水又进入洗鼓，当废水进入6根Φ40ι πι的圆管(3)内200mm至300mm之间的深度时,第二次横吸又产生了，其排水时断时续，是间歇性的，其工作原理近似抽水马桶的灌水，排水。漂洗池的容积假设为一吨纸的浆，洗涤残碱需70分钟，漂白后(生产的纸种不同，要求的白度也不同，在此假设中间数72。)洗涤残氯60分钟。每台漂洗杌上两只洗鼓，为产生横吸在Φ 200mm的主轴内用Φ 30mm的水管开着2公斤压力的自来水不停地加水130分钟，约需30吨自来水。因此，现有技术的漂洗机洗鼓工作中存在着以下技术问题洗涤一吨纸浆残碱和残氯的时间共需130分钟，洗涤时间长，工作效率低，用水量大。本发明人在ZL200920157682.1提出的解决方案。对以上的问题有着很大的改善，ZL200920157682.1将横吸式洗鼓改成锥体叶轮式洗鼓(如图2所示)。改变了横吸废水排出为机械排废水，节省了用水量。采用锥体叶轮式洗鼓，有了很高的落差，大大提高了废水从洗鼓锥体小直径两端端盖的扇形孔里流出的流速，减少洗涤时间。通过实践，也存在不足之处因为是锥体，两边的水压不一样。两边的端盖受力不一致，两边的端盖容易有损耗等。[0006]发明内容针对现有技术上的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能减排叶轮式双锥体洗鼓，节省纸浆洗涤残碱和残氯的时间，提高工作效率，并减少用水量，从而减少废水的排放量。尤其改善了两端受力不一致，两边的端盖容易有损耗的问题。本实用新型提供一种叶轮式双锥体洗鼓，所述叶轮式双锥体洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一双锥体，双锥体外安装有多片叶片轮，中间设有中心挡片
(10)，叶片轮远离锥体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述中心挡片(10)是设在鼓体(11)锥体中间部位大直径上与块弧形板构成的鼓体内侧相配合，在鼓体内形成一个支点，且两边对称两端受力一致，延长使用寿命，所述鼓体两端设有端盖，其中锥体小直径位于两端，两端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网。优选地，所述实心主轴的直径为Φ 30mm_ Φ 50mm,更优选为Φ30ι πι。优选地，所述双锥体的两端为小直径为Φ 50mm_ Φ 100mm,更优选为Φ50ι πι。优选地，所述双锥体的中心挡片厚度为15_30mm,更优选为15mm。优选地，所述双锥体的中心挡片直径为Φ 950mm-Φ 970mm，更优选为Φ 970mm。优选地，所述锥体外均匀设置有4片叶片轮。优选地，所述双锥体的两端小直径两端的端盖上开设有4个扇形孔。优选地，所述叶片轮远离锥体一端的外沿是焊在所述的多块弧形板构成的鼓体内侧的。优选地，所述鼓体外面包着60目的尼龙网。采用上述本实用新型的叶轮式洗鼓，可大大节省纸浆洗涤残碱和残氯的时间，提高工作效率，并减少用水量，从而减少废水的排放量。
图1是现有技术洗鼓装置的示意图。图2是装设有叶片轮的单锥体的示意图。图3是装设有叶片轮的双锥体的示意图。图4是装配好的洗鼓爆炸示意图。
具体实施方式
将现有技术洗鼓装置中的空心钢管主轴和洗鼓全部拆除，本实用新型的洗鼓装置
(11)将原Φ200mm不转的空心主轴改为Φ 30mm运转实心主轴(12)，在此实心主轴(12)外装一个横状双锥体(13)，双锥体(13)壁厚10mm，长1170mm，大端直径Φ 800mm，小端直径Φ 50mm，如图3所示。在锥体(13)外安装4片叶片轮(14)，如图4所示。将洗鼓装置(11)中锥体小直径两端的端盖(15) 中间开设4个高80_的扇形孔，用作4个排废水的孔(17)，如图3所示。4片叶片轮(14)的外沿边焊6块密布着020圆孔的弧形板组成的鼓体(16)内侧，鼓体(16)外面包上60目的尼龙网(18)，漂洗机的推进器推动了浆的运行，浆的运行带动了洗鼓的运转。当每片叶片轮运转到A位时，废水在洗鼓内原产生的负压全部由A叶片轮承载，A叶片轮背部下面废水进入洗鼓的流速大大提高，并且在A叶片轮上的废水已往叶轮的内档靠拢，减轻了 A位叶片轮的承载负荷。当A位叶片轮运转到B位时，锥体的效应开始产生，当A位叶片轮运转到B位与C位中间时，锥体的放应全部产生，因为在A位叶片轮里的废水有很高的落差，大大提高了废水从洗鼓锥体小直径两端端盖的扇形孔里流出的流速。本实用新型的优势1.本实用新型将原横吸废水排出改为机械排废水，大大节省了用水量。2.将主轴改为Φ30πιπι的实心主轴，洗鼓可以吃水深435mm，比原洗鼓吃水深了85mm,洗鼓洗涤的有效面积加大了，废水进洗鼓的有效面积加大了，废水进洗鼓的流量加大了，提高了工效。3.本洗鼓比原 洗鼓加深吃水85mm，洗鼓外面废水的压力加大了，废水进洗鼓的流速加快了，提高了工效。4.于采用叶片轮锥体使得废水有很高的落差，提高了废水从洗鼓锥体小直径端盖的扇形孔里流出的流速，采用叶片轮和双锥体使得废水落差加大一倍，大大提高了废水从洗鼓锥体两端端盖的扇形孔里流出的流速。比单锥体效果更明显。5.双锥体和中心挡片的应用，加强了不但是提高了流速，尤其是提高平稳度，受力均勻，提闻使用寿命。采用本技术，假设漂洗池的容积为一吨纸的浆，洗涤残碱和漂后洗涤残氯共只需50分钟，比原技术提前80分钟，不仅提高了工作效率，还达到节能的作用，并且叶轮式洗鼓大大减少了用水量，也等于提高了排出的废水中残碱的浓度，给后道工序碱回收带来好处，因为废水中残碱的浓度越高，回收越容易。
权利要求1.一种叶轮式洗鼓，所述叶轮式洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一双锥体，双锥体外安装有多片叶片轮，中间设有中心挡片，所述叶片轮远离双锥体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述中心挡片是设在鼓体锥体中间部位大直径上与所述多块弧形板构成的鼓体内侧相配合，在鼓体内形成一个支点，所述鼓体两端设有端盖，其特征是双锥体小直径端的两端端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网。
2.根据权利要求1所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述叶片轮远离双锥体一端的外沿是焊在所述的多块弧形板构成的鼓体内侧的。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述鼓体外面包着60目的尼龙网。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述双锥体外均匀设置有4片叶片轮。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述双锥体小直径端的端盖上开设有4个扇形孔。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述实心主轴的直径为Φ30mm-Φ50mm。
7.根据权利要求6所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述实心主轴的直径为Φ30πιπι。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述双锥体小端直径为Φ 50mm- Φ 100mm。
9.根据权利要求8所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述双锥体两端直径为Φ50πιπι。
专利摘要本实用新型公开了一种节能减排叶轮式双圆锥体洗鼓，所述叶轮式洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一双锥体，双锥体外安装有多片叶片轮，中间设有中心挡片，所述叶片轮远离双锥体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述鼓体两端设有端盖，所述中心挡片是设在鼓体锥体中间部位大直径上与块弧形板构成的鼓体内侧相配合，其中双锥体小直径在两端。两端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网，采用本实用新型的叶轮式洗鼓，使得洗涤一吨纸浆的残碱和漂后洗涤残氯共只需50分钟，不仅提高了工作效率，还达到节能的作用。
文档编号D21C9/02GK202881749SQ201220309799
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者方汉佐 申请人:方汉佐